Материал: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается

Таким образом, на основании произведенных исследований разработана технология получения отделочных мозаичных плиток по простой и эффективной технологии. Производство плиток мож­ но организовать на любом предприятии строительных материалов.

Л и т е р а т у р а

I . ю.П.Адлер . введение в планирование екоперимента. Иада-во "Металлургия", Москва, 1969.

В.Ф.ъг!РНЕР, с.т.сулзаиш ов, Т.А.АБДУВАЛ1Ш.А.Г.ТР0ПЙНА.

БШЙ ШЛАКОСИТШЫ НА QCHQ3S ФОСФОРНЫХ шлаков

К шлакооиталлу, как техническому, строительному и кон­ струкционному материалу, помимо высокой отойкооти к иотирею­ щим воздействиям* высокой химической уотойчивооти, значитель­ ной механической прочности и водонепроницаемости прадъявяяютоя и архитектурно-художественные требования.

Разработанный нами шлакооиталл на оонове фоофорного шлака, песка и хромомагнезита /1 ,2 /, имеет-окрао^у от темносерой до серо-зеленоватой. Такая скраока влакооитадла обуслов­ лена в основном присутствием в"его составе окиси хелеаа и окиси хрома, введенных в отекло хромомагнезитовой добавкой, Темно­ серая однообразная цветная окраока шлакоситалла в эстетичес­ ком отношении нооколько ограничивает возможность его примене­ ния, т .к . в декоративна целях наиболее эффективно комбиниро­ ванное использование етеклокриоталличеоних материалов темных и оветлых толов. Кроме того, в овязи о переводом Сао-Тюбиноко- го цементного завода на выпуок белых и цветных цементов, нопытываетоя с^трая потребность в мелющих телах и футерованных плитах белой окраски для шаровых мельниц.

Процеос обеоцвэчивания и объемная кристаллизация обеопечиваетоя за счет введения в состав шлакового отекла трех компонентов: окиси цинка, суняфидвой оерг и вооотаыовителя - углерода в виде угля.

Обеоцвечмваьле отекла прбиоходит в результате обменной реакции / З/ t , о

330

Образующийся сульфид цинка не окрашивает отекло и вызы­ вает получение шлакоситолла белого цвета. Уменьшением количест­

образует 9в$ и Ил$ .

Минимальное количество углерода соответствует стехиомет­

кол подбирались в поле первичной кристаллизации волластсгнита и анортита.

Как и оледовало ожидать, введение окиои цинка (0,5-3 seo.%) и сульфата натрия (0,88-5 ъво.%) способствует обесцвечивании стекломассы: с увеличением содержания указанных добавок цвет стекол меняетоя от темно-коричневого до свекло-зеленоватого. Ооновная роль в процеоое обесцвечивания принадлежит £оО. Суль­ фат натрия, введенный сверх теоретически необходимого по расче­ ту для образования £ п $ , окрашивает отекло в коричневый цвет. По варочным и кристаллизационным свойствам наиболее подходящи­ ми для. получения стеклокриоталлическях материалов белой окрас­ ки являютоя отекла содержащие 1,54-3,0 вес.# ЯиО и 2,67-5,0

331

такие свойства как белизна и плотность.

Белизна и плотность стеклскристадличеаких образков воз­ растают с увеличением температуры кристаллизации до 900пС,что вызывается увеличением степени их закристаллиаованнооти. Белув окраску образцам обеспечивают выделяю ;иеоя в процессе термо­ обработки кристаллы куспидина, сульфиды цинка, воллаотонита и анортита.

Повышение температуры кристаллизации свыше 900°С вызы­ вает уменьшение белизны образцов и плотности. Снижение коэффи­ циента белтиы, невидимому, вызвано разложением куспидина, а уменьшение плотности - укрупнением кристаллов и появлением пор. Таким образом, наиболее высокие значения коэффициента белизны и плотности доотигаютоя кристаллизацией стекла опти­ мального состава.,при те. пературз 850°С с выдержкой I чао. Этот рохим кристаллизации и принят за оптимальный.

На основе проведенных экспериментов была отработана следующая технология изготовления шлакооиталловых шаров диамет­ ром 50 мм. Стекломасса, полученная варкой шлаковой шихты по режиму 1450° - I чао, тонкой струей заливалась в предваритель­ но подогретую до 500*550°С чугунную форму. После наполнения формы расплавом, производилась выдержка в течении 30-45 сек ,, что необходимо для стабилизации сферической поверхности изде­ лия и устранения дечлрмации шаров после разъема формы» Отфор­ мованные шары освобождались от формы и помешались на отжиг. Отожженные стеклянные шоры подвергались обточке на шлифоваль­ ном круге для удаления заусениц» Подготовленные таким образом шары помешались в электрическую силитовую печь на кристаллиза­ цию по режиму 850°С - I час.

Полученные белые шлакоситалловые изделия обладают выво­ дами физико-механическими и удовлетворительными химическими свойствами.

_______________________ ________ 1___ ;___________ и Ш Х х Л - х Я ш

332

Поскольку шлакоситалловые шарм поедполагается испольэовать на Сао-Тпбиноком цементном завода вместо привозных уралитовых те л, изготовляемых методом керамической технологии, то нами параллельно изучены физико-химичеокие свойства уралита.

Как показали определения, шлакоситалловые шары по физино-химичео- ним свойствам не уступают уралитовым мелющим телам и значитель­ но превосходят их по коэффициенту беливны /83 %/ против (54 %)*

Лабораторные уоловия не позволили нам получить большого количества мелющих тел ф • 50 мм. Шланооиталловые шары в коли­

.Испытания показали возможность их использования в ка­ честве мелющих тел. Более эффективные данные по качеотву илакооиталловых шаров могут быть получены при апробировании их службы в промышленных помольных агрегатах, что и предусматри­ вается следующим этапом работы*

Таким образом, результаты проведенных работ показали необходимость дальнейших исследований качеотва шлакооиталловых шаров различных диаметров в промышленных помольных аг­ регатах о целью определения эффективности замены ими метал­ лических а "уралитовых" мелющих тел. Решение данного вопро­ са н организация производства белых шлэкоситалловых изделий

огеклокристалдичеекюс материалов на оонове шлаков фосфор­ ного производства. Автореферат диссертации иаооиоааниэ ученой степени канд.тэхи.наук. Алма-Ата, 1971.

353