Дипломная (вкр): Разработка Юрчукского месторождения

Средства защиты, применяемые для уменьшения воздействия источника опасности на оператора, соответствуют ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. При исправном состоянии средств защиты и своевременном их контроле, данные средства смогут защитить работающего от опасного воздействия.

Безопасность рабочего места:

Врм=1/4*(b1+b2+b3+b4)=2,26 <0 безопасность обеспечена

Рабочее место безопасно.

4.4 Инженерные расчеты такелажной скобы

Исходя из практического применения такелажной скобы на производстве и несчастными случаями, произошедшими из-за неправильной подборки, поведшие за собой экономический ущерб и человеческие жертвы.

Во избежание вышеуказанных случаях требуется, проводить расчеты такелажной скобы. Такелажные скобы применяются как соединительные элементы отдельных звеньев различных грузозахватных устройств или как самостоятельные захватные приспособления. Расчет на прочность проводят с целью проверки и подбора такой скобы, которая выдержит нагрузку от веса насосно-компрессорных труб.

Исходные данные:

Подобрать и проверить на прочность такелажную скобу для подъема НКТ при бурении бокового ствола. Вес одного погонного метра трубы диаметром 73 мм толщиной стенки 5,5 мм составляет 92 Н/м. Длина НКТ составляет 870 м. Схема такелажной скобы приведена на рис.

Зная нагрузку, действующую на скобу, задавшись размерами элементов, проверить её на прочность. Этот расчёт выполняется в следующем порядке.

1. Находим усилие, действующее на скобу, кН

=Skпkд

где S-нагрузка, действующая на скобу, кН (например, масса поднимаемого груза, натяжение каната и т.п.);

2. Проверяем ветви скобы выбранного типоразмера (таблица) на прочность при растяжении

Р/2Fс<mR

где Fс - площадь сечения ветви скобы.

. Определим изгибающий момент в штыре, кН*см

М=Рl/4

. Находим момент сопротивления сечения штыря, см3

=0,1dш3

где dш - диаметр штыря.

Проверяем штырь скобы на прочность при изгибе

М/W < mR

Проверяем штырь скобы на срез

Р/2Fш<mRср

где Fш - плошадь сечения штыря, см2 (определяется исходя из размеров диаметра штыря).

Проверяем отверстия скобы на смятие

Р/2σdш<mRср

Выполним расчет для скобы буровой вышки на которой усилие будет максимально равно 870*92=80 кН

Находим усилие, действующее на скобу

=Skпkд = 80 * 1,1 * 1.1 = 96,8 кН

Зная усилие, по табл. 1 выбираем такелажную скобу типоразмера 11 со следующими характеристиками: свободная длина штыря l= 80 мм, диаметр ветви скобы d0 = σ = 45 мм, диаметр штыря dт = 56 мм.

Проверяем ветви скобы на прочность при растяжешш:

Р/2Fс<mR:

,8/(2-15,9) =3 кН/см2 =30 МПа <0,85 * 210 = 178,5 МПа,

Fc = πdс2 /4 = 3.14 * 4.52 /4 = 15.9 см2.

Определяем изгибающий момент в штыре

М=Рl/4= 96,8*8/4 = 193,6 кН * см.

Находим момент сопротивления сечения штыря

=0,1dш3= 0.1 * 5.63 = 17.6 см3.

Проверяем штырь скобы на прочность при изгибе:

М/W < mR

.6/17,6 = 11 кН/см2 = 110 МПа<0,85 * 210= 178.5 МПа.

Проверяем штырь на срез:

Р/2Fш<mRср

.8/(2 * 24.6) = 1.97 кН/см2 = 19.7 МПа < 0.85 * 130 = 110.5 МПа.

Fm=πd2/4=3.14*5.62/4 = 24.6 см2.

Проверяем отверстия скобы на смятие

Р/2σdш<mRср;

.8/(2 * 4.5 * 5.6) = 1.92 кН/см2 = 19.2 МПа < 0. 85 * 170 = 144.5 МПа.

Вывод: при подъеме НКТ d = 73 мм толщиной стенки 8 = 5,5 мм такелажную скобу типоразмера 28 можно считать прочной для использования. Тем не менее для безопасности использования каждый работник должен тщательно следить за подъемной операцией и в случае опасности быстро удалиться из места падения груза. Также необходимо следить за техникой и инструментом, чтобы они не были повреждены и все стыковочные устройства работали без каких либо отклонений

По результатам расчетов делаем вывод о том, что выбранная скоба удовлетворяет нас по прочностным характеристикам.

В рабочих условиях на оператора при бурении бокового ствола действует большое количество опасных и вредных производственных факторов, которые могут привести к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья и заболеванию или снижению работоспособности. Согласно ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация», опасными производственными факторами при выполнении работ оператора при промывке скважины являются:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны углеводородами нефти и сероводородом в смеси с углеводородами;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации;

недостаточная освещенность рабочей зоны.

Средства защиты, применяемые для уменьшения воздействия данных источников опасности на производстве, соответствуют ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация». При исправном состоянии средств защиты и своевременном их контроле, данные средства смогут защитить работающих от опасного воздействия.

Безопасность жизнедеятельности направленно на сохранение жизни и работоспособности работника, то есть уменьшить количество несчастных случаев, следовательно, затраты предприятия также уменьшаться.

Заключение

В целом по объекту, разработка ведется высокими темпами, что обеспечивает достижение проектного КИН ориентировочно через 20 лет, однако существуют следующие сложности:

. существуют участки отрицательной динамики пластового давления;

. неравномерность выработки запасов, как по площади, так и по разрезу.

Обобщая результаты проведенного анализа необходимо отметить следующие направления совершенствования разработки объекта:

для увеличения нефтеотдачи и равномерной выработки запасов по разрезу необходимым является, усиление существующей системы ППД и своевременная постановка работ по ограничению водопритока;

необходимым является увеличение числа действующих добывающих скважин, что возможно за счет бурения боковых стволов, возврата скважин с турнейско-фаменского объекта;

В 2013 году добыто 194,1 тонн нефти и 512,9 тонн жидкости. При этом выработка запасов нефти достигла 77,3%. Фонд добывающих скважин -42 ед., фонд нагнетательных скважин - 11 ед.

. для интенсификации добычи из действующих добывающих скважин, расположенных в зонах высоких остаточных запасов, необходимо рассмотреть применение различных ГТМ.

Практически все скважины эксплуатируются с помощью электроцентробежных насосов. При этом значительная часть фонда скважин работает в периодическом режиме.

Список литературы

1.      Проектный технологический документ Юрчукского месторождения.

.        Мищенко И.Т. Скважинная добыча нефти: Учебное пособие для вузов. - М.: ФГПУ Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003. -272с.

.        Щуров В.И. Техника и технология добычи нефти: Учебник для вузов. -М.: Альянс, 2005. -510с.

.        Борхович С.Ю. Разработка нефтяных и газовых месторождений методические указания к курсовому проектированию-Изд-во «Удмуртский университет», 2013.-110с.