Курсовая работа (т): Разработка информационной базы САПР технологических процессов для внутришлифовальной операции

Мембранные патроны

В условиях массового производства большее распространение получили мембранные патроны. Они позволяют повысить точность обработки благодаря более точному центрированию заготовки и малой, по сравнению с трехкулачковыми патронами, деформацией заготовки при зажиме. Основным достоинством мембранных патронов является простота их изготовления.

Рисунок 1 - Мембранные патроны

По конструкции зажимных элементов мембранные патроны разделяют на винтовые и кулачковые. Винтовые патроны применяют для крепления заготовок диаметром 10 - 300 мм, кулачковые - для заготовок диаметром 300-400 мм. Каждый патрон предназначен для заготовки определенного диаметра и допускает изменение диаметра заготовки на 1-2 мм в результате регулирования винтов или кулачков.

Четырехкулачковые патроны

При шлифовании отдельных деталей часто применяют четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Каждый кулачок этого патрона передвигается своим червячком. Такие патроны используют при наружном или внутреннем шлифовании деталей с неконцентричными базовыми поверхностями. Позволяет закреплять заготовки диаметром 160-1000мм.

На основе анализа приспособлений установлены основные параметры применимости:

T-тип заготовки(Д-Детали сложной формы, Ц- Цилиндрическая);

D-диаметр базы устанавливаемой заготовки, мм;

Запишем все найденные виды приспособлений как комплекс множества типовых решений (МТР)

Запишем основные параметры применимости как комплекс параметров применимости (КПП)

.4 Определение множества применимых технологических переходов

На основе анализа наличия технологических переходов установлено, что на данной технологической операции применимы следующие переходы(САПР “Вертикаль”):

Обозначим вышеперечисленные переходы следующим образом:

ТР1 - Шлифовать торец;

ТР2 -Шлифовать внутренний торец окончательно;

ТР3 -Шлифовать отверстие технологически;

ТР4 -Шлифовать отверстие предварительно;

ТР5 -Шлифовать отверстие окончательно;

ТР6 -Шлифовать коническое отверстие по калибру;

ТР7 -Шлифовать выточку окончательно;

ТР8 -Шлифовать выточку окончательно на длину;

На основе анализа переходов установлены следующие основные параметры применимости:

T - вид поверхности:

T=1- торец; 2-внутренний торец; 3-отверстие; 4-коническое отверстие ; 5-выточка.

R_a - шероховатость, мкм .

Запишем все найденные переходы как комплекс множества типовых решений (МТР):

,

Запишем основные параметры применимости как комплекс параметров применимости (КПП):

,

.5 Определение множества применимых по переходам режущих инструментов

На основе анализа наличия технологических переходов установлено, что на данной технологической операции применимы следующие режущие инструменты: Шлифовальные абразивные головки фирмы Hamer соответствующие ГОСТ 2447-82

Шлифовальные абразивные головки на керамической связке с электрокорундом (розового цвета)

Имеют различную зернистость (от 24 до 100) и различными размерами от 10 мм до100мм, ими работают по чугунам и мягким металлам.

Шлифовальные абразивные головки на бакелитовой связке (чёрного цвета)

Имеют зернистость 60-120 и предназначены для шлифования обычных и нержавеющих сталей, могут применяться для снятия усилений сварных швов, отличаются мягкостью хода.

Рисунок 2- A - цилиндр, диаметр меньше высоты

Рисунок 3- B - цилиндр, диаметр больше высоты

Рисунок 4- K - цилиндр-конус

На основе анализа режущих инструментов установлены следующие основные параметры применимости:

М- Материал (сталь , чугун и цветные материалы)

Т-тип поверхности (1=торец, 2=отверстие, 3=коническое отверстие,4=выточка)

Запишем весь найденный инструмент как комплекс множества типовых решений (МТР):

,

Запишем основные параметры применимости как комплекс параметров применимости (КПП): автоматизация шлифование программное

,

2.6 Определение множества применимых по переходам средств измерения и контроля

На основании анализа наличия средств измерения и контроля установлено, что на данной технологической операции применимы следующие средства измерения и контроля:

Штангенциркуль - универсальный мерительный инструмент, предназначенный для измерения линейных размеров наружных и внутренних поверхностей, а также глубины отверстий и уступов.

Размеры и выступающие элементы деталей определяются с помощью мерительных губок инструмента.

Цифровой штангенциркуль типа ШЦЦ оснащен электронным отсчетным устройством и позволяет получать выходные данные с высокой точностью. Штангенциркуль с цифровым индикатором позволяет отображать абсолютные значения измерений, осуществлять вывод показаний в различных метрических системах и запоминать результаты измерений.

Таблица 5- Характеристики цифровых штангенциркулей типа ШЦЦ 605А

Таблица 6 - Технические характеристики нутромера модели MultiMar 844T.

Таблица 7 - Технические характеристики измерителя шероховатости TIME3221

На основе анализа средства измерения и контроля установлены основные параметры применимости:

D, L-пределы измерения, мм;

R_a - шероховатость.

П- поверхность (внутренняя, наружная-торец)

Запишем все найденные средства измерения и контроля как комплекс множества типовых решений (МТР):

,

Запишем основные параметры применимости как комплекс параметров применимости (КПП):

,

3. Разработка условий применимости типовых технологических решений

3.1 Разработка условий применимости технологического оборудования

Для каждой модели определяем условия применимости. Полученные данные запишем в виде комплекса условий применимости (КУП):

,

На основе ранее полученных данных составляем таблицу.

На основе таблицы 8 составим алгоритм простого перебора, позволяющий логически проверить соответствие исходных данных и условий применимости (Приложение А).

3.2 Разработка условий применимости технологической оснастки

Для каждой модели определяем условия применимости. Полученные данные запишем в виде комплекса условий применимости(КУП)

Тип заготовки: Д-Детали сложнойформы, Ц- цилиндрическая.

На основе раннее полученных данных составляем таблицу

Таблица 9-Диапазон параметров применимости оснастки

На основе таблицы 9 составим алгоритм простого перебора, позволяющий логически проверить исходных данных и условий применимости (приложение Б).

.3 Разработка условий применимости технологических переходов

Для каждой модели определяем условия применимости. Полученные данные запишем в виде комплекса условий применимости (КУП):

,

Тип поверхностиT: 1- торец; 2-внутренний торец; 3-отверстие; 4-коническое отверстие; 5-выточка.

Таблица 10 - Диапазон параметров применяемости технологических переходов.

На основе таблицы 10 составим алгоритм простого перебора, позволяющий логически проверить соответствие исходных данных и условий применимости (Приложение В).

3.4 Разработка условий применимости режущих инструментов

Для каждой модели определяем условия применимости. Полученные данные запишем в виде комплекса условий применимости (КУП):

,

М- Материал (Ст-cталь, Ч- чугун и цветные металлы)

Т-тип поверхности (1=торец(внутренний и наружный)), 2=отверстие, 3=коническое отверстие,4=выточка).

На основе ранее полученных данных составляем Таблицу 11.

Таблица 11- Диапазон параметров применимости режущего инструмента