Электродвигатели имеют два независимых источника питания: основной и резервный. Источниками могут быть разные трансформаторы двухтрансформаторной подстанции или две близлежащих однотрансформаторных подстанцийи, подключенные к разным питающим линиям, проложенным по разным трассам, с устройством автоматического ввода резерва, как правило, на стороне низкого напряжения. При исчезновении напряжения в основном источнике питания автоматический ввод резерва (АВР) производит переключение на резервный источник питания и наоборот, при появлении напряжения в основном источнике питания.
Работа установки прекращается перекрытием
задвижки в КСК и остановкой электродвигателя с насосом. С окончанием работ по
ликвидации последствий пожара восстанавливают работоспособность установки. Для
этой цели заменяют вскрывшиеся спринклеры на новые, заполняют водой пневмобак,
открывают задвижку КСК.
Рис.2.3. Схема компоновки установки
пожаротушения.
3. Разработка
инструкции дежурному персоналу по техническому содержанию установок пожарной
автоматики на объекте
В связи с необходимостью поддерживания установки АУПТ в постоянном рабочем состоянии на объекте проводят ряд организационных мероприятий, в которые входят:
. Подготовка обслуживающего персонала и закрепление его приказом по объекту за УАПТ.
. Заводится эксплуатационная документация:
- проектные чертежи;
- акт приема и сдачи в эксплуатацию;
паспорт на оборудование;
инструкция по эксплуатации;
план-график технического обслуживания;
график дежурства оперативного персонала;
журнал учета оперативной обстановки.
В соответствии с инструкцией по эксплуатации установок водного и пенного пожаротушения обслуживание установок заключается в выполнении ряда мероприятий ежедневного, ежемесячного, еженедельного и ежегодного технического обслуживания.
К ежедневному ТО относятся следующие операции:
а) проверка чистоты и порядка в помещении станции пожаротушения;
б) контроль уровня воды в резервуаре с помощью контрольно-измерительных устройств;
в) внешний осмотр импульсного устройства или пневмобака.
г) проверка напряжения на вводах электропитания;
д) внешний осмотр узлов управления;
е) контроль доступа к узлам управления и кранам ручного пуска.
В еженедельное ТО входят все работы ежедневного ТО и следующие операции:
а) контроль насосов станции пожаротушения;
б) проверка узлов управления;
в) контроль систем трубопроводов;
г) очистка оросителей и побудителей от пыли.
К ежемесячному ТО относятся следующие работы:
а) проведение мероприятий по еженедельному ТО;
б) очистка поверхности трубопроводов от пыли и грязи;
в) пополнение резервуаров водой при понижении уровня ниже расчётной отметки;
г) затяжка гаек на фланцевых соединениях патрубков насосов с трубопроводами;
д) проверка исправности манометров пневмобака;
е) проверка работоспособности установки в ручном и автоматическом режимах;
ж) проверка сохранности пломб на смотровых люках ёмкостей с пенообразователем;
з) промывка водой дозирующего устройства;
ТО, проводимое раз в 3 месяца, включает:
а) проведение мероприятий по ежемесячному ТО;
б) смену набивок сальников насосов;
в) промывку и смазку подшипников насосов;
г) смену сальниковых уплотнений компрессора.
К годовому ТО относятся следующие работы:
а) метрологическая проверка контрольно - измерительными приборами;
б) контроль оборудования станции пожаротушения;
в) очистка и ремонт узлов управления;
г) переборка сальников всех вентелей;
д) промывка трубопроводов и
смена воды в установке и резервуаре.
Сопротивление изоляции электрических цепей измеряют раз в 3 года при проведении
очередного годового ТО.
К ТО, проводимому раз в 3,5 года, относятся работы:
а) разборка, чистка насосов и их арматуры, детальный осмотр всех частей, ремонт и замена неисправных;
в) очистка резервуаров, ремонт гидроизоляционного слоя и приёмных клапанов;
г) промывка и очистка трубопроводов от грязи и ржавчины с заменой неисправных креплений;
д) окраска трубопроводов после их промывки и очистки.
Качество пенообразователя
проверяют не реже 1 раза в квартал.
Пенообразователь считается непригодным, если значения его показателей на 20%
ниже нормативных.
Особенности эксплуатации АУПТ в зимний период.
В процессе эксплуатации АУПТ в
помещениях окрасочных камер
необходимо поддерживать температуру не ниже +5°с. В холодное время в
резервуарах с пенообразователем необходимо поддерживать положительную
температуру. Проверку работоспособности АУПТ с пуском огнетушащих веществ
следует проводить в теплый период времени.
Заключение
В ходе выполнения курсового проектирования автоматической установки пожаротушения для помещения испытания дизельной аппаратуры я установил, что объект (согласно НПБ 110-03 [13] ) подлежат оборудованию автоматическими установками пожаротушения. Были изучены физико-химческие и пожароопасные свойства горючего материала, по которым, на основании НПБ105-03 [8], определил категорию помещения по пожарной и взрывопожарной опасности - В1. Освоил методику расчета критической продолжительности пожара в помещении. Кроме этого, мною отработаны навыки использования литературных источников при решении конкретных вопросов. Например, были проанализирован рад применяемых для тушения дизельного топлива огнетушащих веществ, указанных в справочнике Баратова, и выбрано наиболее рациональное огнетушащее вещество - воздушно-механическая пена. Выбранный способ тушения - локальный по площади, осуществляется спринклерной установкой пожаротушения. Побудителем системы пожаротушения и одновременно оросителем является спринклер СПО0-РУд0,74-R1/2/Р57.В3-“СПУ-15”. Время срабатывания спринклера при возникновении пожара составляет 23,8 секунд, а критическая продолжительность пожара 38,3 секунд, таким образом условие своевременного обнаружения пожара выполняется.
Спринклерная установка выполняет также функцию автоматической пожарной сигнализации, поэтому установка в помещении пожарных извещателей не требуется. Сигнал о пожаре приходит на пульт автоматики от сигнализатора давления, установленного на контрольно-сигнальном клапане. Информацию о том, в каком (каких) из защищаемых помещений произошло вскрытие спринклера дают сигнализаторы давления, установленные на контрольно-сигнальном клапане.
При выполнении курсового проекта была отработана методика гидравлического расчета установки водяного пожаротушения (составление схемы троссировки оросителей, определения необходимой интенсивности орошения, расчет диаметров условного прохода питательного и распределительного трубопроводов, определение гидравлических потерь в сети и отдельных узлах).
По расходу Qрасч. = 66,55 л/с и по напору Нвод. =26,46 м, пользуясь таблицей приложения 7, выбираем насосы марки К 200-150-315/4-5 с электродвигателями мощностью 45,0 кВт, обеспечивающие подачу 87,5 л/с и напор 32,0 м. Принимаем 1 рабочий насос и 1 резервный.
Приводится описание работы установки в дежурном
и режиме срабатывания, а также компоновка её составных частей. В целях
поддержания в постоянном рабочем состоянии установки и исправности основных
узлов автоматической установки пожаротушения разработаны инструкции
обслуживающему персоналу, включающие основные мероприятия по техническому
обслуживанию.
Приложения
Приложение
1
Тактико-технические и эксплуатационные
характеристики пенообразователя «ПО-ЗНП»
|
Показатели |
Пенообразователь «Сампо» |
|
|
Нормативный документ |
ТУ 38-00-05807999-20-93 |
|
|
Время тушения, с, (при заданной интенсивности подачи рабочего раствора дм3/м2·с) Н-гептана (бензина А-76) |
300 (0,025) |
|
|
Рабочая концентрация для получения смачивателя, % (об) |
2 |
|
|
Кратность пены: |
2-% рабочего раствора в л. у. |
6,0 |
|
|
рабочего раствора на пожарном стволе типа ГПС |
60 |
|
Устойчивость пены средней кратности, с, не менее |
разрушение 50% объема пены из ГПС-100 в 200 л емкости |
850 |
|
|
выделение из пены, полученной на стендовой установке, 50% объема жидкости |
240 |
|
Токсичность, класс опасности (по ГОСТ 12.1.007-76) |
4 |
|
|
Биоразлагаемость |
мягкий |
|
|
Водородный показатель концентрата, pH |
7,0...10,0 |
|
|
Плотность при 20 °С, кг/м3 |
1020...1080 |
|
|
Температура застывания, °С |
-3 |
|
|
Срок хранения, лет, не менее |
18 |
|
Приложение
2
|
ПОКАЗАТЕЛИ |
ОРОСИТЕЛИ СПРИНКЛЕРНЫЕ ПЕННЫЕ |
СПО0-РУо(д)0,74-R1/2/Р57.В3-“СПУ-15” <file:///E:\НСИС%20ПБ%202006\KatalogPTP\Special\Parts\Raz_4\pict_4\spu_bia.htm>
(СПО0-РУд0,74-R1/2/Р57.В3-“СПУ-15”)СПО0-РУо(д)0,74-R1/2/Р68.В3-“СПУ-15” <file:///E:\НСИС%20ПБ%202006\KatalogPTP\Special\Parts\Raz_4\pict_4\spu_bia.htm>
|
(СПО0-РУд0,74-R1/2/Р68.В3-“СПУ-15”) |
|
|
||
|
Код продукции |
48 9290 0040* <file:///E:\НСИС%20ПБ%202006\KatalogPTP\Special\Parts\Raz_4\pasport_4\spu_bia.htm>48 9290 0026* <file:///E:\НСИС%20ПБ%202006\KatalogPTP\Special\Parts\Raz_4\pasport_4\spu_bia.htm> |
|
||
|
ТАКТИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
||||
|
Условный диаметр выходного отверстия, мм |
15 |
|||
|
Наружная присоединительная резьба, дюйм |
1/2 |
|||
|
Рабочее давление, МПа |
0,15…1,00 |
|||
|
Защищаемая площадь, м2 |
9,0 |
|||
|
Кратность пены |
5 (не менее) |
|||
|
Средняя интенсивность орошения, дм3/с·м2 |
Не менее 0,18 |
|||
|
Коэффициент производительности |
0,74 |
|||
|
Вид теплового замка |
с разрывным элементом |
57±3 |
68±3 |
|
|
Условное время срабатывания, с |
300 |
|||
|
Климатическое исполнение и категория размещения |
В3 |
|||
|
Масса оросителя, кг |
0,075 |
|||
|
Габаритные размеры, мм |
d=50, h=75,7 |
|||
|
Срок службы, лет |
10 (не менее) |
|||