Необходимо помнить, что метанол - очень ядовитое вещество, помимо раствора, пары его также ядовиты, температуры вспышки его паров составляет 8°С. Метанол используют для обработки в газовых скважинах призабойных зон.
Несмотря на имеющиеся у метилового спирта недостатки (ядовитость, невысокая теплота сгорания, высокая температура вспышки, гигроскопичность), имеются неоспоримые достоинства в применении метанола (пожарная и экологическая безопасность, предсказуемость при сжигании, наличие кислорода в молекуле, энергетическая эффективность).
В перспективе использование метанола возможно в различных химических генераторах электрической энергии (как носителя кислорода). Это направление только разрабатывается, и его разработка и внедрение технологий такого рода использования метанола следует ожидать на протяжении ближайших трех десятилетий. Но в тоже время полученные на сегодня опыты, результаты, научные разработки по использованию метанола, по мнению ученых, с уверенностью дают понять, что метанол - это топливо будущего.
4. Отчет по выполнению индивидуального задания
Средства автоматизации производства включают в себя технические средства автоматизации (ТСА) - это устройства и приборы, которые могут как сами являться средствами автоматизации, так и входить в состав программно-аппаратного комплекса. Системы обеспечения безопасности на современном предприятии включают в свой состав технические средства автоматизации. Наиболее часто ТСА - это базовый элемент системы комплексной безопасности.
Технические средства автоматизации включают в себя приборы для фиксирования, переработки и передачи информации на автоматизированном производстве. С помощью них осуществляется контроль, регулирование и управление автоматизированными линиями производства.
Системы обеспечения безопасности осуществляют контроль над производственным процессом с помощью разнообразных датчиков. В них входят датчики давления, фотодатчики, индуктивные датчики, датчики емкостные, лазерные и т.д.
Датчики служат для автоматического извлечения информации, и первичного ее преобразования. Датчики различаются по принципам действия и по чувствительности к параметрам, которые они контролируют. Технические средства безопасности включают в себя самый широкий спектр сенсоров. Именно комплексное использование датчиков позволяет создавать системы комплексной безопасности, которые контролируют множество факторов.
Технические средства информации включают в себя и передающие устройства, которые обеспечивают связь датчиков с контрольным оборудованием. При получении сигнала от датчиков контрольное оборудование приостанавливает процесс производства и ликвидирует причину аварии. В случае невозможности устранения аварийной ситуации технические средства безопасности дают сигнал о неисправности оператору.
Наиболее распространенными датчиками, которые включают в состав любой системы комплексной безопасности, являются датчики емкостные.
Они позволяют бесконтактно определить присутствие объектов на расстоянии до 25 мм. Датчики емкостные действуют по следующему принципу. Датчики снабжены двумя электродами, между которыми фиксируется проводимость. Если в зоне контроля присутствует какой-либо объект, это вызывает изменение амплитуды колебаний генератора, входящего в состав сенсора. При этом датчики емкостные срабатывают, что предотвращает попадание в оборудование нежелательных предметов.
Датчики емкостные отличаются простотой устройства и высокой надежностью, что позволяет использовать их в самых разных сферах производства.
Измерительная техника - это комплекс приборов и устройств, которые используются для измерения физических величин в различных областях науки и техники. Она широко используется в промышленности для контроля качества продукции и оптимизации производственных процессов.Классификация контрольно-измерительных приборов
Под аббревиатурой КИП подразумевают приборы, используемые не только в производстве, но и в других видах деятельности человека -- в науке, здравоохранении и в быту. Все контрольно-измерительные приборы можно разделить:
по назначению (показывающие по месту и регистрирующие);
по возможности дистанционной передачи измеренных показаний;
по виду показаний (аналоговые, дискретные, цифровые);
по классу точности;
по измеряемым физико-химическим параметрам (температура, давление, расход, уровень, концентрация, влажность и плотность, электровеличины и т.д.).
Рассмотрим некоторые приборы, которые подразделяются в зависимости от измеряемых параметров:
Приборы для измерения температуры -- термометры, градусники, термопары, термометры сопротивления, тепловизоры и пирометры. Устройства бывают цифровыми, жидкостными, электрическими, электронными, инфракрасными, контактными и бесконтактными.
Датчики для определения давления -- манометры, реле давления, аналоговые датчики давления и вакуумметры. Манометры различаются по исполнению -- мембранные, дифференциальные, электроконтактные, пружинные. Электрический аналоговый сигнал при измерении давления обычно получают благодаря тензоэффекту -- свойству твёрдых материалов изменять своё электрическое сопротивление при деформации.
Приборы для измерения объёма расхода рабочей среды (жидкости, газа или других веществ, проходящих в единицу времени) -- расходомеры. В зависимости от принципа работы приборы бывают электромагнитными, ультразвуковыми, в том числе бесконтактными-накладными, вихревыми, имеющими различные сужающие устройства типа диафрагмы, тахометрическими и прочими.
Устройства для определения концентрации определенных веществ в газовых смесях -- газоанализаторы, дымоанализаторы, pH-метры и пароанализаторы. Бывают ручного действия и автоматические, стационарные и переносные. Эти приборы используются для контроля воздуха в рабочей зоне, при проверке промышленных выбросов, для контроля технологических процессов, при утечках газообразных сред, для обеспечения пожарной безопасности.
Измерители уровня заполнения емкостей -- уровнемеры. Используются для измерения уровня жидких и сыпучих материалов в баках, емкостях и хранилищах. Уровнемеры бывают контактными и бесконтактными, например, буйковыми или поплавковыми, гидростатическими, ультразвуковыми, радарными, уровнемеры раздела фаз, барботажными и прочих типов.
Инструменты для измерения линейных величин. Линейки, рулетки, штангенциркули, калибры, микрометры, глубиномеры и т.д.
Приборы для измерения параметров электрической энергии. Амперметры, вольтметры, омметры, ваттметры, мультиметры и т.д.
Приборы, замеряющие излучение. К ним относятся счетчики Гейгера, дозиметры и детекторы.
Приборы для измерения массы, твердости и плотности материалов. Это аналитические и физические весы, твердомеры.
Датчики силы растяжения, сжатия и крутящего момента.
Элементы автоматики
В автоматизированных системах управления технологическим процессом (АСУТП), для управления технологическим процесом применяются различные исполнительные устройства.
Исполнительные устройства -- элемент автоматической системы, который воздействует на объект управления для совершения какого-нибудь действия. Обычно исполнительные устройства состоят из двух частей -- исполнительный механизм и регулирующий орган. Основное назначение исполнительных устройств -- это преобразования какого-либо сигнала (электрического, механического, оптического, пневматического) в сигналы для воздействия на элементы управления (включения, отключения, переключения режимов работы механизмов, систем или устройств).
Самые распространенные исполнительные устройства -- реле переключения, приводы движущихся частей, поворотные устройства, манипуляторы, электромагнитные вентили (соленоиды), устройства для открытия или закрытия регулирующих и отсечных клапанов и заслонок, включение вариаторов и переключение редукторов.
Показатели надежности АСУТП - это важный аспект при проектировании и эксплуатации систем автоматизации производства. Они позволяют оценить работоспособность системы и ее способность к выполнению поставленных задач.
Например, время наработки на отказ - это показатель, который позволяет оценить среднее время между отказами системы. Чем выше этот показатель, тем более надежной является система.
Время восстановления после отказа - это время, необходимое для восстановления системы после отказа. Этот показатель также важен для оценки надежности системы.
Вероятность безотказной работы - это вероятность того, что система будет работать без отказов в течение определенного периода времени. Этот показатель также является важным для оценки надежности системы.
Кроме того, показатели надежности могут включать в себя такие параметры, как устойчивость к сбоям и возможность восстановления.
Цех производства метанола работает без резервирования, однако есть резервирование вспомогательного оборудования - два насоса подачи масла и два независимых ввода электроэнергии, в таком случае при отказе одного цех не остановит работу и будет возможность ремонта неисправного оборудования. Так же резервирование выполнено и в блоке АСУТП в виде бесперебойных источников питания
Блокировки (ПАЗ) выполнены по схеме «два из трех», это означает что при выходе из строя одного датчика блокировка не останавливает оборудование и есть возможность исправить ситуацию.
Заключение
В ходе прохождения. производственной практики все поставленные задачи были выполнены в полном объёме, профессиональные компетенции приобретены, цели производственной практики достигнуты.
Приобретены следующие умения:
проверять готовность оборудования, коммуникаций контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации к работе;
контролировать работу основного и вспомогательного оборудований, технологических линий, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации (далее - КИП и А);
составлять схемы специализированных узлов и систем автоматического управления;
обеспечивать соответствие состояния средств и систем автоматизации требованиям надёжности.
Список использованных источников
1. Никитин, Ю. Р. Диагностирование мехатронных систем [Электронный ресурс]: учебное пособие. -- Саратов : Вузовское образование, 2019. -- 116 c.
2. Надежность систем и средств управления [Электронный ресурс] : учебное пособие / В.Н. Прокопец [и др.]. -- Электрон. текстовые данные. -- Ростов-на-Дону: Институт водного транспорта имени Г.Я. Седова - филиал «Государственный морской университет имени адмирала Ф.Ф. Ушакова», 2016. -- 113 c.
3. Шишмарёв, В. Ю. Надежность технических систем : учебник для бакалавриата и магистратуры / В. Ю. Шишмарёв. -- 2-е изд., испр. и доп. -- Москва : Издательство Юрайт, 2018. -- 289 с. -- (Бакалавр и магистр. Академический курс).
4. ГОСТ 24.701-86. Надежность автоматизированных систем управления. Основные положения;
5. ГОСТ 34.201-89. Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем;
6. ГОСТ 34.601-90. Автоматизированные системы. Стадии создания