Время транспортировки 1 мин. для каждой операции. Линия работает в 2 смены по 8 часов. Регламентированные перерывы в работе линии – 20 минут в смену. Расстояние между центрами двух смежных рабочих мест – 2 м.
Определить: ритм пульсирующего конвейера, потребное число рабочих мест и степень их загрузки, длину рабочей части конвейера при одностороннем расположении рабочих мест, суточный объем выпуска на линии, скорость движения конвейера, длительность технологического цикла.
Задача 8.3.
На многономенклатурной автоматической поточной линии изготавливается несколько типов изделия. Месячная программа выпуска по типоразмерам составляет: А=500000шт ; Б=700000шт ; В=360000шт ; Г=200000шт.
Линия работает 22 дня в месяц. В две смены по 8 ч. каждая. Потери времени на переналадку линии с одного типоразмера на другой за месяц составляют 7 ч.
Трудоемкость изготовления одного изделия в минутах дана в табл. 8.3.
Таблица 8.3
Номер операции |
Изделия |
|||
А |
Б |
В |
Г |
|
1 |
0,4 |
0,38 |
0,75 |
0,73 |
2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
3 |
0,21 |
0,3 |
0,3 |
0,35 |
4 |
0,38 |
0,45 |
0,5 |
0,55 |
5 |
0,2 |
0,25 |
0,28 |
0,28 |
6 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
7 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
Итого |
2,59 |
2,88 |
3,33 |
3,61 |
Определить: условный и частичный такты поточной линии, число рабочих мест по каждой операции поточной линии и их загрузку, построить месячный план-график загрузки оборудования.
Задача 8.4.
Размер операционной партии запуска на одну операцию 20 шт. Линия работает по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых 30 мин. Объем запуска на линию в одну смену составляет 360 пластин. Потери рабочего времени одного оператора равны 9 % из-за невыходов по болезни, учебных и очередных отпусков и т.д. Расстояние между центрами двух смежных мест 2,5 м. Необходимо определить такт и ритм линии, рассчитать потребное количество рабочих мест и их загрузку, списочное количество рабочих на линии, скорость движения конвейера. Составить таблицу закрепленных номеров изделий за рабочими местами. Рассчитать длительность производственного цикла изготовления одной партии пластин. Исходные данные в табл. 8.1.
Задача 8.5.
В результате проведения комплекса технических и организационных мероприятий поточная линия (см. задачу 8.4) превращена в линию с пульсирующим рабочим конвейером. Время выполнения каждой операции 4,0 мин., время транспортировки – 1 мин.
Определить: ритм пульсирующего конвейера, объем выпуска линии, длительность технологического цикла. Как изменились эти показатели в связи с реорганизацией распределительного конвейера?
Задача 9.1.
Определить экономическую эффективность ОКР по проектированию установки, конструкция которой состоит из средних и мелких оригинальных деталей.
Средний оклад ИТР составляет 6370 р./мес., месячный фонд времени работы – 170 ч.
Внедрение установки позволяет снизить себестоимость выполнения технологической операции на 5% на штуку. Остальные исходные данные приведены в табл. 9.1.
Таблица 9.1
Показатели |
Вариант |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. Количество деталей в конструкции: - мелких - средних |
680 70 |
350 420 |
480 240 |
560 210 |
420 120 |
2. Затраты времени ИТР на деталь по этапам ОКР, ч: -конструктивная подготовка мелкой детали, средней детали; -разработка техпроцессов мелкой детали, средней детали; - проектирование
|
10 15
15 20
|
15 25
30 15
|
15 20
20 15
|
20 25
10 20
|
10 20
25 15
|
Продолжение табл. 9.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
оснастки мелкой детали, средней детали. |
15 30 |
20 10 |
10 20 |
30 40 |
15 30 |
3. Стоимость опытного образца установки, тыс.р. |
60 |
30 |
80 |
45 |
78 |
4.Годовая программа выпуска, тыс.шт./год |
840 |
720 |
500 |
600 |
1100 |
Задача 9.2
Рассчитать коэффициент сравнительной экономической эффективности затрат на разработку прогрессивной технологии. Исходные данные в табл. 9.2.
Таблица 9.2
Показатели |
Вариант |
||||
I |
II |
III |
IV |
V |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Действующее производство: 1.Затраты на материалы, тыс. р. 2.Основная заработная плата, тыс. р. 3.Годовой объем выпуска, шт. 4.Цеховые расходы, % 5.Общехозяйственные расходы, % 6.Стоимость комплекта оборудования, тыс. р. |
17,3
12,8
150
80 85
1850
|
33,5
2,5
120
110 110
1250
|
12,5
4,2
100
70 80
1500 |
40,1
9,6
90
250 120
1800 |
22,0
21,0
210
150 90
2200
|
Продолжение табл. 9.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7.Норма амортизации, % Проектируемая технология: 1.Стоимость комплекта оборудования, тыс.р. 2.Предпроизводственные затраты, т.р. 3.Годовой объем выпуска, шт. |
15
3800
540 300 |
12
2400
6600 250 |
20
3000
520 200 |
17
3800
670 150 |
20
4000
780 400 |
При применении прогрессивной технологии производительность возрастает на 40%.
Задача 9.3.
Определить годовой экономический эффект от разработки и внедрения установки измерения параметров интегральных схем. Исходные данные в табл. 9.3.
Таблица 9.3
Показатели |
Базовая установка |
Проектируемая установка |
1 |
2 |
3 |
1.Планируемый годовой объем выпуска, шт./год. 2.Себестоимость изготовления |
-
520 |
800
780 |
Продолжение табл. 9.3
1 |
2 |
3 |
установки, р./шт. 3.Удельные капитальные вложения изготовителя, р.год/шт. 4.Удельные приведенные предпроизводственные затраты, р.год/шт. 5.Производительность установки, изм./ч 6.Срок службы, лет 7.Годовые эксплуатационные расходы потребителя, р.год./шт. 8.Удельные сопутствующие капитальные вложения потребителя, р./шт. |
440
-
300
5
3200
210 |
620
460
500
8
4900
390 |