Количество рабочих дней в месяце – 22, длительность рабочего дня – 8 часов. Коэффициент оснащенности представляет собой число предметов оснастки, приходящихся на одну оригинальную деталь в изделии.
Задача 6.2
Развертывание выпуска нового изделия планируется по кривой освоения с характеристиками Кос.=0,70, В =0,51.
Период освоения заканчивается выпуском 64-го изделия.
Определить по данным табл. 6.2.:
плановую и фактическую себестоимость изделия при втором удвоении их выпуска;
абсолютную и относительную величину материальных потерь из-за отклонения фактических затрат от планируемых;
дополнительный объем выпуска, эквивалентный материальным потерям.
Таблица 6.2
Показатели |
Варианты |
||||
I |
II |
III |
IV |
V |
|
1.Планируемая себестоимость изделия по окончании освоения, тыс.р. |
5,4 |
1,2 |
9,0 |
3,7 |
6,3 |
2.Коэффициент освоения |
0,63 |
0,80 |
0,67 |
0,75 |
0,65 |
Задача 6.3
Период освоения заканчивается выпуском 32-ой установки. Характеристики планируемой кривой освоения Кос.=0,82, В=0,286.
Определить время с начала освоения до очередного удвоения выпуска и динамику текущих затрат производства после каждого удвоения выпуска продукции (табл. 6.3.).
Таблица 6.3
Показатели |
Варианты |
||||
I |
II |
III |
IV |
V |
|
1.Плановая трудоемкость изготовления изделия на конец освоения, нормо-ч. |
120 |
570 |
340 |
220 |
260 |
2.Себестоимость изделия, тыс. р. |
7,5 |
21,0 |
16,0 |
11,5 |
12,0 |
3.Объем ежемесячно выделяемых трудовых ресурсов для выпуска нового изделия, нормо-ч. |
800 |
2120 |
1160 |
1250 |
1130 |
Задача 7.1
Построить графики технологического цикла сборки партии интегральных микросхем в количестве 10 шт. при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения в производстве. Проверить правильность графического построения аналитическим расчетом длительности цикла по данным табл.
Таблица 7.1
№ опе- рации |
Норма штучного времени, мин |
Число единиц оборудования |
||||
Варианты |
||||||
I |
II |
III |
IV |
V |
||
1 |
2 |
3 |
2 |
5 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
3 |
4 |
2 |
3 |
3 |
4 |
1 |
4 |
2 |
1 |
5 |
2 |
3 |
1 |
Задача 7.2
Определить длительность технологического цикла обработки полупроводниковых пластин при величине производственной партии 240 шт. величине передаточной партии 20 шт. Нормы времени и количество оборудования приведены в табл. 7.2.
Таблица 7.2
№ операции |
Норма штучного времени, мин. |
Число единиц обору-дования |
1 |
0,6 |
1 |
2 |
0,2 |
1 |
3 |
1,5 |
5 |
4 |
0,4 |
1 |
5 |
0,8 |
2 |
Определить, как изменится длительность цикла простого процесса, если передаточную партию сократить до 10 шт., 5 шт., увеличить до 30 шт.
Задача 7.3
Определить длительность технологического цикла сборки блока УВЧ (с учетом межоперационных перерывов) при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей с операции на операцию. Величина производственной партии - 48 шт., передаточной партии – 8 шт. Средняя длительность межоперационных перерывов при последовательном движении – 90 мин, при параллельно-последовательном – 30 мин, при параллельном – 5 мин (в расчете на передаточную партию). Последовательность операций данного процесса и норму штучного времени по операциям приведены в табл. 7.3.
Таблица 7.3
Наименование операции |
Нормы времени, мин |
Количество единиц оборудования |
Навесить радиодетали |
10,6 |
2 |
Навесить перемычки |
3,2 |
1 |
Покрыть флюсом |
5,7 |
1 |
Произвести пайку |
15,0 |
3 |
Проверить качество |
2,4 |
1 |
Отладить |
1,9 |
1 |
Задача 7.4.
Определить длительность технологического цикла сложного процесса изготовления пульта для контроля устройств памяти при последовательном, параллельном, последовательно-параллельном движении деталей с операции на операцию, пользуясь данными табл. 7.4. Определить коэффициент параллельности работ.
Таблица 7.4.
Наименование операции |
Норма времени, ч. |
Количество рабочих мест |
Изготовление шасси |
См. табл. 7.5 |
См. табл. 7.5 |
Изготовление кожуха |
12 |
1 |
Изготовление панели |
8 |
1 |
Комплектация и подбор: - электрорадио-изделий; - метизов |
1,2 0,8 |
1 1 |
Монтаж пульта |
144 |
3 |
Сборка пульта |
34 |
1 |
Контроль и регулировка |
62 |
2 |
Покраска, упаковка |
43 |
1 |
Количество пультов в производственной партии – 12 шт., величина операционной партии –4 шт.
Процесс изготовления шасси может быть выполнен при различных видах движения деталей с операции на операцию. В состав этого процесса входят операции, перечисленные в табл. 7.5.
Определить, как изменится длительность цикла сложного процесса, если размер передаточной партии: а) уменьшится вдвое; б) увеличится на 2 шт.
Таблица 7.5
Наименование операции |
Норма времени, ч |
Количество рабочих мест |
Вырубка заготовки |
2 |
1 |
Разметка заготовки |
3 |
1 |
Слесарная обработка заготовки |
21 |
3 |
Гальваническая обработка |
5 |
1 |
Маркировка шасси |
1 |
1 |
Задача 8.1.
Рассчитать ОНПЛ: такт, количество рабочих мест и их загрузку, длину рабочей части конвейера и его скорость. Исходные данные в табл. 8.1.
Продолжительность смены – 8 часов, регламентированные перерывы за смену – 30 мин., сменный выпуск изделий – 145 шт. Шаг конвейера – 1 м.
Таблица 8.1
Операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Tшт, мин |
8,97 |
6,01 |
3,05 |
11,89 |
2,98 |
Задача 8.2
Технологический процесс сборки изделия проводится на линии с пульсирующим распределительным конвейером и приведен в табл. 8.2.
Таблица 8.2
№ опе-рации |
Время выполнения операции, мин |
Время на установку и снятие изделий, мин |
||||||||
Варианты |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
3,7 |
5,2 |
11,8 |
7,3 |
2,1 |
0,5 |
0,6 |
1,0 |
0,8 |
0,1 |
2 |
3,9 |
5,3 |
11,7 |
7,5 |
2,0 |
0,3 |
0,7 |
0,9 |
0,8 |
0,1 |
3 |
3,9 |
5,3 |
11,9 |
7,4 |
2,0 |
0,3 |
0,7 |
0,9 |
0,7 |
0,2 |
4 |
3,8 |
5,4 |
11,7 |
7,5 |
2,1 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
0,7 |
0,2 |
5 |
3,9 |
5,2 |
11,8 |
7,4 |
2,2 |
0,3 |
0,6 |
1,0 |
0,8 |
0,1 |