Наиболее нагружена опора В. Дальнейший расчёт будем вести по наиболее нагруженной опоре В.16.1.2.6 Ресурс работы подшипника 16.1.2.6 Требуемая динамическая нагрузка HТ.к. условие грузоподъёмности выполняется, то подшипник №7213 подходит для использования в данных условиях.T = 24,9 Н·м, n = 161 об / минРасчётный вращающий момент при коэффициенте запаса β = 1,7:β·T = 1,7·24,9= 42,33 Н·м Прямобочные шлицы средней серии b-10×90×100 H12/d11×16D9/h8 . Ориентируясь на наружный диаметр шлицевой обоймы, берём внутренний диаметр поверхностей трения d = 105 мм. Число пар поверхностей трения принимаем z = 2. Выбираем материалы фрикционных пар: ретинакс по стали без масла, [p
0] = 1,0…1,5 Мпа,[p
0] = 1,2 МПа,f = 0,35…0,4, f = 0,4.Предполагая, что V
ск ≤ 1 м / с, расчётное допускаемое давление: [p] = [p
0]·
3√2,5 / V
ск = 1,6 МПаНаружный диаметр поверхностей трения: D= мм.Принимаем D = 110 мм. Условие D =110 мм ≤ 2·d = 2·105 =210 мм - выполнено.Диаметр трения: d
т =Скорость скольжения пар трения: Толщина стального внутреннего среднего диска: Δ
1 = мм , принимаем Δ
1 = 10 ммξ = 0,7…0,9 – коэффициент неравномерности распределения нагрузки по зубьям шлицевого соединения, ξ = 0,8; [σ
см] = 80…120 МПа – допускаемое напряжение смятия, [σ
см] = 100 МПа .Осевая сила сжатия: НПодбор тарельчатой пружиныПри расчете муфты была определена осевая сила на пружину F
x= 980 H,по величине которой выбрана тарельчатая пружина (ГОСТ 3057-90) со следующими параметрами:
Fmax
| D
| D1
| S
| f3
| h0
| F1
| F2
| F3
| F4
|
0,2f3
| 0,4f3
| 0,6f3
| 0,8f3
|
1000
| 25
| 10,50
| 0,9
| 0,7
| 1,6
| 0,8
| 287
| 700
| 856
|
Для того, чтобы уменьшить жесткость (увеличить осадку) сформируем пакет пружин, который легче регулировать (см. рис.).Пакет из двух тарельчатых пружин n=2 , F
Σ=F
1 ,f
Σ=2f
1 FΣ=F1
| fΣmax=n*f3=2*4,5=9
|
F1=80 H
| fΣ1=n*f3=2*0,2*4,5=1,8
|
F2=287 H
| fΣ2=n*f3=2*0,4*4,5=3,6
|
F3=700 H
| fΣ3=n*f3=2*0,6*4,5=5,4
|
F4=856 H
| fΣ4=n*f3=2*0,8*4,5=7,2
|
По результатам расчетов строим характеристику жесткости пакета пружинРис. Характеристика жесткости пакета тарельчатых пружинРис. Чертеж червячного одноступенчатого редуктора, главный вид и вид сбоку
-
Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец. вузов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 496 с.
-
Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 728 с., ил.
-
Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т. 2. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 559 с., ил.
-
Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т. 3. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 557 с., ил.
-
Колодий Ю.К. Методические указания по расчету цепных передач .— М., 1979 г.
-
Пронин Б.А. Баловнев Н.П. Зубчатые передачи. Конспект лекций. МАМИ, М., 1997.
-
Пустынцев Е.Н. Подбор стандартных подшипников качения. Методические указания к выполнению курсовых проектов по курсу «Детали машин и ПТУ». – М., 1987 г.
-
Чихачева О.А., Рябов В.А. Общий расчет привода. Методические указания к курсовому проектированию для студентов всех машиностроительных специальностей. – М., 1998 г.
-
Шмелёв А.Н. Конструирование и расчёт валов редукторов. Методические указания к выполнению курсовых проектов по курсу «Детали машин» для студентов всех специальностей. – М., 1996 г.
-
Методические указания для студентов всех машиностроительных специальностей «РАСЧЕТ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ» - Белоглазов В.Г., Лукьянов А.С., Рябов В.А. 2004 г.
-
Баловнев Н.П., Пронин Б.А. Расчёт цилиндрических зубчатых передач. Учебное пособие по дисциплине «Детали машин и основы конструирования» для студентов всех машиностроительных специальностей. – М., 2006 г.