Материал: Кириенко Содержание ОНИД

Система охлаждения предназначена для быстрого прогрева и поддержания рабочей температуры двигателя. Применим жидкостную систему охлаждения. Жидкостная система охлаждения состоит из радиатора, вентилятора, насоса, расширительного бочка, термостата, водяной рубашки в блоке цилиндров и головке блока цилиндров. На рисунке 6.1 представлен двигатель Dodge Ram II TD MT.

Блок цилиндров двигателя Dodge Ram II TD MT отлит из специального высокопрочного чугуна с цилиндрами, расточенными непосредственно в теле блока.

Коленчатый вал отлит из чугуна. В заднем конце коленчатого вала выполнено гнездо под передний подшипник первичного вала коробки передач, по наружному диаметру которого центрируется двухмассовый маховик. Маховик устанавливается на коленчатый вал так, чтобы метка (конусообразная лунка около зубчатого обода маховика) и ось шатунной шейки первого цилиндра находились в одной плоскости и по одну сторону от оси коленчатого вала.

Впускные и выпускные клапаны снабжены по одной пружине, зафиксированной через тарелку двумя сухарями. Шатуны двигателя стальные, кованные. Поршень двигателя отлит из алюминиевого сплава. Поршневые пальцы стальные.

Система питания двигателя с принудительным воспламенением предназначена для приготовления топливно-воздушной смеси требуемого состава и качества, подачи ее к цилиндрам двигателя. Система питания: непосредственный впрыск дизельного топлива под высоким давлением с общей топливно-распределительной рампой “Common Rail” либо “Delphi”. Система впрыска Delphi работает под давлением 1400-1600 бар. Форсунки Delphi требуют регенерации после 100000 км. В ТНВД топливо поступает под низким давлением (5 бар) из встроенного топливоподкачивающего насоса. ТНВД подает топливо в топливораспределительую рампу, давление которой контролируется при впрыске регулятором подачи топлива, а при сливе клапанами форсунок. Таким образом, сглаживаются колебания давления в рампе. Регулятор подачи топлива обеспечивает подачу ТНВД такого количества, которое необходимо для поддержания давления в рампе. Благодаря этому, снижается тепловыделение и улучшается коэффициент полезного действия двигателя.

Система пуска двигателя предназначена для быстрого запуска двигателя путем сообщения коленчатому валу скорости, обеспечивающей нормальное протекание рабочего процесса. Она состоит из аккумуляторной батареи, зажигания и стартера.

Система смазки комбинированная: под давлением и разбрызгиванием. Осуществляется посредством двух роторного шестеренчатого насоса, который всасывает масло из поддона через сетчатый приемник и нагнетает его через фильтр в смазочные каналы, где масло распределяется по коленчатому валу, распределительному валу и вспомогательному валу. Шатунные подшипники снабжаются маслом через внутренние отверстия в коленчатом вале. Внутренние поверхности поршней смазываются из отверстий в нижних головках шатуна. На вал распределителя масло периодически подается из отверстия вспо­могательного вала. Распределительный вал и коромысла снабжаются маслом через трубку-разбрызгиватель, идущую от центрального подшипника распределительного вала.

Применяемое масло Liqui Moly TopTec 4200 5W30 или Shell Helix Ultra AV 0W-30. Периодичность замены каждые 20000-30000 км либо 1 год эксплуатации. По сравнению с предыдущими модификациями данного двигателя у этого, снижена производительность масляного насоса из-за чего часто встречаются случаи преждевременного износа вкладышей и заклинивания коленчатого вала.

Рисунок 6.1 – Двигатель автомобиля Dodge Ram II TD MT

7 Расчет турбокомпрессора

Турбокомпрессор служит для это устройство, использующее отработавшие газы (выхлопные газы) для увеличения давления внутри камеры сгорания. В автомобильных двигателях наибольшее применение получили турбокомпрессоры с центростремительной турбиной и с осевой турбиной.

Рисунок 7.1 – Расчётная схема турбокомпрессора

Расчёт компрессора. Массовый расход воздуха через двигатель (кг/c) :

; (7.1)

где = 1 – коэффициент продувки;

Плотность воздуха на входе в компрессор:

; (7.2)

Объёмный расход воздуха через компрессор:

; (7.3)

Температура воздуха в сечении а_вх – а_вх:

; (7.4)

Давления воздуха в сечении а_вх – а_вх:

; (7.5)

где = 0,005 – потери давления на всасывания в компрессор, МПа.

Степень повышения давления воздуха в компрессоре:

; (7.6)

где = 0,17 – давление надувочного воздуха, МПа.

Номинальный базовый диаметр колеса турбокомпрессора ТКР−8,5: D₂ = 0,085 м = 85 мм.

Адиабатическая работа сжатия в компрессоре:

; (7.7)

Окружная скорость на наружном диаметре колеса компрессора:

; (7.8)

где = 0,6 – коэффициент напора.

Частота вращения колеса компрессора:

; (7.9)

Температура воздуха на входе в колесо компрессора:

; (7.10)

где = 40 – скорость воздуха во входном сечений, м/с;

где = 80 – абсолютная скорость потока перед колесом, м/с;

где = 1005 – теплоёмкость воздуха при постоянном давлений, Дж/(кг ⋅ К).

Потери в воздухоподводящем патрубке компрессора:

; (7.11)

где = 0,04 – коэффициент потерь для патрубков с осевых входов.

Показатель политропы на участке входа воздуха в компрессор определяем из выражения:

; (7.12)

откуда = 1,37.

Давление перед колесом компрессора:

; (7.13)

Плотность воздуха поперечного сечения:

; (7.14)

Площадь поперечного сечения:

; (7.15)

Диаметр рабочего колеса на входе в компрессор:

; (7.16)

где = 0,3 – отношение диаметра втулки колеса к его диаметру на входе.

Диаметр втулки рабочего колеса компрессора:

; (7.17)

Относительный диаметр втулки рабочего колеса:

; (7.18)

Относительный диаметр колеса на входе:

; (7.19)

Относительный средний диаметр на входе в колесо:

; (7.20)

Коэффициент мощности для осерадиальных колёс:

; (7.21)

где = 16 – число лопаток рабочего колеса компрессора.

Окружная составляющая абсолютной скорости на выходе из колеса:

; (7.22)

Радиальная составляющая абсолютной скорости:

; (7.23)

Абсолютная скорость воздуха на выходе из колеса:

; (7.24)

Температура воздуха на выходе из колеса:

; (7.25)

где = 0,05 – коэффициент дисковых потерь.

Показатель политры сжатия в рабочем колесе задаётся: = 1,5.

Давление воздуха на выходе из колеса:

; (7.26)

Плотность воздуха за рабочим колесом:

; (7.27)