Книга: Фатхутдинов Р.А._Инновационный менеджмент

356

Р. А,

 Инновационный менеджмент

Единичные машины уступают место технологическим комплексам,

выполняющим весь производственный цикл.

Новая технология остается прогрессивной гораздо дольше, чем обо-

рудование и продукция, стареет медленнее. Поэтому инвестиции в нее
окупаются быстрее /40/.

Классификация технологий представлена в табл. 9.1.

Классификация технологий

Таблица

Признак

классификации

1. Отрасль применения

2. Уровень новизны

3. Динамика развития

4. Сфера применения
технологии

5. Назначение

 Отношение к ресурсам

7. Уровень автоматизации

8. Конкурентоспособность

Виды

технологий

Наука и образование, информатика,
промышленность, сфера услуг,

здравоохранение, сельское хозяйство

и т. д.
Оригинальные

 в мире,

на основе изобретений; оригинальные

для организации, на основе ноу-хау

Прогрессирующие, развивающиеся,

устоявшиеся, устаревшие
Управленческие (основные,
вспомогательные, обслуживающие);

производственные (то же)
Созидательные, разрушительные,

двойного назначения

Наукоемкие, капиталоемкие,

энергоемкие, энергосберегающие,

безотходные, малооперационные

Ручные, механизированные,

автоматизированные, автоматические,
безлюдные

Конкурентоспособны (в конкретных

странах) и неконкурентоспособны

По аналогии с кодированием инноваций (см. п. 1.3) технологии

можно кодировать, что позволит автоматизировать процесс их учета,
поиска, идентификации и патентования.

Тема 9. Основы организационно-технологической подготовки... 357

9.2. Задачи, особенности и стадии организационно-

технологической подготовки производства

Организационно-технологическая подготовка производства (ОТГШ)

как стадия жизненного цикла продукции (ЖЦП) включает технологи-

ческую подготовку производства (ТПП) и организационную подготов-

ку производства

Целью ОТПП является подготовка технологической и организацион-

ной документации для изготовления новой продукции.

Задачи ОТПП:

• анализ технологичности новой продукции;
• анализ существующих технологий, оборудования и производ-

ственных мощностей предприятия;

• разработка технологических процессов производства новой про-

дукции, нестандартного технологического оборудования и осна-

стки, их изготовление;

• нормирование потребности в различных видах материально-тех-

нических ресурсов;

• проектирование новых производственных участков;
• заключение договоров с новыми поставщиками материально-

технических ресурсов;

• расчет нормативов организации производственных процессов;
• разработка оперативно-календарных планов запуска  выпуска

продукции; оперативное управление ОТПП и др.

Трудоемкость работ по ОТПП и затраты на ее проведение значитель-

но превышают затраты на НИОКР. Например, в США затраты на
ОТПП в

 раз больше затрат на НИОКР. По исследованиям, проведен-

ным в Госуниверситете уирвления, это соотношение равно от 4,6 в мел-
косерийном производстве до 8,0 в крупносерийном производстве

По мере роста серийности выпускаемой продукции увеличивается

потребность в разработке целевых научно-технических программ, ко-

торые предусматривали бы широкомасштабное

 этой продук-

ции в условиях крупносерийного или массового производства. И на-
оборот, в условиях единичного и мелкосерийного производства новой
продукции такие программы фактически не нужны. Для этих типов
производств весьма актуальны проблемы механизации и автоматиза-
ции технологических процессов на базе оборудования с ЧПУ, обраба-
тывающих центров, гибких производственных систем (ГПС).

358 Р. А.

 Инновационный менеджмент

Имеющийся объем научных знаний позволяет расширить гамму

применения прогрессивных технологических методов производства

для предприятий машиностроения. В объеме машиностроительной
продукции возрастает число изделий, изготовляемых из неметалли-
ческих материалов-композитов, которые трудно поддаются обработке
традиционными методами. Новые материалы требуют новых методов
обработки. К ним прежде всего нужно отнести применение лазерной
техники как для обработки композиционных материалов, так и для
прошивки отверстий в алмазных фильерах, а также при сварке и плав-
ке тугоплавких металлов.

Наукоемкость технологических процессов повышается также за счет

использования и других достижений современной науки и техники. На-
пример, плазменное напыление материалов позволяет получить моно-

литные изделия с улучшенными свойствами на определенных участках
для повышения надежности и прочности машин. Кроме того, направлен-

ное движение потока плазмы и его фокусирование электромагнитным
полем позволяет создавать сверхчистые материалы с новыми механи-
ческими свойствами. В перспективе имеется возможность разупрочне-
ния металла ультразвуковыми полями для облегчения его механичес-
кой обработки. Все эти новые технологические процессы могут быть
использованы для повышения конкурентоспособности продукции при

любом типе производства.

Для организации крупносерийного или массового производства

конкурентоспособной продукции необходимо применять программно-
целевой метод планирования обширного комплекса работ; удельный
вес этого метода составляет около 20% объема производства. Осталь-
ные 80% приходятся на продукцию предприятий с мелкосерийным и
среднесерийными типами производства. Для них комплексная меха-
низация и автоматизация технологических процессов может быть осу-
ществлена по специально разрабатываемым программам технического

перевооружения производства

Технологическая подготовка производства — это совокупность взаи-

мосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих техно-
логическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать
продукцию установленного ГОСТами и техническими условиями ка-
чества. В связи с сертификацией промышленной продукции в значи-
тельной мере повышаются требования к качеству продукции.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) —

это установленная государственными стандартами система организации
и управления технологической подготовкой производства, непрерывно

Тема

 Основы организационно-технологической подготовки... 359

совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляю-
щая развитием ТПП на разных уровнях управления.

Основная цель ЕСТПП — обеспечение необходимых условий для до-

стижения полной готовности любого типа производства к выпуску
изделий заданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных
затратах ресурсов.

ЕСТПП призвана обеспечить: единый для каждого предприятия,

организации системный подход к выбору, применению методов и
средств ТПП, соответствующих передовым достижениям науки, тех-
ники и производства; высокую приспособленность производства к не-

прерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск

более совершенной техники; рациональную организацию механизи-
рованного и автоматизированного выполнения комплекса инженер-
но-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования
объектов и средств производства, разработки технологических про-
цессов и управления ТПП; взаимосвязь ТПП с другими АСУ и подси-
стемами; высокую эффективность ТПП /52/.

Структура ЕСТПП определяется совокупностью двух факторов:

функциональным составом ТПП и уровнями решения задач ТПП. За-

дачи ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим
четырем функциям: обеспечение технологичности конструкций изде-
лий; разработка технологических процессов; проектирование и изго-
товление средств технологического оснащения; организация и управ-
ление

Основу ЕСТПП составляют:

• системно-структурный анализ цикла ТПП;
• типизация и стандартизация технологических процессов изго-

товления и контроля продукции;

• стандартизация технологической оснастки и инструмента;
• агрегатирование оборудования из стандартных элементов (бло-

ков).

 ЕСТПП:

• анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП;
• разработка технического проекта ТПП;
• разработка рабочего проекта ТПП (разработка информационных

технологий, классификаторов технико-экономической информа-
ции, техпроцессов, документации на организацию специализиро-
ванных рабочих мест и участков, методов групповой обработки,
организационных документов и должностных инструкций и т. д.).

360 Р. А.

 Инновационный менеджмент

Управленческое решение в области ЕСТПП принимается в соот-

ветствии с рекомендациями, изложенными в /44/. Дополнительно от-
метим, что при анализе эффективности технологических процессов
следует уделять внимание уровню унификации компонентов техно-

логии как условию реализации закона масштаба и выбору оптималь-

ной программы выпуска деталей при определенной технологии.

ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных

технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживае-
мой оснастки — с 20 до 80%, агрегатного переналаживаемого оборудо-
вания с 1 до 10%, средств автоматизации производственных процессов
и инженерно-технических работ с 5 до 15%. ЕСТПП дала возможность:
сосредоточить усилия конструкторов, технологов, организаторов про-
изводства на решении главных задач развития техники, технологии и
организации; повысить гибкость производственных процессов к пере-
наладке на выпуск техники новых поколений; сократить цикл ТПП и
снизить затраты на ее проведение в 1,5-2 раза; повысить производи-

тельность труда исполнителей на 30-35% в мелкосерийном и на 10-

15% в крупносерийном и массовом производствах; повысить техниче-

ский уровень производства и качество изготовления продукции.

В ЕСТПП документы оформляются в соответствии с требованиями

Единой системы технологической документации (ЕСТД), основное

назначение которой в установлении единых взаимосвязанных правил,
норм, положений по оформлению, комплектации и обращению, уни-
фикации и стандартизации технологической документации. ЕСТД
предусматривает типизацию технологических процессов, унифика-
цию форм документов и их оформления, порядок разработки норм и
нормативов и другие вопросы.

Типизация технологических процессов — это комплекс работ, вклю-

чающий систематизацию и анализ возможных технологических реше-

ний при изготовлении изделий каждой классификационной группы;
разработку оптимального для данных производственных условий ти-
пового процесса изготовления изделий каждой классификационной
группы при одновременном решении всего комплекса технологиче-
ских задач. Общим для группы деталей является типовой технологи-

ческий процесс.

Разработка типового технологического процесса может осуществ-

ляться двумя путями:

а) за основу берется действующий технологический процесс изготов-

ления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требова-

ниям выбора оптимального варианта для типового представителя;