Дипломная работа: Автоматизированные системы управления технологическими процессами ООО "Рефлекс"
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
44
К основным технологическим операциям ковки в ООО «РЕФЛЕКС»
относятся такие операции как осадка и прошивка. Технологический процесс
осадки направлен на уменьшения высоты заготовки при увеличении ее
площади и поперечного сечения. Для выполнения осадки производится
осаждение заготовки между плитами.
Технологический процесс протяжки предусматривают удлинение
заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения.
Протяжка производится последовательным ударом или нажатием на
отдельные участки заготовки, которые примыкают один к одному, с подачей
заготовки вдоль оси их поворотом на угол 90 градусов. При этом каждое
нажатие приводит к уменьшению высоты сечения, увеличению длины и
ширины заготовки. Протяжка применяется не только для получения поковок,
имеющих удлиненную ось, но и в процессах чередования с осадкой.
В ООО «РЕФЛЕКС» протяжка имеет различные разновидности, среди
которых следует отметить протяжку с отправкой. При выполнении этого
технологического процесса производится увеличение наружного и
внутреннего диаметра в кольцевой заготовке за счет уменьшения толщины
стенок.
В этом случае заготовка опирается на внутреннюю поверхность,
которая установлена на подставках с последующей деформацией между
отправками. Процесс прошивки предусматривает создание в заготовке
полостей за счет вытеснения металла.
Технологический процесс гибки в ООО «РЕФЛЕКС» основан на
предании заготовке определенного контура. За счет выполнения этого
процесса получают угольники, кронштейны, крючки. Он сопровождается
искажением первоначального вида заготовки и уменьшением площади с
последующей утяжкой.
45
Технологический процесс ковки в ООО «РЕФЛЕКС» предусматривает
подготовку исходного материала, нагрев металла перед ковкой, собственно
выполнение ковки и отделку.
На основании выполненного анализа технологических процессов в
ООО «РЕФЛЕКС» можно сделать выводы, что в настоящее время не
автоматизированными являются процессы металлообрабатывающего
производства.
Выводы по главе 2
После проведенного анализа автоматизированной системы управления
технологическим процессом ООО «РЕФЛЕКС» были выявлены недостатки в
недостаточном уровне автоматизации процессов металлообрабатывающего
производства.
Исследования показали, что автоматизированными процессами
являются технологические процессы термической резки за счет
использования ЧПУ INCUT CNC-1530T, автоматической формовки с
использованием автоматов КОРСТ АВС 2 и автоматических формовочных
линий ДИСМАК.
46
ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА ООО
«РЕФЛЕКС»
3.1 Выбор оборудования для автоматизации
Для автоматизации технологических процессов
металлообрабатывающего производства в ООО «РЕФЛЕКС» предлагаем
внедрить токарный станок GTD 4000. Он позволит автоматизировать
процессы токарно-шлифовальной и фрезерно-сверлильной обработки
металла. Внедрение ЧПУ станка GEORG GTD 4000 позволит увеличить
производительность труда, за счет входящей в его состав подвижной кабины
с наблюдением для обслуживающего персонала [36].
Внешний вид ЧПУ станка GEORG GTD 4000 приведен на рисунке 20.
Рисунок 20 – Внешний вид ЧПУ станка GEORG GTD 4000
Многофункциональность ЧПУ станка GEORG GTD 4000
обеспечивается за счет передней бабки, планшайбы, суппорта с держателем
инструмента, держателя инструмента, интегрированного вертикально-
фрезерного суппорта, станины и электрического оборудования.
47
Технические характеристики станка ЧПУ GEORG GTD 4000
приведены в таблице 2.
Таблица 2
Технические характеристики станка ЧПУ GEORG GTD 4000
Параметр
Значение
Расстояние между центрами
15 мм
Максимальный диаметр ротора
турбины
4000 мм
Минимальный диаметр подшипника
250 мм
Максимальный диаметр
подшипника
2007 мм
Масса ротора турбины
300 т
Передняя бабка ЧПУ GEORG GTD 4000 представлена в виде мощного
главного приводного двигателя, позволяющего выполнять регулирование
частоты вращения. Переключение ступеней редуктора передней бабки
является электромеханическим, с обеспечением частоты вращения главной
оси редуктора 0,34 об/мин.
Планшайба ЧПУ GEORG GTD 4000 прикреплена на главной оси с
использованием цилиндрических болтовых шрифтов. Для перемещения
планшайбы используется трехфазный тормозной двигатель. Передача усилия
к зажимным кулачкам осуществляется с помощью зажимных винтов и
силового крепления.
Основные составляющие электрического оборудования ЧПУ GEORG
GTD 4000 включают:
- главный приводной двигатель передней бабки, имеющий тиристорное
управление (степень защиты IP54);
- двигатели для подачи (степень защиты IP65);
- вспомогательные приводы и распределительный шкаф, включающие
в свой состав программируемую адаптивную систему управления;
- панели управления с пультом и в режиме наладки.
48
В состав ЧПУ GEORG GTD 4000 входит система числового
программного управления Simulink 8D, которая позволяет реализовать
сложные задачи обработки и демонстрировать высокий уровень
динамичности. Модули NCU объединены в задачи автоматического
управления ЧПУ GEORG GTD 4000, также коммуникации установлены в
каркас.
В основе системы программирования станка ЧПУ GEORG GTD 4000
находится модульный принцип управления, основанный на Simulink 840D.
Он позволяет выполнять управлять одновременно 30 процессами.
Максимальное использование позволяет поддерживать 200 каналов в каждой
группе.
При этом каждый канал имеет собственную группу режимов. За счет
примирения Simulink 840D можно обеспечить защиту станков, а также
использовать сертифицированные функции защиты. Панель управления
Simulink 840D приведена на рисунке 21.
Рисунок 21 – Панель управления Simulink 840D
Как видно из рисунка 21 оператор может использовать цифровой
дисплей и выполнять управление и программирование за счет клавиш.
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/2535