Материал: Magnitka

13. Физические основы магнитных методов НК. Способы и схемы циркулярного намагничивания. При циркулярном намагничивании силовые линии магнитной индукции не выходят за пределы контролруемой детали и магнитный поток весь путь проходит внутри ее.

Основные способы его реализации это:

а) пропускание тока непосредственно по детали;

б) пропускание тока по центральному проводнику, помещенному в отверстие детали;

в) пропускание тока по тороидальной обмотке, намотанной на деталь;

г) пропусканием тока по участку детали с помощью электроконтактов.

14.Полюсное намагничивание

Полюсное (продольное) намагничивание

При полюсном намагничивании на поверхности объекта возникают магнитные полюсы, которые создают внутри и в окрестностях ОК магнитное поле, направленное навстречу внешнему полю. Истинное значение напряженности магнитного поля внутри контр-ой детали будет меньше внешнего поля на величину размагн-щего поля, созданного этими полюсами.

Если при циркулярном намагн-ии требуемое зн-ие намагн-ого тока м. б. рассчитано по формуле: Нi=Н0-НÌÉ, то при полюсном намаг-ии сделать это в силу вышеизложенного не удается.

Вел-ну тока в обмотке э/м-та уст-ют экспериментально путем измерения требуемой напряж-ти поля на поверхности объекта.

Если ориентация дефектов не известна, то ОК намагничивают как минимум в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

При этом хуже всего выявляются дефекты, ориентированные под углом 45˚ к направлению намагничивания.

=> при одном из намагн-ий, режим следует ув-ть в 1,4 раза.

Полюсное (продольное) намагничивание осуществляют при помощи постоянного магнита П-образной формы при помощи электромагнита, при помощи соленоида и путемперемещения постоянного магнита по объекту.

15.Комбинированное намагничивание

Комбинированное намагничивание

Этот вид намагн-ия применяют в том случае, если ориентация дефектов не известна или когда дефекты имеют различную ориентацию. Комбинированное намагничивание осущ-ют только сп-ом приложенного поля. При этом вектор напряж-ти результирующего поля поворачивается (см. рисунок) или вращается.

Если комбинированный вид намагничивания осуществляется при одновременном намагничивании электромагнитом постоянного тока и пропусканием переменного тока вдоль ОК, то Нтр при намагничивании электромагнитом определяют по графикам в зависимости от коэрцитивной силы материала и условного уровня чувствительности (как для СПП). Напряженность переменного поля (амплитудное значение) устанавливают в 2-3 раза больше, если кинематическая вязкость суспензии меньше 20× (водная суспензия, на основе масла РМ).

Если же кинематическая вязкость больше или равна этого значения (масляная суспензия), то напряженности этих полей одинаковы.

Напряженности полей при комбинированном виде намагничивания устанавливают также одинаковыми, если для намагничивания используют токи одного рода.

16 Особенности намагничивания постоянным переменным и импульсным током

Постоянный и переменный

Импульсный

17 Размагничивание и демагнитизатор

Демагнитизатор - аппарат для удаления остаточного магнитного поля с различных приборов, механизмов, инструментов и т.п.

Прост в использовании:

1) вставить вилку в сеть,

2) поднести прибор красной меткой к предмету, который нужно размагнтить,

3) Круговыми движениями вращать возле намагниченного предмета до 1 мин.

5) Проверить размагнитился ли предмет ( это можно сделать любым небольшим металлическим прибором, например скрепкой или иголкой ) и при необходимости повторить процедуру по истечению 15-20 минут.

18 Физические основы магнитопорошкового метода

19. Магнитопорошковый метод нк деталей. Технология контроля способом приложенного поля.

19. Магнитопорошковый метод нк деталей. Технология контроля остаточной намагниченности.

19. Магнитопорошковый метод нк деталей. Основные параметры метода.

Основные параметры магнитопорошкового контроля — это параметры, определяющие достоверность контроля. Они зависят от:

1. применяемых средств контроля

2. ферромагнитных свойств КО

3. параметров дефектов

Различают основные параметры МПК как метода и основные параметры средств контроля. Эти параметры взаимосвязаны.

К основным параметрам МПК можно отнести:

1. способ контроля

2. чувствительность

3. напряженность магнитного поля в НУ или на поверхности контролируемой детали

4. вид и силу намагничивающего тока

5. выявляющую способность магнитных индикаторов

6. зону контроля

7. зоны достаточной намагниченности

22.Физические основы феррозондового метода.

Допустим, что мы имеем катушку, питаемую переменным током, с сердечником, у которого отсутствуют потери от гистерезиса, т.е. его магнитная индукция равна нулю. При протекании переменного тока через отмотку катушки, напряженность ее магнитного поля не будет колебаться симметрично относительно оси времени. Если сердечник поместить в постоянное магнитное поле , при сохранении воздействия переменного магнитного поля, то кривая намагничивания сместиться, эквивалентно в горизонтальном направлении вдоль оси и займет положение, показанное пунктирной линией (рис.1).

Рис.1. Кривая намагничивания ферромагнитного материала без потерь на гистерезис

В случае действия на сердечник одновременно двух полей , когда напряженность переменного поля равна нулю, индукция не достигает нуля, потому что на сердечник действует постоянное магнитное поле, а индукция будет иметь значение . Индукция равна нулю в тот момент, когда равно нулю суммарная напряженность магнитного поля, т.е. мгновенное значение переменного поля противоположно по направлению и равно по величине постоянному магнитному полю (точка на рис.1). Поэтому кривая намагничивания смещается в сторону, обратную направлению постоянного магнитного поля на величину .

№23 Магнитографический метод НК деталей. Общая характеристика. Технология контроля.

Метод основан на обнаружении магнитных полей рассеяния, возникающих в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Поля рассеяния от дефектов фиксируются в виде магнитных отпечатков на эластичном магнитоно-сителе (магнитной ленте), плотно прижатом к поверхности шва.

Процесс контроля состоит из двух основных операций: намагничивания изделий специальными устройствами, при котором поля дефектов записываются на магнитную ленту; воспроизведения или считывания записи с ленты, осуществляемого магнитографическим дефектоскопом. Магнитографический метод контроля можно применять для проверки сплошности стыковых швов, плоских изделий и труб различных диаметров, изготовленных из ферромагнитных металлов, с толщиной стенки 1—16 мм.

Контролю подвергают швы с равномерным усилением и нормальной чешуйчатостью без видимых наружных дефектов: трещин, наплывов, подрезов, пор, недопустимых смещений и т. п. Перед контролем швы и прилегающие зоны очищают от грязи, остатков шлака и металлических брызг.

Применяют двухслойные магнитные ленты типа МК-1 и МК-2, состоящие из целлюлозной или другой эластичной основы и магнитного слоя. Ленту магнитным слоем накладывают на контролируемый шов и плотно прижимают к нему резиновым поясом. Затем шов подвергают намагничиванию с одновременной записью полей рассеяния на ленту. Ленту снимают со шва, наматывают на кассету и доставляют к месту, где находится воспроизводящая аппаратура.

Намагничивающие устройства — это электромагниты, подразделяемые на подвижные и неподвижные. Швы намагничиваются постоянным магнитным полем, направленным поперек шва.

Воспроизведение магнитной записи осуществляется магнитографическим дефектоскопом, основным элементом которого является воспроизводящая магнитная головка. Последняя преобразует зафиксированные на ленте магнитные сигналы. Индикация сигналов осуществляется при помощи электроннолучевых трубок. Для определения величины дефектов магнитографические дефектоскопы настраивают по эталонным лентам, записанным на контрольных образцах сварных соединений.

Характер дефектов определяют по видеоиндикатору. Форма изображения на экране соответствует форме дефекта, а степень почернения характеризует его глубину. Трещины характеризуются наличием извилистых темных линий с большой контрастностью, непровары — прямых линий, шлаковые включения — темных пятен и т. д.

Применяют магнитографические дефектоскопы типов МД-9, МД-11, МДУ-1, МГК-1 и др. с комплектом намагничивающих устройств, предназначенных для магнитографического контроля качества сварных швов трубопроводов, листовых и других конструкций. В дефектоскопе МД-9 индикация дефектов осуществляется визуально в виде неподвижных импульсов на экране электроннолучевой трубки. Дефектоскоп МД-11 с растровой разверткой позволяет получать на экране изображение воспроизводимого участка сварного шва (видеоиндикация). Дефектоскоп МДУ-1 — универсальный, позволяет получать на экранах двух электроннолучевых трубок импульсную и видеоиндикацию магнитограммы полей дефектов. Усовершенствованной модификацией этого дефектоскопа является МДУ-2У, на двухлучевой трубке которого возникают одновременно телевизионное изображение участков швов и импульсное изображение сигналов от дефектов.

Наибольшее распространение метод магнитографического контроля получил при проверке качества сварных стыков-трубопроводов. Результаты этого контроля оценивают в соответствии с требованиями строительных норм и правил.