Материал: 5414

16

где q1 – количество продукции каждого вида, поставленной в отчётном периоде каждым поставщиком;

pд – оптовая цена каждого вида продукции, предусмотренная договором. Повышение качества поставляемой продукции означает увеличение её количества при базисном (предусмотренном договором) качестве. Поэтому индекс объёма поставленной продукции с учётом изменения её качества (Jq.к.) определяется путём умножения индекса объёма (Jq) на индекс качества (Jк) поставленной

продукции:

Jq.к.= Jq х Jк.

Пример 2.4. Имеются следующие данные о поставке автомобильных шин одного типа заводами-поставщиками:

Определим по каждому заводу-поставщику и по группе поставщиков вместе, как выполнен договор поставки:

а) по качеству поставленной продукции; б) по физическому объёму поставки продукции;

в) по физическому объёму поставки продукции с учётом её качества. Расчёты по каждому заводу-поставщику представим в таблице:

В среднем по группе заводов-поставщиков:

а) групповой индекс качества поставленной продукции:

б) групповой индекс физического объёма поставки продукции:

18

Оценка степени удовлетворения потребностей предприятий-потребителей

Поставленная продукция через определённый период времени поступает к потребителям. При этом не всегда количество поступившей к потребителю продукции соответствует плану её заготовки. На отклонение от плана оказывают влияние следующие факторы: 1) недопоставка; 2) задержка уже отгруженной продукции в пути. Влияние недопоставки определяется следующим образом: в абсолютном выражении – как разность между фактически поставленной (отгруженной) продукцией и планом заготовки; в относительном выражении – путём деления этой разности на план заготовки. Влияние задержки материалов в пути в абсолютном выражении определяется как разность между фактически поступившей и фактически поставленной (отгруженной) продукцией, в относительном – путём деления этой разности на план заготовки.

Пример 2.6. План заготовки материала А – 900 т., фактически отгружено потребителю за отчётный период – 840 т., поступило – 850 т.

Определим:

1. Процент выполнения плана заготовки:

850900 100 94,4 % .

Следовательно, план заготовки недовыполнен на 5,6 % или на 50 т. (850 –

900 = – 50 т.).

2. Влияние недопоставки:

вабсолютном выражении: 840 – 900 = – 60 т.

впроцентах: 90060 100 6,7 %.

3. Влияние материалов в пути:

в абсолютном выражении: 850 – 840 = 10 т.

в процентах: 90010 100 1,1 %.

4.Суммарное влияние недопоставки и материалов в пути:

вабсолютном выражении: – 60 + 10 = - 50 т.

впроцентах: – 6,7 + 1,1 = – 5,6 %.

19

Поступившие к потребителю отдельные виды продукции должны находиться в комплектном соотношении между собой. Для оценки степени комплектности поступившей продукции рассчитывается коэффициент комплектности (КК):

где q1 – комплектная часть каждого фактически поступившего вида продукции;

Q1 – фактический объём поступления каждого вида продукции; р – оптовая цена каждого вида продукции.

Комплектная часть каждого вида продукции (q1) определяется по наименьшему проценту выполнения плана поступления из всей заготавливаемой продукции.

Определим:

1. Коэффициент комплектности заготовки. Для этого вначале рассчитаем комплектную часть каждого из поступивших материалов. Она будет равна произведению плана заготовки материала на наименьший процент выполнения плана заготовки из всех заготавливаемых материалов.

Процент выполнения плана заготовки:

материал А: 300 : 500 ∙ 100 = 60 %, материал Б: 144 : 120 ∙ 100 = 120 %, материал В: 176 : 220 ∙ 100 = 80 %.

Комплектная часть (q1): материал А: 300 т.,

материал Б: 120 ∙ 0,6 = 72 т., материал В: 220 ∙ 0,6 = 132 м3.

Коэффициент комплектности:

20

Следовательно, только 76,26 % общего объёма фактически поступивших материалов может быть использовано в производстве. Остальная же, некомплектная их часть (23,74 %) будет находиться на складе без движения до укомплектования в будущем периоде.

2. Уровень выполнения плана заготовки по комплектности:

Уровень выполнения плана по комплектности равен наименьшему проценту выполнения плана заготовки из всех заготавливаемых материалов.

План заготовки по комплектности недовыполнен на 40 %.

Для оценки степени одновременности поступления разных видов продукции к потребителю рассчитывается коэффициент синхронности – отношение наименьшего процента выполнения плана заготовки из всех заготавливаемых видов продукции к наибольшему проценту по отрезкам отчётного периода и нарастающим итогом.

Пример 2.8. Поступление трёх видов материалов, потребляемых в производственном процессе одновременно, по месяцам квартала характеризуется следующими данными:

Как следует из расчёта, коэффициент синхронности выполнения плана поступления материалов в течение квартала постепенно возрастал, но тем не менее не достиг 100 %.