Материал: 4516

Рисунок 4 – Методы влияния менеджера на подчиненных

Какие черты руководителя вашего стиля управления вам нравятся , а какие бы черты вы хотели бы изменить?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1 «Организация производственных процессов на предприятии»

Цель работы – научиться построению графиков свойственных трем типам движения деталей в процессе производственного цикла, а также научиться рассчитывать время производственного цикла.

Производственный цикл – время пребывания предмета труда в процессе производства с момента его поступления в обработку до выхода в виде готовой продукции.

Существуют три вида движения партии деталей по операциям технологического процесса:

–последовательный;

–параллельный;

–параллельно-последовательный.

Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями. Оборудование на каждой операции обрабатывает всю партию разом, без перерывов в работе.

21

Если на одной или нескольких операциях обработка деталей ведется одновременно на нескольких рабочих местах (Спр), то продолжительность технологического цикла рассчитывается по формуле 1:

где n - число деталей в обрабатываемой партии, шт.; ti - штучное время на i-й операции, мин;

m - число операций в технологическом процессе. С - количество рабочих мест

Порядок расчетов

Построить график для последовательного и параллельного типов движений деталей в процессе производственного цикла. Рассчитать время производственного цикла.

Пример. Пусть имеем партию деталей n=3, технологический процесс состоит из m=4 операций, продолжительность выполнения которых составляет t1 =2; t2 =1; t3 =1,5, t4 =1, мин Все операции выполняются соответственно на одном рабочем месте. Продолжительность цикла обработки партии деталей составляет:

3 (2 1 1,5 2) 19,5 мин.

Из рисунка 1 следует, что технологический цикл обработки партии деталей при последовательном виде движений равен сумме операционных циклов (n×t).

Как видно из рисунка и приведенных выше формул, продолжительность технологического цикла пропорциональна размеру партии и времени выполнения операций.

Рисунок 5 – График длительности технологического цикла при последовательном движении партии деталей

При этом имеют место существенные перерывы партийности. Это связано с тем, что каждая деталь партии, за исключением первой и последней, пролеживает на каждой операции дважды: перед началом обработки и после нее до окончания обработки последней детали в партии.

22

Сущность параллельно-последовательного движения заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача деталей с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями (n), а поштучно или транспортными партиями (р).

При построении графика данного вида движений деталей по операциям технологического процесса необходимо учитывать следующие виды сочетаний периодов выполнения смежных операций:

1) t1=t2=t3=t4.

Если периоды выполнения смежных операций (предыдущей и последующей) одинаковые, то между ними организуется параллельная обработка деталей, которые передаются с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими транспортными партиями сразу же после их обработки.

2) t1>t2>t3>t4

Если продолжительность последующей операции меньше, чем предыдущей, то отсутствие простоев оборудования на последующей операции может быть обеспечено только после накопления перед ней известного запаса деталей, позволяющего эту операцию выполнять непрерывно (в примере t2<t1).

Для того чтобы определить момент начала последующей операции, необходимо от точки, соответствующей окончанию предыдущей операции над всей партией (n), отложить вправо отрезок, равный в принятом масштабе времени выполнения последующей операции (t2) над одной транспортной партией (р), а влево - отрезок, равный продолжительности последующей операции над всеми предшествующими транспортными партиями.

3) Если продолжительность последующей операции больше, чем предыдущей (в нашем примере t3>t2 и t4>t3), то в этом случае транспортную партию (р) можно передавать с предыдущей операции на последующую сразу же по окончании ее обработки.

Тогда продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном движении можно определить по формуле 2:

последовательными операционными циклами;

р– размер операционной партии, шт.

Тппц 3 (2 1 1,5 2) 2 (1 1 1,5) 12,5 мин

23

tmax - время выполнения операции, самой продолжительной в

технологическом процессе (мин.).

Подставив данные из приведенного выше примера (n = 3, m = 4, р=1) в полученную формулу, определим продолжительность технологического процесса:

Тпарц (3 1) 2 1 (2 1 1,5 2) 10,5 мин

Рисунок 7 – График длительности технологического цикла при параллельном движении партии деталей

Из графика и расчета видно, что технологический цикл изготовления партии деталей при данном виде движения является самым коротким по сравнению с другими видами движения. Вместе с тем на всех операциях, кроме операции максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами в работе оборудования. Исключение составляет случай, когда периоды выполнения операций технологического процесса равны либо кратны, т. е. синхронны. Этот вариант называется поточным видом движения, который применяется при организации непрерывно-поточных линий.

Таблица 3 – Исходные данные для выполнения практической работы № 1