Материал: 1822

21

Площади для выдержки деталей после нанесения лаков при хранении их на этажерках рассчитываются также по формуле (10), но здесь τ - время выдержки, f - площадь, занимаемая одной этажеркой. Чаще всего применяют двухсторонние этажерки с числом промежутков 8-12 и габаритными размерами (1,8- 2)×l,2 м.

Расчет площадей бытовых и вспомогательных помещений производится по соответствующимметодикам.

3.7. Расчет пневмотранспортных или вентиляционных систем.

Данный расчет состоит из двух частей. В первую входит технологический расчет местной и обще обменной вентиляции. Во вторую - проектирование и расчет вентиляционной системы для вновь вводимого оборудования.

3.8. Расчет площадей складов хранения сырья и полуфабрикатов, мест технологической выдержки, бытовых и вспомогательных помещений.

Расчет площадей складов хранения сырья производится по соответствующим формулам.

3.9. Выбор транспортных средств для перемещения сырья, материалов и готовой продукции. Расчет потребности в транспортных средствах.

Выбор транспортных средств производится с учетом требований для выполнения операций. К транспортным средствам, требующим соответствующих расчетов, относятся: грузоподъемные машины на погрузочно-разгрузочных операциях, автокары, лифты.

3.10. Расчет основных параметров специального технологического оборудования

Основные параметры рассчитывают только для вновь вводимого нетипового оборудования.

3.10.1. Распылительноеоборудование Расчет распылительного оборудования включает:

а) выбор типа и размеров распылительных кабин и дополнительного оборудования;

б) расчет количества отсасываемого воздуха, расхода воды на гидроочистку;

в) выбор вентилятора и расчет потребной мощности.

Размеры рабочего пространства распылительной кабины выбирают исходя из размеров отделываемых изделий. В зависимости от того, каким образом пред-

22

полагается осуществлять загрузку изделий в распылительную кабину (вручную, с помощью неприводных роликовых конвейеров, транспортером), устанавливается количество и размеры открытых проемов кабины.

Количество отсасываемого воздуха находят исходя из площади открытых проемов кабины и скорости воздуха в проемах, которую следует принимать равной 1-1,2 м/с. Расход воды в гидрофильтре, расчет мощности вентиляционной установки определяют по укрупненным данным, имеющимся в справочной литературе. Общий порядок расчета распылительной кабины приведен в [1].

3.10.2. Камеры выдержки Камеры выдержки используют для желатинизации полиэфирных лаков,

cyшки небольших изделий при малом объеме производства. Основное назначение камер выдержки - удаление паров растворителей. Нагрев в этих камерах обычно не предусматривают.

Расчет камер выдержки включает: а) выбор типа и размеров камеры;

б) количество отсасываемого воздуха.

Камеры выдержки могут быть проходного и непроходного типа, с ручным или механическим перемещением деталей. Размеры камер определяют исхода из размеров изделий (деталей) и продолжительности выдержки. Для этого вначале определяют количество этажерок, стоп, поддонов и др., находящихся в камере выдержки, исходя из объемов отделки и производственной программы. Расчетное количество этажерок находят по формуле

где N - объем отделки, щитосторон;

Q - производственная программа, изд/смену;

Тоб - продолжительностьоборотаодной этажерки, мин; Тсм - продолжительностьсмены, мин;

M - количество деталей, укладываемых на этажерку; k0- коэффициент использования оборудования;

k l- коэффициент заполнения этажерки; τвыд - продолжительностьвыдержки, мин;

τзагр - времяназаполнениеодной этажерки, мин;

23

τпер - времянаперемещениеэтажерки (0,25-0,3 мин).

Коэффициент k0 следует принимать таким, каким он был принят для одного оборудования (лаконаливная машина, распылительная кабина и др.), с которым даннаякамеравыдержки связана. Времяτзагр находят так

где r – ритм загрузки (см. форм. 2).

Расчетное nрасч находят для каждого типоразмера деталей, проходящих через камеру выдержки. Затем сумму Σ nрасч округляют до целого числа.

По количеству этажерок (стоп и др.) и их размера устанавливают габаритные размеры камеры, принимая зазоры до ограждений 0,2-0,3 м.

Количество удаляемого загазованною воздуха определяют исходя из количества испаряющихся растворителей в час и допустимой концентрации паров растворителей в камере.

Количество растворителей, испаряющихся в камере в час в случае этажерочной загрузки определяют по формуле

где f - площадь детали, покрытой жидким лакокрасочным материалом,

м2;

g – количество материала, нанесенного за одну операцию, г/м2; с – доля испаряющегося растворителя, %.

Количество удаляемого воздуха равно

где р – допустимая концентрация паров в камере;

р=5-10 г/м3.

3.10.3. Сушильные камеры.

Pacчет сушильных камер включает: а) выбор типа и размеров камеры;

б) количество тепла и расход теплоносителя для конвективных камер; в) потребная мощность излучателей (для камер терморадиацион-

ным нагревом); г) выбор вентилятора и расход мощности вентиляционной системы.

24

Тип сушильной камеры выбирается в зависимости от конкретных условий проектируемого производства - вида изделия, программы, вида лакокрасочного материала и способа его отверждения и др. Размеры сушильной камеры с партионной загрузкой (этажерки, поддоны) устанавливаются аналогично, как для камер выдержки. Для сушильных камер с поштучной загрузкой ее длину находят по формуле

L =uτ , (16)

где u - скорость перемещения в сушильной камере, м/мин; τ - продолжительность сушки, мин.

Остальные размеры (ширину, высоту) устанавливают исходя из размеров высушиваемых изделий или деталей.

Энергетический расчет конвективных сушильных камер включает определение количества полезно расходуемого тепла, потерь тепла (через ограждения, на нагрев деталей, транспортных устройств, с удаляемым воздухом), количество циркулирующего и удаляемою воздуха, выбор калориферов и расход теплоносителей. Методика этих расчетов приведена в [1]. Для камер с ИК и УФ излучением производится расчет размеров и подбирается количество и мощность излучателей исходя из удельного расхода мощности излучения на 1 м2 отделываемой поверхности.

Выбор технологического оборудования производится с учетом установленного оборудования в цехе и из литературных источников.

Описание технологического процесса производится в соответствии с принятой в проекте технологической схемой изготовления продукции, выбором оборудования и режимов на каждом технологическом участке.

При описании техпроцесса особое внимание уделяется новизне предлагаемых решений, способам решения поставленных в проекте задач и, в конечном счете, достижению цели.

Характеристику отечественного оборудования, на которое имеются данные в литературе, приводить в описании не следует. На зарубежное оборудование необходимо дать краткую характеристику по основным ее параметрам.

Описание техпроцесса следует производить в следующем порядке в зависимости от вида выпускаемой продукции.

25

3.11. Расчет производительности, количества и коэффициента загрузки оборудования. Корректировка производственной программы

Выбор формул для расчета производительности оборудования производится из соответствующей литературы. Для отдельных видов оборудования, при отсутствии на них расчетных формул, производительность необходимо принимать по паспортным данным. При этом расчетную производительность такого оборудования необходимо принимать как среднее значение между максимальным и минимальным значениями по паспорту. При расчете производительности необходимо стремиться к получению коэффициента загрузки оборудования, близкого к 1. Максимально допустимым является коэффициент загрузки, равный 1,1. Расчет производительности следует начинать с основного оборудования.

После проведения расчетов, при необходимости, производится корректировка производственной программы, предусмотренной заданием на проектирование. Корректировка производится по согласованию с руководителем дипломного проекта.

3.12. Расчет площадей складов хранения сырья и полуфабрикатов, мест технологической выдержки, бытовых и вспомогательных помещений

Расчет площадей складов хранения сырья производится по соответствующим формулам.

Расчет площадей складов полуфабрикатов относится к отделочному производству, в этом случае необходимо предусмотреть соответствующие площади для хранения однократно отделанных деталей. Для расчетов необходимо знать продолжительность хранения на данной площади, среднюю высоту стопы, их количество, коэффициент заполнения площади, площадь разрыва между стопами для проезда транспорта.

Расчет площади мест технологической выдержки производится по методике, аналогичной расчету площадей складов полуфабрикатов.

Расчет площадей бытовых и вспомогательных помещений производится по соответствующим методикам, где даны основные требования при проектировании бытовых и вспомогательных помещений.