Материал: 1811

величину одного модуля зацепления m, максимальная - 1/4 диаметра делительной окружности червячного колеса. Контроль уровня масла производится с помощью жезлового маслоуказателя 3, при необходимости масло пополняют.

При работе передачи масло постепенно загрязняется продуктами износа деталей передачи, с течением времени оно стареет, его свойства ухудшаются. Поэтому масло, налитое в корпус редуктора, периодически меняют. Для этой цели в корпусе предусмотрено сливное отверстие, закрываемое резьбовой пробкой 1.

Вкрышках 11 и 17 установлены манжеты 18, препятствующие вытеканию смазки из редуктора и попаданию в него абразива.

Вверхней части редуктора установлена отдушина 8, которая сообщает внутреннюю полость редуктора с внешней средой для выравнивания давления. При работе редуктора масло и детали нагреваются и при отсутствии отдушины в полости редуктора создаётся избыточное давление и воздух вместе с парами масла выдавливается через уплотнения в местах выхода валов из корпуса редуктора.

4.Порядок выполнения работы

4.1.Разобрать редуктор, для чего отвинтить болты крышек. Ознакомиться

сустройством редуктора согласно разделу 3 "Конструкция редуктора", т.е. найти перечисленные в этом разделе детали и узлы. При этом использовать разрезной макет редуктора аналогичного типоразмера.

4.2.Подсчитать число заходов (витков) червяка Z1 и число зубьев червячного колеса Z2. Число заходов червяка определяется,глядя на червяк с торца. Полученные здесь и все последующие данные замеров и расчётов внести в отчёт по лабораторной работе. Форма отчёта приведена в конце методических указаний.

4.3.Определить передаточное число редуктора

Все расчёты вести до второго знака после запятой.

4.4. Определить фактическое межосевое расстояние aw. Для этой цели на собранном редукторе аналогичного типоразмера с помощью линейки замерить расстояние от опорной поверхности корпуса редуктора до центров червяка и вала червячнго колеса. Разность полученных значений и определяет межосевое расстояние. Учитывая неизбежную при этом погрешность измерения, полученные значения межосевого расстояния округлить до ближайшего стандартного по ГОСТ 2144-76:

1 - й ряд - 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 315; 400; 500; 2 - й ряд - 140; 180; 225; 355; 450.

4.5. Определить модуль зацепления, для этого измерить штангенциркулем размер ph между одноимёнными точками профиля на диаметре вершин зубьев, охватив 3...5 шагов (рис.2), и вычислить модуль

где p- осевой шаг червяка;

ZШ - число шагов, охваченных замером.

Полученное значение модуля следует округлить до ближайшего стандартного по ГОСТ 19672-74:

1 - й ряд - 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4; 5,0; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 2 - й ряд - 1,5; 3,0; 6,0; 7,0; 0,12.

Рис.3. Схема замера осевого шага червяка

где da1 - диаметр вершин зубьев червяка, который следует измерить штангенциркулем, приняв номинальное значение диаметра, т.е. целое число.

4.7. Вычислить коэффициент смещения инструмента

ПРИЛОЖЕНИЕ

Форма отчёта

1. Кинематическая схема червячного редуктора (см. рис. 1,б) 2.Параметры червячного редуктора

3. Краткая характеристика редуктора:

-назначение редуктора

-материал червяка и червячного колеса

-тип подшипников качения