, (12.16)
, (12.17)
здесь
- осевая нагрузка вагона брутто,
т/ось;
- количество осей в вагоне,
;
- ходовая скорость движения
грузовых поездов на однопутных участках с электрической тягой на переменном
токе, характеризующихся заданным типом профиля.
, (12.18)
где
,
здесь N - мощность локомотива, равная 6240 кВт, для электровоза ВЛ80. 8. Затраты маневровых локомотиво-часов:
, (12.19)
9. Количество грузовых отправок:
, (12.20)
где
- масса
грузовой отправки, принимаем равной массе поезда нетто;
, (12.21)
где
- погонная
нагрузка нетто, т/м.
, (12.22)
Для порожних поездов
1. Затраты вагоно-километров:
, (12.23)
2. Затраты вагоно-часов:
, (12.24)
1) при прохождении вагонов по участкам:
, (12.25)
2) во время простоя вагона на
технических станциях с переработкой и без переработки:
. (12.26)
3. Затраты локомотиво-километров:
, (12.27)
где
- число
цистерн в порожнем составе;
. (12.28)
4. Затраты локомотиво-часов:
. (12.29)
5. Затраты бригадо-часов
локомотивных бригад:
. (12.30)
6. Затраты тонно-километров вагонов
и локомотивов:
. (12.31)
7. Затраты электроэнергии
на 1000 ткм
нетто перевозок:
. (12.32)
где
кВт на
10000 ткм брутто.
. Затраты маневровых
локомотиво-часов:
, (12.33)
Расходы на 1000 ткм нетто по каждому калькуляционному измерителю получают перемножением соответствующей расходной ставки на затрату измерителя для выполнения 1000 ткм перевозок.
Проссумировав по каждому варианту эксплутационные расходы на гружённые и порожние поезда, получаем величину зависящих расходов на 1000 ткм нетто. Условно - постоянные расходы можно принять в размере 100% к зависящим расходам базового варианта. Полная себестоимость 8П0Л определяется как сумма зависящих расходов и условно постоянных расходов, включаемых в себестоимость 1000 ткм нетто отдельно по каждому варианту.
Результаты расчётов для базовой и проектируемой цистерны сведены в таблицу 12.2.
Определяем годовую
производительность вагона рабочего парка (базового и проектируемого).
, (12.34)
где
-
среднесуточная производительность вагона рабочего парка.
, (12.35)
где
-
среднесуточный пробег вагона,
км.
Подставив числовые значения в формулы (12.34) и (12.35) получаем
ткм/ваг,
ткм/ваг.
Определяем коэффициент повышения
производительности - К.
, (12.36)
Подставив числовые значения в формулы (12.36) получаем
.
Найдём стоимость проектируемой цистерны, зная стоимость базовой, стоимость их унифицированных частей и вес этих самых унифицированных частей.
р.;
р.;
т.
Находим тару котла базовой цистерны:
, (12.37)
т.
Находим стоимость котла базовой
цистерны:
, (12.38)
р.
Определяем стоимость 1-ой тонны
металлоконструкции:
, (12.39)
р.
Определяем стоимость проектируемой
цистерны:
, (12.40)
р.
Определим капиталовложения на
строительство новой цистерны:
, (12.41)
р.
Определим чистые денежные потоки (ЧДП) от использования проектируемой цистерны, связанные с сокращением эксплуатационных затрат:
, (12.42)
где
- итоговые
расходы на 1000 ткм нетто по базовой и проектируемой цистернам соответственно;
- налог на прибыль,
;
- дополнительные амортизационные
отчисления;
, (12.43)
где
- период
использования вагона,
лет;
- дополнительный налог на
имущество.
р,
, (12.44)
р,
р.
Определим чистый дисконтированный
доход от эксплуатации проектируемой цистерны:
, (12.45)
р.
i=0,15.
Таким образом внедрение предлагаемой
конструкции цистерны обеспечивает экономический эффект в сумме 31513,8 руб. в
год., за счёт экономии эксплуатационных затрат
и капитальных вложений
.
Заключение
В проекте решалась задача по выбору линейных размеров 4-х осной цистерны для перевозки сжиженных газов. В результате расчётов были определены линейные размеры вагона, при которых обеспечивается получение максимальной погонной нагрузки нетто, для принятых в расчёте грузов. Определены напряжения в элементах котла от эксплуатационных нагрузок, выполнена оценка эффективности применения эластомерных поглощающих аппаратов и их расчет, оценка соответствия ходовых качеств вагона и элементов ударно-тяговых устройств требованиям «Норм», а также произведен расчёт прочности элементов ходовых частей вагона, расчёт устойчивости от выжимания вагона продольными силами и от опрокидывания наружу кривой.
Экономический эффект за счёт снижения эксплутационных расходов и единовременных затрат.
В данном дипломном проекте также отражены мероприятия по охране труда, при сварочных работах, а также приведены классификация и меры по ликвидации аварийных ситуаций с опасными грузами.
Список использованной литературы
1. Конструирование и расчет вагонов. Лукин В.В., Шадур Л.А., Котуранов В.Н., Хохлов А.А., Анисимов П.С., М.: УМК МПС России, 2000.
. Основы проектирования грузовых вагонов. Методические указания. Жданов В.Н., М: МИИТ, 2000.
. Специализированные цистерны для перевозки опасных грузов. Справочное пособие. М.: Издательство стандартов, 1993.
. Инструкция по безопасной эксплуатации вагонов-цистерн для перевозки сжиженных углеводородных газов и легкого углеводородного сырья. Вагоностроительный завод «Свидница», 1989.
. Пути повышения безопасности перевозки опасных грузов. Филиппов В.Н., 2000.
. Автоматические тормоза подвижного состава. Крылов В.И., Крылов В.В., М., «Транспорт», 1977.
. Расчет экономического эффекта. Методические указания. Канивец Р.Ф., Гиричева В.А., М.: МИИТ,2004.
. Охрана труда на железнодорожном транспорте. Справочная книга. Крутяков B.C., M.: Транспорт, 1987.
. Гражданская оборона на железнодорожном транспорте. Юрпольский Ю.В.
. Справочные материалы по оценке обстановки в чрезвычайных ситуациях. Методические указания. Ботоев Б. Б., Романов В.Г., Рубцов Б.Н., М.: МИИТ,1996.