На сегодняшний день из существующих технологий возведения зданий и сооружений наиболее перспективным является монолитное строительство. Это - возведение конструктивных элементов из бетонной смеси с использованием опалубки непосредственно на строительной площадке. При использовании этой технологии создается абсолютно жесткий каркас с различными видами ограждающих конструкций. В нашей стране долгие годы предпочтение отдавалось сборному строительству. Лишь последние 10 лет можно говорить о том, что монолитное строительство заняло свое достойное место. При такой технологии становится дешевле рабочая сила, трудозатраты осуществляются один раз. В этой связи стоит отдельно выделить преимущества монолитного строительства перед другими технологиями:
· Шаг конструкций при монолитном строительстве не имеет значения. В сборном - все конструкции имеют размеры, кратные определенному модулю; технология конструкций, выполняемых на заводе, не позволяет быстро изменить форму оснастки. Поэтому архитекторы и проектировщики были привязаны к определенным типоразмерам и, как следствие - ограничены в принятии проектных решений.
· Монолитные здания легче кирпичных на 15-20%. Существенно уменьшается толщина стен и перекрытий.
· Производственный цикл переносится на строительную площадку. Стены и потолки практически готовы к отделке.
· Монолитное строительство обеспечивает практически "бесшовную" конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло- и звуконепроницаемости. В то же время, конструкции более долговечны.
· Благодаря своим технологическим особенностям монолитные дома более устойчивы к воздействию техногенных и иных неблагоприятных факторов окружающей среды, более сейсмоустойчивы.
Объект проектирования - жилое односекционное шестнадцатиэтажное монолитное здание. Общая габаритная высота - 57,52 м.
Технологическая карта разработана на устройство стен и перекрытия типового этажа из монолитного железобетона.
Технологическая карта включает в себя следующие виды работ:
§ Монтаж и установка опалубки;
§ Изготовление и установка арматурных каркасов;
§ Бетонирование конструкций;
§ Вспомогательные работы (разборка опалубки, уход за бетоном, транспортные работы, сортировка элементов опалубки и т.д.).
Вертикальное и горизонтальное перемещение элементов опалубки и арматуры осуществлять башенным краном. Для подачи бетонной смеси в конструкцию стен и плиты перекрытия предусмотрено использовать автобетононасос до 9 этажа включительно, а выше - бадьями с помощью башенного крана.
В технологической карте предусмотрено выполнение работ в двухсменном режиме.
При ведении работ по возведению перекрытия типового этажа из монолитного
железобетона руководствоваться требованиями СНиП 3.01.01-85. "Организация
строительного производства", СНиП 3.03.01-87."Несущие и ограждающие
конструкции", СНиП 12-03-2001. "Безопасность труда в строительстве.
Часть 1. Общие требования", СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в
строительстве. Часть 2. Строительное производство".
3. Выбор средств механизации по техническим параметрам
.1 Выбор монтажного крана
Основными требуемыми параметрами, по которым выбирается монтажный кран, являются:
а) минимально допустимая длина стрелы lтр;
б) требуемый расчётный вылет крюка lкртр;
в) требуемая высота подъёма крюка Hктр;
г) требуемая грузоподъемность Qтр.
) Требуемая длина стрелы : Lтр= 30 м;
) Требуемый вылет крюка составит:
= h0 + hз + hэ + hс = 57,52 + 0,5 + 0,5= 58,52 м
Где h0 - расстояние от уровня стоянки крана до верха конструкции;з - требуемое по условию превышение (запас) нижних граней элемента
над опорными плоскостями;э - высота поднимаемого краном элемента.
) Требуемая грузоподъёмность составит:
тр = Рэ + Ргп = 2,5+ 0,23 = 2,73 т
Где Рэ - масса монтируемого элемента;
Ргп - масса грузозахватного приспособления.
По полученным данным для ведения работ выбираем КБ-504, длина стрелы 35
м.
3.2 Транспортирование, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси
Бетонная смесь доставляется на объект по схеме: 1 - от пункта приготовления до места перегрузки на строительном объекте; 2 - от места перегрузки на строительном объекте к месту укладки в бетонируемую конструкцию. Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителями СБ-92В-2 на расстояние не превышающее 20км. Технические характеристики: геометрический объем барабана - 6,1 м3, выход готовой смеси не менее 4,5 м3.
На стройплощадке бетон доставляется к месту непосредственного бетонирования с помощью стационарного бетононасоса Putzmeister с максимальной производительностью 60 м3/час.
Укладка бетонной смеси в опалубку является ответственным технологическим
процессом. Плиты перекрытия бетонируются одновременно. Необходимо следить за
тем, чтобы не произошло расслоение бетона. Уплотнение бетонной смеси необходимо
выполнять во время её укладки.
.3 Конструкция опалубки, способ армирования, транспортные средства для
перевозки опалубки и арматуры
Проектируемое здание имеет индивидуальное архитектурно- планировочное и конструктивное решение. В плане здание сложной конфигурации. Перекрытия не массивные.
Исходя из этих условий, наиболее целесообразным представляется применение унифицированной инвентарной переставной щитовой опалубки.
В комплект опалубки входят щиты, схватки, стяжные болты, хомуты, несущие балки (для крепления отдельных щитов и соединения их в плоские панели), телескопические стойки и раздвижные ригеля, поддерживающие конструкции, подкосы и др. Для размещения рабочих предусматриваются навесные инвентарные площадки или подмости.
При возведении здания применяется арматура в виде отдельных арматурных стержней, каркасов и сеток. Предусматривается, что каркасы и сетки будут изготовляться на специально предусмотренной площадке, и непосредственно на стройплощадке устанавливаться краном.
Доставляться опалубка и арматура на стройплощадку будет в виде штабелей и
пучков массой до 5 т автомобильным транспортом - МАЗ-5335 с грузоподъёмностью
до 8 т. Внутренние размеры кузова: длина - 4,96 м, ширина - 2,36 м, высота -
0,68 м.
3.4 Выбор машин, типовых приспособлений, оборудования и инвентаря
Потребление материально-технических ресурсов определено в соответствии с
принятой конструктивной схемой опалубки, включая поддерживающие леса, плиты
перекрытия и стен типового этажа и конструкции здания ( таблицы 1 и 2)
Таблица 1 - Основные материалы, полуфабрикаты и строительные детали
|
Наименование |
Марка, класс |
Размеры, мм |
Количество |
|
Опалубка стен DALLI |
|||
|
Щиты опалубки |
Е 310х20 |
3100×200 |
9 |
|
|
Е 310х30 |
3100×300 |
8 |
|
|
Е 310х40 |
3100×400 |
20 |
|
|
Е 310х50 |
3100×500 |
164 |
|
|
Е 310х60 |
3100×600 |
5 |
|
|
Е 310х64 |
3100×640 |
26 |
|
|
Е 310х70 |
3100×700 |
113 |
|
Внешний угол |
АЕ 310 |
3100 |
20 |
|
Внутренний угол |
IЕ 310 |
3100×200×200 |
30 |
|
Наклонная стойка |
ZSBS-2 |
1750 - 3000 |
131 |
|
Стяжной штырь |
ZSP 75 |
750 |
395 |
|
Зажим |
ZBK |
|
1580 |
|
Опалубка перекрытия DALLI |
|||
|
Ламинированная фанера |
1 |
1200×2700 |
1 |
|
|
2 |
1200×3000 |
1 |
|
|
3 |
1250×2500 |
1 |
|
|
4 |
1250×2700 |
7 |
|
|
5 |
1250×3000 |
46 |
|
Вертикальная стойка |
DEB 40 |
2300 - 4000 |
230 |
|
Двутавровые балки |
DEH 20 |
4500 |
215 |
|
|
|
2500 |
321 |
|
Материалы |
|||
|
Арматура, т |
А-III |
|
19,72 |
|
Бетон тяжелый, м3 |
В-25 |
|
196 |
|
Смазка ДАЛЛИ - "АЛОКСИН" (канистра 30 л) |
ZQL 30 |
|
15 |
Таблица 2 - Машины, оборудование, инструмент, инвентарь
|
Наименование |
Марка, тех. характеристика |
Коли-чество |
Назначение |
|
1. Кран башенный |
КБ-504 вылет стрелы 35 м, Q=8т, Н=60м |
1 |
Грузоподъемные работы |
|
2. Автобетоносмеситель |
СБ-92В-2 объем барабана 6,1 м3, выход готовой смеси не менее 4,5 м3 |
3 |
Транспортирование бетонной смеси |
|
3. Автобетононасос |
Putzmeister |
1 |
Подача бетонной смеси |
|
4. Компрессор |
С39А |
1 |
Подача сжатого воздуха |
|
5. Бак красконагнетательный |
СО-12А, емкость 20 л, масса 20 кг |
1 |
Смазка щитов опалубки |
|
6. Краскораспылитель ручной пневматический |
СО-71, масса 0,61 кг |
1 |
Смазка щитов опалубки |
|
7. Строп четырехветвевой |
4СК-5,0 |
1 |
Грузоподъемные работы |
|
8. Реечный вибратор |
ИВ-17, мощность 8 кВт |
3 |
Уплотнение бетонной смеси |
|
9. Вибратор глубинный |
|
4 |
Уплотнение бетонной смеси |
|
9. Молоток стальной строительный |
МКУ-2 |
2 |
Простукивание бетона |
|
10. Кувалда кузнечная |
ГОСТ 11406-90 |
4 |
Подгибание арматурных стержней |
|
11. Щетка металлическая |
ТУ 494-01-04-76 |
7 |
Очистка арматуры от ржавчины |
|
12. Скребок металлический |
|
8 |
Очистка опалубки от бетона |
|
13. Пила дисковая электрическая |
мощность 2 кВт |
1 |
Опалубочные работы |
|
14. Ножницы для резки арматуры |
ГОСТ 7210-75 |
3 |
Арматурные работы |
|
15. Плоскогубцы комбинированные |
ГОСТ 5547-93 |
7 |
Арматурные работы |
|
16. Кусачки торцовые |
ГОСТ 28037-89 |
7 |
Арматурные работы |
|
17. Отвес |
ГОСТ 7948-71 |
3 |
Контроль качества |
|
18. Рулетка металлическая |
РС-00 ГОСТ 7502-69 |
4 |
Контроль качества |
|
19. Уровень строительный |
ГОСТ 9416-83 |
3 |
Контроль качества |
|
20. Нивелир |
ГОСТ 10528-69 |
1 |
Контроль качества |
|
21. Ломик |
ГОСТ 1405-72 |
8 |
Опалубочные работы |
|
22. Фиксатор для временного крепления арматурных сеток |
|
450 |
Арматурные работы |
|
23. Пояс предохранительный |
ГОСТ 12.4.089-80 |
22 |
Техника безопасности |
|
24. Каска строительная |
ГОСТ 12.4.087-84 |
23 |
Техника безопасности |
|
25. Перчатки резиновые |
ГОСТ 20.010-74* |
8 |
Бетонные работы |
|
26. Сапоги резиновые |
ГОСТ 5375-79* |
8 |
Бетонные работы |
|
27. Очки защитные |
ГОСТ 12.4.013-85 |
8 |
Техника безопасности |
.5 Ведомость объёмов работ
Объём работ, проектируемых на объекте, подсчитан по конструктивным
элементам и по видам работ. Подсчёт объёмов сведён в таблице 3.
Таблица 3 - Ведомость объёмов работ по возведению монолитных конструкций типового этажа
|
Наименование работ |
Наименование процессов, работ |
Ед. Изм. |
Кол-во |
|
Устройство монолитного междуэтажного типового перекрытия |
|||
|
Опалубочные |
Установка инвентарной переставной щитовой опалубки Разборка инвентарной переставной щитовой опалубки |
м2 м2 |
516 516 |
|
Арматурные |
Армирование перекрытия |
т. |
7,71 |
|
Бетонные |
Бетонирование перекрытия |
м3 |
89 |
|
Устройство монолитных стен |
|||
|
Опалубочные |
1. Установка инвентарной переставной щитовой опалубки 2. Разборка инвентарной переставной щитовой опалубки |
м2 м2 |
533 533 |
|
Арматурные |
3. Армирование стен |
т. |
12,01 |
|
Бетонные |
4. Бетонирование стен |
м3 |
107 |
Таблица 4 Спецификация щитов стеновой опалубки
|
Наименование элемента, габаритные размеры, мм |
Масса кг/шт |
Площадь палубы, |
|
Щит 1200х3000 |
110,0 |
3,60 |
|
Щит 800х3000 |
84,40 |
2,70 |
|
Щит 700х3000 |
72,20 |
2,25 |
|
Щит 600х3000 |
66,00 |
1,80 |
|
Щит 500х3000 |
58,00 |
1,50 |
|
Щит 450х3000 |
50,60 |
1,35 |
|
Щит 300х3000 |
42,00 |
0,90 |
|
Внутренний угловой элемент 300х300х3000 |
58,10 |
1,80 |
Таблица 5 Спецификация элементов опалубки ядра жесткости
|
Наименование элемента, габаритные размеры, мм |
Кол-во, шт |
|
Щит Щ-1, 600х3000 |
66 |
|
Щит Щ-2, 500х3000 |
17 |
|
Щит Щ-3, 300х3000 |
10 |
|
Щит Щ-4, 450х3000 |
7 |
|
Щит Щ-5, 700х3000 |
5 |
|
Щит Щ-6, 800х3000 |
7 |
|
Щит Щ-7, 1200х3000 |
4 |
|
Угловой элемент 140х140х3000 |
7 |
|
Щит угловой Щ-8, 300х300х3000 |
19 |
|
Замок эксцентриковый |
200 |
|
Замок клиновый |
100 |
|
Замок удлиненный |
140 |
|
Подкос двухуровневый |
22 |
|
Кронштейн подмостей |
29 |
|
Брус доборный 50х100х3000 |
40 |
|
Брус доборный 100х100х3000 |
6 |