Дипломная (вкр): Технологический процесс сборки и сварки основания колонны поворотной

Зо = tшт× Ст руб

Ст - тарифная ставка рабочего

Зо==6,7р

Ао + Тр =34% от удельной стоимости

П - производительность роста

П=

- количество часов работы оборудования в год

,8- коэффициент использования оборудования

У= руб

У= удельная скорость

Соб- стоимость оборудования

Сэ=(5…6) кВт×mн × Иэ

Иэ = цена электроэнергии 1,5руб

П==21200

У==183руб

Ао+Тр==62

Сэ=0,062×6×1,5=0,55

mн=0,08×100×7,8=62г=0,062кг

Спм=3,75+6,7+62+0,55=133,3руб

РДС

Сэ=mн×kр×Иэн=0,08×100×7,8=62г=0,062кг

Сэ=0,062×1,5×50=4,5руб

Зо===8.7руб

П==20084

У==64,5руб

Ао+То=34% У==21,93

Сэ=0,062×6×1,5=0,55

Спм=4,5+8,7+21,93+0,55=35,68руб

Исходя из полученных результатов стоимость сварки 1 погонного метра шва при сварке в СО2 и РДС становиться ясно, что ручная дуговая сварка дешевле и в данном случае выгоднее.

Таблица 5 Себестоимость одного погонного метра сварки

.5 Выбор и обоснование выбора сварочных материалов

Исходя из ТУ выбираем сварочные материалы в зависимости от способа сварки даем характеристику сварочных материалов, т.е химический состав механические свойства направленного металла этими материалами

УОНИ-13/45

.Э46А-тип электрода,σв=460МПа-предел прочности (временное сопротивление на разрыв),А- повышение пластичности св-ва сварного шва.

. УОНИ 13/45 - марка электрода

. 3мм- диаметр электрода

. У- для конструкционных сталей с σв≤600МПа

. Д- толщина покрытия (толстое)

. Е41 2(5) индексы характеристик металла шва

. Б- вид покрытия(основное)

. 2-допустимые пространственные положения(кроме вертикального сверху вниз)

. 0- питание дуги (Постоянный ток обратной полярности)

Производительность 8,5

Расход на 1 кг наплавленного металла 1,5кг

Тип Э42А

Марка УОНИ-13/45

Основные покрытие обозначается буквой Б Это покрытие содержит : карбонат кальция, карбонат магния, ферросплавы и некоторые количества кремнезема. Газовая расплавленного металла обеспечивается углекислым газом и окисью углерод. Электроды с покрытием этого вида применяется в основном для сварки на постоянном токе обратной полярности. Чтобы использовать электроды этого вида для сварки на переменном токе в покрытие в водят материалы содержащие легко ланизирующие элементы: калиевое жидкое стекло, кальцинированную соду, и д.р

Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, обладает минимальным содержанием кислорода и азота, хороший стоимостью против образования кристаллизуемых трещин и старения, высокими показателями ударной вязкости как т при отрицательных температур. Поэтому эти электроды предназначаются для сварки конструкций из углеродистых сталей жестких конструкций сталей жестких конструкций из литых углеродистых и низколегированных высокопрочных сталей.

Недостатки этого вида покрытия является повышенная чувствительность к парообразованию при увлажнении покрытия, удлинении дуги и при наличии окалины, ржавчины или масла на кромках свариваемых деталей.

.6 Расчет режима сварки

Площадь наплавки угловых швов определяется в зависимости от катета и усиления сварного шва по формуле

ш=+1.05×k×q,

гдекатет сварного шва, мм- усиление шва по ГОСТ на сварочное соединение, мм

К режиму ручной дуговой сварки относятся следующие параметры:

. dэ - диаметр электрода

. Cила сварочного тока I=(30…60)× dэ , A

. Количество походов

=+1,

где =(6…8)×dэп -площадь первого прохода, мм2=(8…12)×dэп - площадь последующих проходов, мм2

Скорость сварки

св= (м,ч)

- коэфицент наплавки

У - плотность наплавленного метала г/см3 У(стали)=7,8г/см3н - плотность наплавленного металла см3

Напряжение при проектирование тех.процессов не регламентируется (И=20-36В)

Длина дуги при ручной сварки в зависимости от условий сварки и марки электрода должна быть в пределах lg=(0,5/1,2) dэп(мм)

dэ=3-4 т.к толщина -5мм

Jов = (30…60) dэ=30×4=120А

n=+1==1 проходуF1=6×4=24мм2 Fc=8×4=32мм2

Vев====17,3м/ч

2.7 Выбор и обоснование выбора сварочного оборудования

Исходя из расчетов режима сварки я выбрал выпрямитель для ручной дуговой сварки.

ВД 301 У3

Сварочный ток А:

Номинальный при ПН-60% : 200

Пределы регулирования: 30-200 при падающих характеристик

Напряжение В:

Номинальное рабочее: 28

Холостого хода: 64-71

Номинальная мощность: кВ А: 15

Габаритные размеры , мм: 716х622х775

Масса , кг: 120

.8 Выбор, расчет и описание технологической оснастки и вспомогательного оборудования

-основание стола

-вал

- плита сборочная

- подшибник

.9 Способы предупреждения деформации и уменьшения остаточных напряжений

Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием силы. Деформации подразделяются на упругие и пластические . К деформациям после сварки приводят внутренние напряжения в сварном узле. Между деформацией и напряжением существует определенная связь, т.е. чем больше величина пластической деформации тем меньше в теле внутренние напряжение.

Методы борьбы со сварными деформациями можно разделить на конструктивные и технологические.

К конструктивным методам относят:

уменьшение количества вводимой при сварки теплоты за счет уменьшения количества сварных швов и объема наплавленного металла;

семеричное расположение сварных швов для уравновешивания деформаций;

семеричное расположение ребер жесткости в конструкции;

уменьшение использования накладок и косынок;

применение стыковых соединений место двух, где это возможно.

Технологические методы борьбы со сварочными деформациями включают в себя следующие способы:

рациональную технологию сборки и сварки изделия;

жесткое закрепление свариваемых деталей;

предварительный или сопутствующий подогрев изделия;

проковку металла швов и околошовной зоны;

механическую или термическую правку деталей и конструкций после сварки;

термическую обработку.

Под рациональной технологией сборки и сварки понимают правильный выбор вида (способа) сборки и последовательности наложения швов.

.10 Выбор и обоснования методов контроля качества сварочных швов и конструкций

Первый этап контроля - осуществляется на стадии проекта и включает в себя контроль чертежей; согласование конструкции сварочных проектов соединений, обоснованность выбора основного материала, включая в некоторых случаях экспериментальную проверку на свариваемость обеспечение дефектоскопичности конструкций, контроля технологической документации; выбор способа соединения режимов сварки веномагительных материалов обосновании пор допустимых дефектов и плана контроля- метод, объем, порядок контроля и исправления дефектов.

Второй этап контроля- производиться при подготовке и осуществление технологического процесса . Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производстве материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов от сертификатных значений проверки условий подготовки и хранения исходных материалов проверки на прочности аппаратуры и оборудования- проверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состоящие тока подводов. На этом этапе проверяют качество заготовок, сборки выполнения технологии сварки, а так же квалификацию и дисциплину сварщиков.

Тритий этап контроля- включает контроль готовых изделий и полуфабрикатов (отдельных узлов и сварных швов) В моем случае этот метод контроля керосином. Он основан на высокой проникающей способности керосина обычно контролируемый шов покрывают меловой краской со стороны доступной для осмотра и устранения дефектов. Затем шов смачивают керосином с другой стороны и выдерживают необходимое время(обычно 15-60мин) Дефекты выявляются по рыжим полосам и пятнам на слое шва.

Четвертый этап контроля- дефектовка: контроль изделия и его отдельных составных частей после определенного срока эксплуатации при этом детали разделяются на три группы: годные для дальнейшей эксплуатации, негодные и не подлежащие восстановлению, направляемые на восстановление с целью дальнейшей эксплуатации. Для деталей последней группы разрабатывают ремонтные чертежи и ремонтные технологии и повторяются первые три этапа контроля.

.11 Разработка маршрутных карт и карт эскизов согласно ГОСТ

.12 Определение норм времени на сборочно-сварочные работы

Тм=[(to+tвм)lм+tвм+Тво]×k1×kc

время горения дуги на 1м шва to= минн - масса наплавленного металла на 1м шовн - Fм×1м×ƍ(г)н - коофицент наплавкивм - вспомогательное время связанное со сварочным швом (из таблици)м - длина шва на данной операции вп - вспомогательное время связанное с изделием вн=∑Dу + Тпр + Тнр - Тво- коофицент учитывания тип производства (на отдых обслуживание)- коофицент серийности (к подготовительно заключительному времени)н =Fм×100×7.8=0.08×100×7.8=62.4г=  =  = 3.7минвм=1,8 lм=0,15мвш = 0,25×3+0,2×6+0,33+0,5=2,78мин

Тш1 = [(3,7+1,8)×0,15+2,78]×1,1=4мин

Тш2 = [(3,7+1,8)×0,1+1,06]×1,1=1,7мин

Тви=0,25×2+2×0,17+0,22=1,06мин

Тш3=[(3,7+1,8)0,25+1,06]×1,1=2,75

Тви=1,06мин

Тш4=[(3,7+1,8)×0,22+1,06]×1,1=2,5мин

Тви=1,06мин

Тш5=[(3,7+1,8)1,9+4,5]×1,1=16,5минви=0,25×3+10×0,17+20=4,5мин

Тш6= [(3,7+1,8)0,32+4,5]1,1=7мин

Тви=4,5мин

Тобщ=34,45мин

. Организационной- экономический раздел

.1 Расчет количества оборудования и коэффициента его использования

=; где

Тшт -время на сборку и сварку в часах

Ап -годовой выпуск изделия в штуках

Фэ -эффективный фонд времени работы оборудования, с учетом потерь времени простое оборудование на ремонт и наладку часах равен 3946,3 часа при 2х сменной работе.

Кв-коэффициент выполнения норм равен 1,1-1,2

===1,9=2 оборудования

Тогда коэффициент использования оборудования равен

К = ×100%;К =×100%=95%

Таблица

Составляем сводную ведомость оборудования

.2 Расчет численности работающих

Количество работающих на производстве, участке составляется из различных категорий, а именно: основных рабочих, вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала.

Расчет численности основных рабочих производится на основе годового выпуска изделий, нормы времени на сборку и сварку одной сварной конструкции в часах, планируемого коэффициента выполнения норм и действительного фонда времени одного рабочего в часах.

Учитывая потери рабочих дней в году, то действительный фонд времени (Фд ) одного рабочего будет равен 1870 часов.

Численность персонала рассчитывается по категории работников отдела

Основные рабочие

.Сборщики и сварщики Ч= ; где

Тшт -время на сборку и сварку всей конструкции в часах

Ан -годовой выпуск изделия в штуках

Фд -действительный фонд времени рабочего равен 1870 часов

Кв -коэффициент выполнения норм 1,1-1,2

Ч===4,15=4 рабочих

Вспомогательные рабочие

Расчет вспомогательных рабочих составляет 30% от основных рабочих

Ч===1,2=1 человека

Расчет численности ИТР составляет 7%, от основных (инженерно технический работники)

Ч==0,28=1 человек

Расчет численности служащих от основных составляет 4%

Ч===0,16=1 человек

Расчет младшего обслуживающего персонала (МОП), составляет 2% от основных рабочих

Ч (МОП)===0,8=1 человек

Таблица 9

Сводная ведомость численности работающих по категориям