Материал: Сварка и свариваемые материалы. Свариваемость материалов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ И ПЛАСТИЧНОСТИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ. АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (ЛИСТ ТОЛЩИНОЙ 2 ММ)

 

 

Работоспособность

Технологи-

Сплав

Проволока

Состояние

 

Ч6СК&Я

ЛЯ'

пластичность

 

 

%

%

Алюминиевые сплавы

АДО

св.А97

М +св

1,00

0,85

1.0

АД1

св.А5

М +св

0,95

_

0,85

1.0

АМц

св .АМц

М +св

0,9

0,75

0,9

1.0

АМг1

АМг1

М +св

0,9

1.0

АМг2

св.АМгЗ

М +св

0,95

0,9

0,7

1.0

АМгЗ

св.АМгЗ

М +св

0,9

0,85

0,5

0,9

АМг4

св.АМг4

М +св

0,9

0,75

0,75

0,9

АМг5

св.АМг5

М +св

0,9

0,8

0,6

0,85

АМгб

св.АМгб

М +св

0,9

0,8

0,45

0,75

Д20

Д20

Т 1+св

0,7

0,85

0,75

0,75

1201

св.1201

Т 1+св

0,7

0,8

0,7

1,15

1205

св.1201

Т 1+св

0,65

0,75

АД31

св.АК5

Т 1+св

0,8

0,5

АДЗЗ

св.АК5

Т 1+св

0,75

0,7

0,5

0,65

АД35

св.АК5

Т 1+св

0,75

0,7

АВ

св.АК5

Т 1+св

0.7

0,65

В92

В92ц

Т 1+св

0,85

0,65

0,6

0,9

1915

св.1557

Т 1+св

0,85

0,65

0,6

1.2

ВАД1

ВАД1

Т 1+св

0,8

0,65

0,7

0,7

 

 

Магниевые сплавы

 

 

 

МА1

МА1

М +св

0,8

 

МА8

МА2-1

М +св

0,7

 

МА20

МА20-1

М +св

0,9

 

МА2

МА2-1

М +св

0,8

 

МА2-1

МА2-1

М +св

0,8

 

МА15

МА15

М +св

0,8

 

МА12

МА12

Т 1+св

0,7

 

МА5

МА5

Т З+св

0,9

 

П р и м е ч а н и я :

1.

г .

 

 

 

 

“Па = ав/а в — коэффициент работоспособности сварного со­

единения при растяжении;

2.

—коэффициент работоспособности сварного

соединения

при повторно-статическом

нагружении: W = 20-I03

циклов;

л = 0,07+-

+ 0,16 Гц;

3. г\£, = Од/<Хд — коэффициент работоспособности сварного соединения при

усталостном

нагружении: N « 5*107 циклов

при п — 47 Гц, 4.

= а '/а

— коэффи­

циент технологической

пластичности сварного

соединения при

изгибе.

 

Алюминиевые сплавы

АД1

80

180

40

 

170

65

37

20

 

 

 

ОА

ОА

ОА

свА5

180

35

 

160

60

35

20

 

 

 

ОА

ОА

ОА

 

80

 

 

 

 

 

120

180

60

105

210

95

70

45

60

4,4

0,43

ОА

ОА

ОА

АМц

свАМц

180

55

80

170

95

70

40

ОА

ОА

ОА

 

 

 

 

110

 

 

 

АМг1

120

180

 

 

220

100

80

50

 

 

 

ОА

ОА

ОА

свАМг1

180

 

 

200

100

80

48

 

 

 

ОА

ОА

ОА

 

110

 

 

 

 

 

АМг2

190

180

70

210

300

180

130

65

30

3,2

0,55

ОА

ОА

ОА

 

свАМгЗ

180

50

180

240

160

120

60

 

 

 

ОА

ОА

ОА

 

180

 

 

 

АМгЗ

220

180

100

200

320

210

150

70

35

1,8

0,6

ОА

ОА

ОА

свАМгЗ

160

50

170

260

180

140

65

 

 

 

ОА

ОА

ОА

 

200

 

 

 

АМг4

280

160

110

260

380

260

170

90

55

5,2

0,54

ОА

ОА

ОА

 

 

 

свАМг4

140

80

200

310

240

160

80

 

 

 

ОА

ОА

ОА

 

260

 

 

 

АМгБ

300

140

120

270

420

270

180

ПО

 

 

 

ОА

ОА

ОА

свАМгб

120

75

210

370

260

170

90

 

 

 

ОА

ОА

ОА

 

280

 

 

 

Сплав

Проволока

АМгб

свАМгб

Д20

Д20

1201

св1201

01205

св1201

АД 31

свАК5

АД 33 свА К 5

АД35

свАК5

 

 

 

 

Г, °С. испытаний

 

 

 

 

загибаугол <х» град

+20

 

ограниченный пределвынО' СЛНВОСТИO n',

-196

+100

+200

+300

Ов

C O i

МПа *

 

 

 

 

 

O ft.

1

 

 

 

 

 

 

3 °

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

со

 

я

 

 

 

V

МПа

 

С

 

h

 

 

 

 

 

 

*5 Я

 

 

 

 

 

 

 

 

а» о

СО

 

 

 

 

 

 

 

с*ш

 

 

 

 

 

 

 

шх

с

 

 

 

 

 

340

120

140

280

460

320

190

140

320

90

60

 

220

400

290

180

120

400

80

80

 

300

480

360

280

180

280

60

60

 

260

440

250

240

140

440

60

100

290

510

340

280

209

320

70

70

 

230

460

270

240

160

440

60

 

 

 

540

360

300

200

280

45

 

 

 

440

260

220

160

240

140

 

 

 

340

210

160

60

190

70

 

 

 

270

150

ПО

50

300

70

120

290

420

260

190

80

220

60

60

 

200

320

180

130

70

320

70

 

 

 

400

250

200

90

240

50

 

 

 

290

190

140

80

Сварочные

напряжения и деформации

со

о

 

с

S

£

 

X

X

9

с

со

о

 

о.

с

Е

с

о

U

<

75

4,6

0,53

95

7 R

П ^1

/ ,о

U,J 1

62

4,8

0,48

85 2,0 0,54

Общая коррозионная стой­ кость

ОА

ОА

Б

Б

Б

Б

Б

Б

ОА

ОА

ОА

ОА

ОА

ОА

Склонность к межкрнсталлитной коррозии

ОА

А

Б

Б

Б

Б

Б

Б

А

А

А

А

А

А

X

о

X СО

О о

о. * о.*

о 5

V * * X

д

|S

§5

5 S

ОА

А

А

А

А

А

А

А

ОА

ОА

ОА

ОА

ОА

ОА

Сплав

Проволока

АВ

свАК5

В92

В92ц

1915

св1557

ВАД1

ВАД1

МА1

МА1

МА8

МА2-1

М20

МА20-1

СО

С

«

С)

320

230

420

360

380

320

430

340

220

180

250

200

240

215

 

+20

угол загиба а, град

предел выно­ сливости Оп, МПа

80

 

50

 

100

120

90

70

60

120

70

70

100

100

70

70

80

75

70

35

70

60

80

100

60

Т, °С,

испытаний

 

 

 

ограниченный пределвыно­ сливостиOn'

-196

+100

+200

+300

МПа

<тв, МПа

 

 

 

 

 

410

300

240

100

 

310

210

170

90

320

500

380

270

140

200

440

340

240

80

300

450

320

220

120

190

400

290

180

90

320

510

410

340

180

210

420

320

270

150

 

Магниевые сплавы

 

 

 

176

170

 

 

 

170

100

 

 

 

200

138

 

 

 

160

120

 

 

 

190

136

 

 

 

150

114

 

Сварочные

напряжения н деформации

Л

*

2

С

о

£

 

2

X

5

с

я

а.

о

Е

с

с

о

ш

<1

ПО 10,2 0,53

55 2,5 0,53

50 4,0 0,42

Общаякость стой­коррозионная

А

А

Б

Б

А

А

Б

Б

А

А

А

А

Б

Б

к межкрис-

коррозии

Склонность

сталлнтной

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Склонность к коррозион­ ному растрескиванию

ОА

ОА

Б

Б

А

А

Б

Б

ОА

ОА

ОА

ОА

ОА

ОА

Сплав

Проволока

МА12

МА12

МА2

МА2-1

МА2-1 МА2-1

МА5 МА5

МА15 МА15

 

уголзагиба а, град

+20

ов

пределвыно­ сливостиOn, МПа

св

 

 

С

 

 

£

 

 

300

45

70

190

50

270

60

100

200

55

270

50

100

220

65

 

310

50

130

270

45

270

48

п о

240

60

Г, °С,

испытаний

 

 

 

Сварочные

 

 

 

 

 

 

напряжения

ограниченный пределвыно­ сливостиO n 'f

-196

+100

+200

+300

и деформации

МПа

 

 

 

о

СО

<

 

 

 

 

 

со

о£

2

 

 

V

МПа

 

е

о

 

 

 

£

к

2

 

 

 

 

 

X

С

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

СО

о .

о

 

 

 

 

 

Е

с

 

 

 

 

 

с

 

340

230

210

 

 

 

 

 

200

170

130

 

 

 

 

 

400

210

 

 

 

 

 

 

320

158

 

 

 

 

 

 

380

215

135

 

 

 

 

 

340

192

120

 

 

 

 

 

 

190

140

 

 

 

 

 

 

170

120

 

 

 

 

Общая коррозионная стой­ кость

Б

д

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

к межкрис-

коррозии

Склонность

сталлнтной

Склонность к коррозион­ ному растрескиванию

ОА

А

А

А

Б

Б

Д

А

А

П р и м е ч а н и я : 1. аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Лист толщиной 2 мм. Сварное соединение с усилением н проплавом. Состояние материала: сплав термически неупрочняемый (отжиг + сварка)* сплав термически упрочняемый ( закалка + искус­

ственное старение + сварка), сплав В92ц (закалка + естественное

старение + сварка + естественное старение. 3 месяца).

2. при испытании при повышенных температурах время выдержки

30 мин.

3. предел выносливости определяется на базе N = 50*107 циклов при п = 47 Гц.

4. ограниченный предел выносливости определяется на базе N = 20-10* циклов при п = 0,007— 0,16 Гц.

5.сварочные напряжения н деформации определялись по методике МВТУ.

6.оценка коррозионной стойкости: ОА — весьма стойкие; А — стойкие; Б — удовлетворительная стойкость: Д — пониженная стойкость.

7.в числителе — основной металл, в знаменателе — сварное соединение.

Источник: https://studfile.net/preview/19992767/