Материал: Сварка и свариваемые материалы. Свариваемость материалов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

ПРОХОДНОЙ СВАРКЕ В СО, СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
	КС и, Дж/см2, при Т °с		KCV, Дж/см2 при Г,°С
20	-40	-70	-40	-70

100—	115	55— 63		32— 38
107		59		35
1 0 4 -1 0 9		55— 80		40— 90
106		72		47
81— 95		75— 86		45— 66
89		79		60
104—	115	6 8 - 8 4		47—	56
108		78		52
8 9 - 9 5		4 8 - 5 5		31—	34
91		51		32
123—	137	66—	73	51—	67
132		68		57
98—	105	85— 93		7 8 - 9 3
102		88		83
6 5 - 7 5		8 0 - 8 7		6 5 - 7 0
71		85		67
9 8 - 1 1 0		75— 92		67—	72
104		84		80
81—	85	67—	92	65—	71
83		70		68
145—	155	135—	152	95—	109
149		142		102

23—		32
	28
27— 31
	29
31—		38
	34
4 0 - 4 5
	43
23— 28
	25
36— 38
	37
27—		31
	29
со	1	о

2 7 - 3 5

3 5 - 3 7

10— 14 12

2 4 - 3 0

27 22— 27 25

25— 30

8— 14

2 1 - 2 8

24 23— 25 24

со	со
	1

16— 21

20— 27

СтЗ выполняют электродами с фтористо-кальциевым покрытием типа Э42А—Э50А по ГОСТ 9467—75, например марок УОНИ-13/45 или УОНИ-13/55.

Проволока для сварки в углекислом газе и смесях аргона с углекислым газом. При сварке в углекислом газе применяют проволоку марок Св-08Г2С, Св-1 0 ХГ2 СМА, Св-08ХН2Г2СМЮ (ГОСТ 2246—70) или порошковую проволоку марок ПП-АН54 (ТУ ИЭС 389—83) и ПП-АН57 (ТУ ИЭС 390—83).

Проволока марки Св-10ХГ2СМА обеспечивает механические свойства металла шва: сто,2^580 МПа; ств^680 МПа; 6 5 ^

ТАБЛИЦА 10.9

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА УГЛОВЫХ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В УГОЛ)

Марка стали;		Сварочная	Защитный газ		«0.1.	V	вб.	%
катет шва, мм		проволока	Защитный газ		«0.1.	V	вб.
катет шва, мм		проволока			МПа	МПа	%
14Х2ГМР,	7 - 8	Св-08Г2С	со2		597	734	23,0	56,1
		Св-10ХГ2СМА	со.		698	808	16,7	60,4
		ПП-АН54	со2		629	771	23,3	64,7
14Х2ГМР,	1 4 -1 5	Св-08Г2С	со.		693	802	16,7	52,0
		Св-10ХГ2СМА	со2		748	870	14,7	56,4
		ПП-АН54	со2		650	816	18,7	60,7
14ХГН2МДАФБ,		Св-08Г2С	со2		659	716	14,7	53,3
7 - 8		Св-10ХГ2СМА	со2		795	856	12,0	51,0
		ПП-АН54	со2		738	846	18,0	55,6
		Св-08Г2С	78 %Аг +	22 %С02	717	846	23,3	55,1
		Св-10ХГ2СМА	78 % Аг +	22 % С 02 905		1018	13,3	50,6
14ХГН2МДАФБ,		Св-08Г2С	со2		642	787	19,9	56,0
14— 15		Св-10ХГ2СМА	со2		638	755	24,7	59,9
		ПП-АН54	со2		693	804	16,7	55,6
		Св-08Г2С	78 % Аг +	22 %С02	670	784	26,6	64,0
		Св-10ХГ2СМА	78 % А г + 2 2 %СОа		884	969	20	55,6
> 1 8 % , а„>25		Дж/см2 при температуре минус 60 °С. Металл

шва, выполненного проволокой марки Св-08ХН2Г2СМЮ, имеет

показатели прочности и	хладостойкости: Оо,2>750 МПа, 0 „ >
>850 МПа, 6s>15% ,	Х С £/>40 Дж/см2 при	температуре
—70 °С. Благоприятное	сочетание показателей	механических

свойств металла швов при сварке сталей с Оо.2 = 580+700 МПа позволяет получать порошковые проволоки марок ПП-АН54 и ПП-АН57 с сердечником рутил-флюоритного типа [И]. Прово лока марки ПП-АН57 позволяет выполнять сварку многопро ходных швов по слою шлака. Шлаковую корку удаляют после выполнения 4—5 проходов. Это обеспечивает при прочих рав ных условиях повышение производительности сварки по срав нению с проволокой ПП-АН54.

При сварке высокопрочных сталей в смесях на базе аргона (78 % Аг + 2 2 % С02, 75 % Аг + 20 % С02 + 5 % 0 2) использу ется проволока марки Св-08ХН2ГМЮ (ГОСТ 2246—70), кото

рая обеспечивает высокий уровень			механических		свойств и
хладостойкости	металла швов	при	сварке	сталей с оог>
>700 МПа.
Характерные механические свойства металла швов стыко
вых соединений,	выполненных в	защитных		газах,	приведены
в табл. 1 0 .8 .

Проволоки указанных марок рекомендуются для сварки угловых швов катетом свыше 15 мм. Для угловых швов с мень шим катетом в большинстве случаев используют проволоку

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ

Марка стали.		Марка сварочной
толщина		проволоки, флюс
14Х2ГМ Р, 40 мм		Св-08ХН2ГМ Ю ,
		А Н -17М
12ГН2М Ф АЮ , 40 мм		Св-08ХН2ГМ Ю ,
		А Н -17М
12ГН2М Ф АЮ , 40 мм		Св-08ХН2ГМ Ю ,
		А Н -43
12ГН2М Ф АЮ , 40 мм		Св-08ХН2Г2СМ Ю ,
		А Н -17М
14Х ГН 2М Д А Ф Б ,	20 мм	Св-08ХН2ГМ Ю ,
		А Н -17М
14Х ГН 2М Д А Ф Б ,	20 мм	Св-08ХН2ГМ Ю ,
		АН -43
14Х2ГМ Р, 12 мм		Св-08ХН2М

Механические			[	K C V ,	дж/см2, при		1	K C V ,	Дж/см2,
	свойства		[		Г, сс		\|	при	Г, °С
I		{>1	*			1	1		i
		{>1	*	-V20 j	—40	1	1		i
	МПа		j	-V20 j	—40				1 —4Р
	МПа

647 842 22,7 57,5

631 807 18,6 57,1

696 837 17,6 55,6

735 840 18,0 57,0

715 875 16,0 55,6

682 812 18,3 56,0

640 780 18,6 55,0

119 — 141	108— 120	72— 104	34—42	26—34
130	112	90	37	29
100— 122	75— 102	6 1—79	30—35	2 1 —24
109	93	69	32	22
92— 120	4 1—60	20—35	17—20	10— 12
103	50	26	18	11
120— 130	80— 117	77—90	40—44	30—38
123	98	85	42	35
97— 115	90— 106	75—87	25—27	17—30
108	98	81	26	24
89— 118	39—63	2 1—36	20—26	12— 16
107	52	29	23	14
102— 120	68—93	53—75	32—36	2 1—27
ПО	75	64	34	23

П р и м е ч а н и е . Приведены средние результаты испытаний 3—4-х образцов.

СОДЕРЖАНИЕ ДИФФУЗИОННОГО ВОДОРОДА В НАПЛАВЛЕННОМ МЕТАЛЛЕ (ХРОМАТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД АНАЛИЗА)

Способ сварки		Сварочные материалы
Ручная покрытыми	Электроды	АНП-2
электродами	Электроды	АНП-6П

^ • Д И ф .

мл/ЮО г

2,5-- 4,0

5,0—8,0

Механизированная		Проволока марок: Св-08Г2С, Св-10ХГ2СМА,		2,5—4,0
в защитных	газах	Св-08Х Н2Г2СМЮ; С02		СО
		Проволока марки Св-08ХН2ГМЮ;		СО	1
		78 % Аг +	22 % С02	СО О!	сл о
		Порошковые	проволоки марок ПП-АН54,	СО О!	сл о
					1
		ПП-АН57
Автоматическая	под	Проволоки марок Св-08ХН2Г2СМЮ; флюсы		4,0—6,5
флюсом		АН-17М или АН-43

марки Св-08Г2С (табл. 10.9). Эту проволоку применяют при сварке низкоуглеродистых бейнитно-мартенситных сталей с низ колегированными сталями повышенной прочности 09Г2, 10Г2С1, 14Г2, 10ХСНД и 15ХСНД.

Флюсы и сварочные проволоки. При автоматической сварке бейнитно-мартенситных сталей применяют низкокремнистые окислительные флюсы марок АН-17М и АН-43 (ГОСТ 9087—81). Сварку выполняют проволоками Св-08ХН2ГМЮ или Св-08ХН2Г2СМЮ (ГОСТ 2246—70) на постоянном токе обрат ной или прямой полярности. Флюсы АН-17М и АН-43 позво ляют получать наплавленный металл с достаточно низким со держанием диффузионного водорода, неметаллических включе ний, серы и фосфора. Флюс АН-43 рекомендуется использовать при многопроходной сварке стыковых соединений в узкую раз делку, а также для сварки угловых соединений.

Характерные механические свойства металла швов при сварке под флюсом сталей приведены в табл. 10.10.

Сбарку низкоуглеродистых легированных бейнитно-мартен ситных сталей с низколегированными сталями повышенной прочности марок 09Г2, 10Г2С1, 10ХСНД и другие, а также с малоуглеродистой сталью марки СтЗ выполняют проволками марок Св-ЮГА или Св-10Г2 (ГОСТ 2246—70). После соответ ствующей подготовки материалов (прокалки электродов, флю сов и осушения газов) и условий сварки (удаления источников водорода с поверхности свариваемых кромок и предохранения зоны сварки от осадков и сквозняков) металл швов низкоугле родистых легированных сталей содержит ограниченное содер жание диффузионного водорода (табл. 10.11).

Сварочный ток выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода; при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения и толщину свариваемого металла. Рекомендуе мые режимы сварки электродами АНП-2 и АНП-6П приведены в табл. 10.12 и 10.13.

При выполнении многослойных швов особое внимание уде ляется качественному выполнению первого слоя в корне шва. Провар корня шва во многом определяет прочность сварного соединения. Корневые швы соединений высокопрочных сталей часто выполняют перевязкой электродами диаметром 4—5 мм. Разделки кромок заполняют в зависимости от толщины металла любым из известных видов наложения швов. Последователь ное наложение швов применяется при сварке металла толщи ной до 25 мм. Каскадный способ и способ горки применяют при сварке металла большей толщины. Выбор любой из схем за полнения разделки кромок прежде всего определяется необхо димостью сохранить необходимую температуру подогрева вы сокопрочного металла в процессе сварки.

Сварку технологических участков следует производить без перерывов, не допуская охлаждения сварного соединения ниже температуры предварительного подогрева. В то же время тех нологические участки в зависимости от толщины свариваемой стали должны быть достаточно протяженными, чтобы не допу скать нагрева сварных соединений между отдельными прохо дами выше 200 °С. При рациональном использованиии «автопо догрева» в случае многопроходной сварки предварительный по догрев может использоваться только лишь при выполнении первых проходов.

		ТАБЛИЦА 10.12			ТАБЛИЦА		10.13
СВАРОЧНЫЙ ТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ
АНП-2 (ПОСТОЯННЫЙ. ОБРАТНОЙ				СВАРОЧНЫЙ ТОК ДЛЯ
	ПОЛЯРНОСТИ)			ЭЛЕКТРОДОВ АНП-6П
	Сварочный ток, А, для				Сварочный ток. А,
	электрода диаметром, мм				Сварочный ток. А,
Положение					для электрода диа
Положение					метром. мм
сварки				Род тока	метром. мм
сварки	3	4	5

					4	5	6
					4	5	6
Нижнее	100—120	150—200	200-250	Постоян	190—	270-^	3 5 0 -
Вертикаль	90— 120	120—160	160—200	Постоян	190—	270-^	3 5 0 -
ное, гори				ный	210	290	370
зонтальное,				Перемен	220—	300—	380—
потолочное				ный	240	320	400

Источник: https://studfile.net/preview/19992767/

Смотрите также:

ЦЕНОВАЯ ПОЛИТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ НА ПРИМЕРЕ ООО «ДНС РИТЕЙЛ»
_archivetempпротивовоспалительные
- Обратный порядок следования фаз 4
- Сопротивление изоляции 25
!Контрольная работа (задание)
!Фармакология препаратов для терапии заболеваний дыхательных путей
'Свадьба'. Керамика
"Проблема обеззараживания рук медицинского персонала"
«Материальное и процессуальное право»
«Отчет о финансовых результатах: методика и техника составления»