Материал: Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник

Производительность дозатора цемента 5—10 т/ч, регулируют его вариатором. Воду дозируют по объему водомерными бачками клапанного типа с постоянным уровнем заполнения.

Наклонный ленточный конвейер загружает сухую смесь в 'бе­ тоносмеситель непрерывного действия, принудительного переме­ шивания производительностью 30 м3/ч, смонтированного на те­ лежке смесительного отделения. В этот ‘бетоносмеситель выгру­ жают отдозированные цемент и воду, подаваемую насосом. Ме­ ханизмами управляют с центрального пульта. Источник пита­ ния электроэнергией передвижного завода — дизель-генератор мощностью 55 кВт.

В 1970 г. начато производство ‘более совершенных передвиж­ ных бетоносмесительных установок непрерывного действия СВ-75

марок бетона Тюменский завод строительных машин выпускает передвижную бетоносмесительную установку СБ-70 (С-1043) с двумя гравитационными бетоносмесителями по 500 л каждый. Для подачи заполнителей к дозаторам в установке применен стреловой скрепер. Раздельное дозирование заполнителей, вя­ жущего, воды гарантирует получение бетона заданной марки.

Для небольших объемов бетонных работ на рассредоточен­ ных объектах отечественная промышленность выпускает пере­ движную цикличную бетоносмесительную установку С-932 со стреловым скрепером и одним бетоносмесителем принудительно­ го действия емкостью 250 л. Техническая характеристика по­ следних моделей передвижных бетоносмесительных установок приведена в табл. 33.

426

К 1передв1иж.ны!м бетоносмесительным установкам можно от­ нести и различного типа автобетоносмесители, выпускаемые в

СССР и за рубежом.

Автобетоносмесители применяют для приготовления бетон­ ной смеси в пути следования или для транспортирования смеси на дальние расстояния.

В первом случае на централизованной установке в омесителЬный барабан автобетоносмесителя загружают отмеренные дозы заполнителей и цемента, заливают воду в дозировочный бак. В пути (за 15—20 мин до прибытия автобетоноомесителя к месту бетонирования) включается смесительный барабан, и при помощи насоса в него в необходимом количестве (по дозировке)

заливают воду.

Во втором случае свежеприготовленную бетонную смесь за­ гружают в автобетономешалку на бетонном заводе. В пути сле­ дования смесительный барабан автобетоносмесителя, вращаясь на небольших оборотах, непрерывно перемешивает смесь, вслед­ ствие чего она сохраняет свою однородность и не расслаивается..

Автобетоносмеситель представляет собой самоходный, смон­ тированный на шасси грузовой автомашины агрегат, состоящий из смесительного барабана, трансмиссии и привода. Автобетоноомесители, предназначенные для приготовления бетона из сухой смеси в пути следования автомашины, доставляют на строитель­ ную площадку свежую, требуемого качества бетонную смесь не­ зависимо от расстояния между строительным объектом и бетон­ ным заводом.

Отечественная промышленность изготовляет автобетоносме­

§ 6. ОБОРУДОВАНИЕ

ИПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ЗАВОДОВ

ИУСТАНОВОК

ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ РАСТВОРА

Для приготовления строительных растворов применяют вя­ жущие, заполнители и добавки.

Заводская технология производства растворов предусматри­ вает обработку извести-кипелки в известегасильной или помоль­

427

ной установке и приготовление раствора в раствороомееительной установке. Такие установки являются самостоятельными и в за­ висимости от (местных условий могут (быть либо объединены в одном предприятии, либо организованы раздельно.

Наиболее типичной технологической схемой завода по при­ готовлению растворов на известковом тесте является схема, представленная на рис. 115. Поступающая по железной дороге изиесть-кипелка ленточными конвейерами подается на склад, затем на камнедробилку, после чего элеватором запружается в бункер питателя. Раздробленная комовая известь гасится в га­ сильном барабане, известковое молоко по виброгрохоту посту­ пает в сборный резервуар. Отходы, получающиеся при гаше­ нии извести, через бункер направляются в отвал. Из сборного резервуара известковое молоко перекачивается в резервуары для вызревания извести, затем по трубопроводу подается в до­ затор. Песок, доставляемый автотранспортом, выгружается в приемный бункер, из которого ленточным конвейером подается в расходные бункера.

428

Доставляемый автотранспортом цемент элеватором загру­ жается в силос, откуда поступает в расходный бункер и далее в дозатор. Затем материалы через сборный лоток поступают в смесительную машину,- после перемешивания готовый раствор выгружается на автотранспорт.

Для гашения извести-иипелки в известковое тесто применяют известегасилки бегунковото или фрезерного типов, где гашение происходит в неподвижном сосуде при измельчении комьев из­ вести вращающимся бегунком или фрезерным барабаном. При­ готовленное известковое молоко, перекачиваемое растворонасосом в сборные резервуары, выдерживается около семи суток. Количество резервуаров определяется сроком выдерживания гашеной извести. Приготовленное известковое тесто подается в растворосмесительную установку или транспортные средства по трубопроводам при помощи центробежного насоса или растворонасоса. Известь-кипелка при непосредственном гашении обла­ дает значительной дисперсностью и пластичностью и обеспечи­ вает большой выход теста. Известь-пушонку получают под дав­ лением или с периодическим спуском давления в гидраторах, где известь гасится не более 1 ч в гасильных шнеках, после чего выдерживается в хранилищах в течение 10 ч.

Применение извести-пушонки, а также молотой негашеной извести позволяет полностью использовать ее ценные свойства, расширить номенклатуру выпускаемой продукции, получать не только готовые строительные растворы, но и сухие смеси.

Технологическая схема завода по приготовлению растворов из молотой негашеной извести и извести-пушонки приведена на рис. 116. Технологический процесс приготовления растворов на

429

заводе по данной схеме протекает в следующем порядке. Комо­ вая известь-кипелка подается в дробилку 1, затем по ленточно­ му конвейеру 2 поступает на коническое сито 3. Фракция менее 1 мм подается элеватором 5 на сепаратор б, а более крупные ча­ стицы поступают в шаровую мельницу 4, откуда элеватором 5 подаются в сепаратор 6. Молотая известь поступает через элева­ тор 7 и шнек 8 в расходный бункер 9 и через мерный бункер 10'— в гасильный барабан. Далее известь-пушонка через бункер 12 подается при помощи шнека и элеватора 13 в бункер 14. В этот же бункер может поступать молотая негашеная известь, минуя гашение. Для увеличения пластичности растворов на заводе приготовляется наряду с пушонкой и молотой известью молотая негашеная известь с глиной (глино-известковый порошок). Дробление и помол извести с глиной в соотношении 1 : 1 (по объему) производят совместно, причем высушивание глины происходит в процессе помола. Молотая негашеная известь с глиной во время хранения ее в бункере в течение 48 ч дополни­ тельно измельчается благодаря распушив алию извести при ее частичной гидратации за счет влаги глины. Гашение извести на заводах происходит в двух гасильных барабанах периоди­ ческого действия 11.

Песок со оклада подается канатным скрепером 15 через бун­ кер 16, откуда ленточным конвейером 17 загружается на вибро­ грохот 18 и затем в бункер для составляющих в отделении для песка. Всего в установке имеется три бункера, каждый из кото­ рых делится на два отделения — для пушонки и песка, причем запас песка рассчитан на 3—4 ч, а запас извести — на 5—6 ч ра­ боты завода.

Дозирование песка и вяжущих веществ осуществляют доза­ торы 20, установленные под бункерами. Из дозаторов состав­ ляющие поступают в раствороомеоители 21. В смесительном отделении по числу бункеров установлено три комплекта дози­ рующих устройств и раствороомесителей. Из них растворы или сухие смеси поступают в раздаточные бункера готовой продук­ ции 22, после чего выгружаются на транспортные средства и доставляются .на объекты. Кроме растворов и сухих смесей, ра­ створосмесительные установки, работающие по этой схеме, мо­ гут выдавать негашеную известь и глино-известковое вяжущее.

М. А. Вебером предложена технологическая схема, которая позволяет приготовлять строительные растворы двухступенча­ тым способом (рис. 117). По этой схеме песок со склада ленточ­ ным конвейером и ковшовым элеватором загружается в бункер. Цемент из силосного склада шнеком подается на элеватор, от­ куда попадает в лопастной смеситель и затем в бункер для це­ мента. Молотая негашеная известь и глино-известковый поро­ шок из силосного оклада через шнек, элеватор и лопастной смеситель поступают в соответствующие бункера. Если извест­ ковый раствор приготовляют двухступенчатым способом, то ,не­

430