Материал: Стойкость и долговечность конструкционных, функциональных и специальных строительных материалов. методические указания к выполнению лабораторных работ. Козодаев С.П., Ткаченко Т.F

ций, а также в минерализованных грунтовых водах. Коэффициент их коррозионной стойкости, характеризующий изменение прочностных и деформа-

тивных свойств материала за периоды 6 или 12 мес., находится в интервале значений 0,83–1,0.

3.3. Оборудование, инструменты и материалы

Весы торговые с пределом взвешивания до 10 кг; гири; весы технические с точностью взвешивания до 0,1 г; емкости для взвешивания материала; совки; шпатели; кельмы; формы-балочки размером 4040160 мм (8 шт.); мерные цилиндры емкостью 250, 1000 мл; лабораторный смеситель турбинного типа; лабораторная виброплощадка; емкости для выдерживания образцов в воде и в агрессивной среде; пресс гидравлический УММ-20 с усилием до 200 кН.

Портландцемент; гипсовое вяжущее; вода водопроводная.

3.4. Методика определения стойкости материалов

Лабораторная подгруппа делится на 2 звена. Каждое звено формует образцы-балочки размером 4040160 мм (по 6 образцов с каждым видом вяжущего), для чего:

1) собирают формы-балочки размером 4040160 мм, смазывают их стенки и дно тонким слоем смазочного материала;

2) оформляют этикетки для образцов с указанием следующих данных: даты изготовления образца; номера лабораторной работы, для которой отформован образец; номера группы и подгруппы студентов;

3) производят замес материалов с водой в лабораторном смесителе принудительного действия, укладывают смесь в формы, уплотняют с помощью лабораторной виброплощадки, этикетируют образцы, накрывают формы стеклом (полиэтиленом, мокрой тканью) и оставляют твердеть в естественных условиях.

Распалубливают формы с образцами через 1 сутки твердения.

Рекомендуемые составы смесей приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Составы смесей

После твердения образцов в течение 2-х недель их готовят к испытаниям. Для этого все образцы на основе каждого вида вяжущего делят на две партии. Первую партию образцов помещают в воду, вторую партию - в агрессивную среду (10 % -й раствор сернокислого натрия).

Через 1 сутки твердения одну половину образцов на основе каждого

вида вяжущего, находящихся и в воде, и в агрессивной среде, обтирают

влажной тканью, взвешивают и испытывают на прочность при сжатии с помощью гидравлического пресса УММ-20.

Оставшуюся вторую половину образцов на основе каждого вида вяжущего после обтирания влажной тканью взвешивают и вновь помещают в соответствующие среды. Через 28 суток хранения эти образцы после обтирания влажной тканью взвешивают и испытывают таким же образом, как и первую половину образцов.

Коэффициент стойкости материала по массе (К_m) и по потере прочности (К_Rсж) рассчитывают по формулам

, (3.1)

, (3.2)

где – среднее значение предела прочности при сжатии материала, хранящегося в агрессивной среде;

– среднее значение предела прочности при сжатии материала, хранящегося в воде.

3.5. Результаты выполнения работы

Результаты испытаний образцов и необходимых расчетов, полученные всеми звеньями, заносят в табл. 3.2.

3.6. Выводы

По результатам анализа полученных данных делают вывод об относительной стойкости строительных материалов под воздействием агрессивных сред.

Контрольные вопросы

1. Какие виды агрессивных сред различают для строительных конструкций?

2. Какие виды коррозии различают в строительных материалах?

3. По каким критериям оценивается стойкость строительных материалов в агрессивных средах?

Библиографический список

1. Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества: учеб. для вузов /А.В. Волженский, Ю.С. Буров, В.С. Колокольников. – М.: Стройиздат, 1986. – 464 с.

2. СТ СЭВ 2440-80. Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Классификация агрессивных сред, 1981. – 5 с.

3. СТ СЭВ 4420-83. Защита от коррозии в строительстве. Общие положения, 1981. – 4 с.

Таблица 3.2

Результаты определения показателей относительной стойкости материала к действию агрессивной среды

Окончание табл. 3.2