КУРСОВАЯ РАБОТА
Сепараторы для очистки газа
Содержание
Введение
1. Гравитационный сепаратор
Расчет вертикального гравитационного сепаратора по газу
Описание изобретения
Формула изобретения
2. Центробежный сепаратор
3. Вихревой теплообменный сепаратор
4. Вертикальный сепаратор
5. Газосепаратор
Назначение газосепараторов
Нормативная документация
Технические характеристики
Заключение
Список использованной литературы
В данной курсовой работе рассмотрим различные сепараторы для очистки газа. В общем, сепаратор - это устройства, предназначенные для глубокой очистки всевозможных газов смесей от разнообразных механических примесей и влаги, находящейся в мелкодисперсном виде. Преимуществом использования сепараторов является их возможность так называемой "тонкой" очистки газа при работе в пробковом режиме.
Принцип работы оборудования заключается в следующем:
· вначале очищаемый газ поступает в сепаратор через расположенный в его верхней части вводной патрубок
· далее вокруг сепарационного пакета происходит образование вращательного движения газового потока.
· После этого за счет центробежных сил происходит отделение основной массы жидкости от газового потока, осевшая пленка жидкости попадает в ловушку, а потом благодаря воздействию гравитационных сил оказывается в накопительном отсеке сепаратора.
Для "гашения" вращательного потока отделенной в накопительном отсеке жидкости и предотвращения уноса жидкости вместе с газовым потоком в центральную часть сепарационного пакета предназначается ложное днище устройства.
Сепараторы различают: Центробежные сепараторы, вертикальные, гравитационные, Вихревой теплообменный, Газосепаратор.
сепаратор очистка газ примесь
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности обогащения руд и россыпей, а также для сортировки различных сухих материалов. Гравитационный сепаратор включает питатель, разделительную воронку, выполненную в виде однополостного гиперболоида вращения, снабженную в центральной части эластичной насадкой с патрубком, разгрузочное устройство, питатель выполнен в виде опрокинутого усеченного конуса, подвешенного на амортизаторах, в верхней части разделительной воронки предусмотрены грохоты, выполненные в виде отдельных полукруглых желобов, установленных на пружинах с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся насадок, расположенных параллельно образующей разделительной воронки, количеством не менее четырех с криволинейными винтообразными направляющими на их внутренней поверхности, причем расширяющиеся насадки присоединены к грохотам при помощи патрубков, кроме того, грохоты ограждены парапетной стенкой, а к патрубку для подачи воздуха присоединен регулятор давления. Изобретение позволяет повысить производительность гравитационного сепаратора.
Гравитационные сепараторы основаны на принципе разделения потока веществ под действием силы тяжести. Конструктивно они представляют собой сосуды большего, чем трубопровод, диаметра, в которых скорость восходящего или горизонтального потока газа настолько мала, что частицы воды, породы или окалины успевают осесть на дно, откуда периодически удаляются через выкидные линии.
Гравитационные сепараторы без жалюзийных насадок недостаточно эффективны и поэтому не могут обеспечить надежного отделения гв-ва от жидкости. Кроме того, такие сепараторы весьма чувствительны к изменению давления и скорости в них.
Гравитационные сепараторы применяются с молотковыми мельницами производительностью до 20 т / ч (по подмосковному углю) для получения грубой пыли (эо 45 %) при размоле бурых углей, сланцев и фрезерного торфа. Средняя скорость в шахте гравитационного сепаратора для бурых углей составляет 1 6 - 3 3 м / с, для сланцев 2 2 - 3 4 м / с и фрезерного торфа 3 5 - 4 5 м / с. Изменение тонкости помола в гравитационном сепараторе достигается регулированием количества воздуха, поступающего в мельницу. Увеличение количества воздуха, подаваемого в мельницу (первичный воздух), при неизменной подаче топлива приводит к возрастанию скорости в шахте и углублению помола. Соответственно при уменьшении количества воздуха, подаваемого в мельницу, сепаратор выдает более мелкую пыль. Однако производительность мельницы при этом уменьшается.
Еще до входа в сепаратор газ, выделившийся из нефти в результате снижения давления, представляет полидисперсную систему, в которой собственно газ является дисперсионной средой, а частицы нефти (и воды при наличии ее в продукции скважины), диспергированные в газе - дисперсионной фазой. Такую дисперсную систему называют аэрозолем.
В сепараторе диспергирование нефти увеличивается вследствие расширения потока, удара нефти о внутренние поверхности нефтегазового сепаратора и расширения газа. Вследствие этого в сепарационной и осадительной секциях дисперсность системы увеличивается. Частицы дисперсной фазы имеют различные размеры - от характерных для тумана и пыли до более крупных. Последние относительно быстро опускаются вниз вместе с основной массой нефти, более мелкие могут образовывать псевдоожиженный или кипящий слой различной высоты, а самые мелкие частицы увлекаются потоком газа из нефтегазового сепаратора.
Осаждение частиц из газа в гравитационном сепараторе происходит в основном по двум причинам: вследствие резкого снижения скорости газового потока и вследствие разности в плотностях газовой и жидкой (твердой) фаз.
Для эффективной сепарации необходимо, чтобы расчетная скорость движения газового потока в сепараторе была меньше скорости осаждения жидких и твердых частиц, движущихся под влиянием силы тяжести во встречном потоке газа, т.е. высокую степень очистки газа от капельной и твердой взвеси в гравитационном сепараторе можно получить при условии, что скорость газа будет близка к нулю. В реальных условиях эффективность сепарации в гравитационных сепараторах при скорости движения газа более 0,5 м/сек резко падает и составляет лишь 70% капельной жидкости, находящейся во взвешенном состоянии.
Практика эксплуатации гравитационных сепараторов показала, что оптимальной скоростью газа является 0,1 м/с при давлении 5,87 МПа/м2 (60 кГс/см2).
Пропускную способность гравитационных сепараторов обычно определяют в зависимости от допустимой скорости движения газа, при которой происходит осаждение капелек жидкости минимального размера, принятого для расчета. Допустимая скорость движения газа WГ определяется из условия равновесия сил, действующих на частицу, и силы сопротивления среды, возникающей при движении этой частицы.
Добыча и подготовка природного газа:
на установках подготовки газа в качестве факельных сепараторов;
в качестве предварительного сепаратора газожидкостной смеси на скважинах для подготовки к раздельной транспортировке газа и жидкости до пунктов их дальнейшей утилизации или переработки;
при подготовке газа методом низкотемпературной сепарации (НТС), в качестве сепаратора первой ступени сепарации;
на промысловых дожимных компрессорных станциях (ДКС) для защиты компрессорного оборудования от капельной влаги и механических примесей;
для сепарации сырьевого газа с большим содержанием жидкой фазы на завершающей стадии разработки газовых и газоконденсатных месторождений;
в передвижных малогабаритных установках для подготовки газа на малых месторождениях;
как сепаратор первой ступени сепарации в исследовательских передвижных сепарационных установках (ПСУ) для проведения исследований на газовых и газоконденсатных месторождениях.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности обогащения руд и россыпей, а также для сортировки различных сухих материалов.
Известен гравитационный сепаратор для обогащения руд (см. О.В. Замятин и др. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов. - М.: Недра, 1975. С.122), включающий питатель, разделительную воронку и разгрузочное устройство.
Недостатком данного гравитационного сепаратора является невозможность регулирования процесса сепарации обогащения материалов из-за осаждения зерен на рабочую поверхность.
Известен гравитационный сепаратор (см. а. с.519216, МКИ В 07 B 7/01, бюл.24, 1976), включающий питатель, разделительную воронку, выполненную в виде однополостного гиперболоида вращения, снабженную в центральной части эластичной насадкой с патрубком, разгрузочное устройство.
Недостатком данного гравитационного сепаратора является недостаточно высокая интенсивность процесса сепарации обогащаемых материалов из-за значительного сопротивления их фракций о разделительную поверхность.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является интенсификация процесса сепарации обогащаемых материалов путем выполнения питателя в виде опрокинутого усеченного конуса, подвешенного на амортизаторах, в верхней части разделительной воронки предусмотрены грохоты, выполненные в виде отдельных полукруглых желобов, установленных на пружинах с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся насадок, расположенных параллельно образующей разделительной воронки, количеством не менее четырех с криволинейными винтообразными направляющими на их внутренней поверхности, причем расширявшиеся насадки присоединены к грохотам при помощи патрубков, кроме того, грохоты ограждены парапетной стенкой, а к патрубку для подачи воздуха присоединен регулятор давления.
Технический результат достигается тем, что у гравитационного сепаратора, включающего питатель, разделительную воронку, выполненную в виде однополостного гиперболоида вращения, снабженную в центральной части эластичной насадкой с патрубком, разгрузочное устройство, питатель выполнен в виде опрокинутого усеченного конуса, подвешенного на амортизаторах, в верхней части разделительной воронки предусмотрены грохоты, выполненные в виде отдельных полукруглых желобов, установленных на пружинах с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся насадок, расположенных параллельно образующей разделительной воронки, количеством не менее четырех с криволинейными винтообразными направляющими на их внутренней поверхности, причем расширяющиеся насадки присоединены к грохотам при помощи патрубков, кроме того, грохоты ограждены парапетной стенкой, а к патрубку для подачи воздуха присоединен регулятор давления.
На фиг.1 (см. в приложении) приведена схема гравитационного сепаратора, на фиг.2 (см. в приложении) - вид А-А, а на фиг.3 (см. в приложении) - развертка внутренней поверхности расширяющейся насадки с криволинейными винтообразными направляющими.
Гравитационный сепаратор включает питатель 1 с распределительным конусом 2, разделительную воронку 3, выполненную в виде однополостного гиперболоида вращения, разгрузочное устройство 4 и 5 для мелкой и крупной фракции соответственно. В центральной части разделительной воронки 3 установлена эластичная насадка 6 с патрубком 7 для подачи воздуха (воды). В полости эластичной насадки 6 установлен отсекатель 6. Питатель 1 выполнен в виде опрокинутого усеченного конуса и подвешен на амортизаторах 9. В верхней части разделительной воронки 3 предусмотрены грохоты 10, выполненные из отдельных полукруглых желобов и установленные на пружинах 11 с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся насадок 12, на внутренней поверхности которых предусмотрены криволинейные винтообразные направляющие 13. Расширяющиеся насадки 12 расположены параллельно к образующей разделительной воронки 3 и присоединены к грохотам 10 при помощи патрубков 14. К патрубку 7 для подачи воздуха присоединен регулятор давления 15. Грохоты 10 имеют парапетную стенку 16.
Гравитационный сепаратор работает следующим образом.
Обогащаемый материал в виде водной пульпы или в сухом состоянии подают в питатель 1, выполненный в виде опрокинутого усеченного конуса и установленный на амортизаторах 9. При этом под действием собственной массы обогащаемый материал приходит во встряхиваемое состояние за счет действия амортизаторов 9, фракции начинают оттираться друг о друга, освобождаются от пылеватых частиц и начинается процесс сортировки обогащаемого материала по фракциям. По мере поступления в питатель 1 обогащаемый материал пересыпается через верхние кромки питателя 1 и скатывается по лобовой поверхности распределительной воронки 2, при этом в соответствии со вторым законом Ньютона крупные частицы имеют большую скорость, чем мелкие и первые обгоняют вторые и вновь происходит их оттирание и сортировка по фракциям. Таким образом, обогащаемый материал скатывается по поверхности распределительного конуса 2, при этом частицы крупной и мелкой фракции приобретают соответствующее ускорение, попадает на грохоты 10, выполненные в виде отдельных полукруглых желобов, установленных на пружинах 11 с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся насадок 12, которые на внутренней своей поверхности имеют криволинейные винтообразные направляющие 13. На грохотах 10 под действием силы падения обогащаемого материала и пружин 11, естественно, происходит его грохочение и эффективная сепарация. Далее обогащаемый материал, вибрируя, через патрубки 14 входит в расширяющиеся насадки 12, криволинейные винтообразные направляющие которых закручивают его фракции, которые, приобретая центробежные силы, выбрасываются на поверхность разделительной воронки 3, на которой продолжается сепарация обогащаемого материала. Разделение обогащаемого материала по фракциям завершает отсекатель 8, который производит их отбор. При этом частицы крупной фракции выходят через разгрузочное устройство 5, а частицы мелкой фракции выгружаются через разгрузочное устройство 4. При нагнетании воздуха или воды через патрубок 7 в кольцевую полость эластичной насадки 6 происходит плавное изменение зазора между насадкой 6 и отсекателем 8. Этим достигается дистанционная автоматическая регулировка выхода обогащенного материала, а установка регулятора давления 15 позволяет регулировать давление в кольцевой полости насадки и, то есть по крупности фракции, что позволяет повысить качество сепарации и управлять ее процессом.
Наличие парапетной стенки 16 в нижней части распределительного конуса 2 не позволяет обогащаемому материалу пересыпаться через край при скатывании его по внешней поверхности распределительного конуса 2 и исключает утечку ценного сырья и повышает экологическую обстановку в промзоне. Возникающие за счет упругих свойств элементов конструкции гравитационного сепаратора и закрутки рабочей среды центробежные и вибрационные силы значительно снижают сопротивление при движении обогащаемого материала, интенсифицируют процесс сепарации, повышают его качество, кроме того, процесс сепарации становится управляемым.
Для повышения производительности и осуществления нескольких операций можно в одном гравитационном сепараторе компоновать сразу несколько разделительных воронок, размещая их одну над другой на общей раме, что позволит, кроме того, уменьшить площади производственных корпусов под оборудование и сохранить земельные площади, освободив их для использования в других целях. Установив дополнительный отсекатель, концентрически расположенный относительно основного, можно получить несколько видов продуктов сепарации из обогащаемого материала.
Изменение условий подачи обогащаемого материала, его распределения и перемещения по рабочей поверхности, варьируя режимы движения фракций, позволяет повысить эффективность сепарации, интенсифицировать процесс сепарации, улучшить качество выходной продукции и в конечном счете повысить производительность гравитационного сепаратора.
Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в использовании наряду с гравитационными силами синергических свойств, возникающих при взаимодействии рабочей среды с морфизмами конструктивных элементов, гравитационного сепаратора для интенсификации процесса сепарации и повышения производительности гравитационного сепаратора.
Гравитационный сепаратор, включающий питатель, разделительную
воронку, выполненную в виде однополостного гиперболоида вращения, снабженную в
центральной части эластичной насадкой с патрубком, разгрузочное устройство,
отличающийся тем, что питатель выполнен в виде опрокинутого усеченного конуса,
подвешенного на амортизаторах, в верхней части разделительной воронки
предусмотрены грохоты, выполненные в виде отдельных полукруглых желобов,
установленных на пружинах с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся
насадок, расположенных параллельно образующей разделительной воронки,
количеством не менее четырех с криволинейными винтообразными направляющими на
их внутренней поверхности, причем расширяющиеся насадки присоединены к грохотам
при помощи патрубков, кроме того, грохоты ограждены парапетной стенкой, а к
патрубку для подачи воздуха присоединен регулятор давления.
Центробежные сепараторы - промышленное оборудование, предназначенное для разделения потока, использующее центробежный способ разделения. Центробежные сепараторы относятся к классу устройств (оборудования) - сепараторов использующих закрученных поток для разделения многокомпонентных систем. Особенностью таких устройств явлется высокое качество сепарации (разделения).