Содержание
Аннотация
Введение
. Технологическая часть
.1 Характеристика оборудования подстанции и обоснование его выбора
.2 Характеристика аппаратуры для ремонта и наладки (в том числе измерительных приборов)
.3 Ремонт и наладка силовых трансформаторов
.4 Ремонт и наладка аппаратов коммутации и защиты
.5 Ремонт и испытания силовых и контрольных кабелей
.6 Расчет освещения подстанции. Ремонт и наладка осветительной сети
.7 Расчет заземляющих устройств. Ремонт устройств заземления
. Экономическая часть
.1. Расчет трудоемкости работ по электрообслуживанию цеха
.2 Расчет численности персонала службы электрообслуживания
Список использованных источников
Аннотация
В данном курсовом проекте рассмотрены вопросы производство ремонта и наладки оборудования электрической подстанции приведены все необходимые характеристики, условия ремонта и наладки электрооборудования оборудования, предоставлены рисунки, графики, формулы. Сделаны все необходимые пояснения к ним.
Во время выполнения курсового проекта принимаем технические решения, опирающиеся на существующие материалы, ГОСТы и исследования в области промышленных предприятий.
Введение
Сущность системы технического обслуживания и ремонта состоит в том, что после определенной наработки работоспособность электроустановок восстанавливается путем проведения осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.
Положение о системе технического обслуживания и ремонта определяет порядок планирования и организации работ, ведение организационной нормативно-технической документации, предусматривает для каждого вида электроустановок основные ремонтные нормативы (ремонтный цикл и его структуру, типовые объекты работ и трудоемкость по всем видам ремонта, складской резерв оборудования, запасных частей и комплектующих изделий, расход материалов).
Основными целями системы технического обслуживания и ремонта являются:
сокращение простоев технологического оборудования;
проведение организационно-технических мероприятий по эксплуатации и ремонту электроустановок, направленных на поддержание работоспособности и предупреждение преждевременного выхода их из строя;
улучшение качества обслуживания и ремонта при минимальных капитальных вложениях, затратах времени, трудовых, материальных и финансовых ресурсах;
повышение организационного уровня технического обслуживания и ремонта, ответственности персонала.
Техническое обслуживание предусматривается регламентированное в соответствии с нормативно-технической документацией, осуществляемое в плановом порядке с заданной периодичностью, и нерегламентированное, осуществляемое повседневно.
Сезонное техническое обслуживание заключается в переналадке электроустановок перед началом весенне-летнего и осенне-зимнего периодов.
Планирование технического обслуживания ведется одновременно с планированием ремонта при составлении годового плана-графика ремонтов электрооборудования.
Планирование начинается с составления:
годового плана-графика ремонта электрооборудования с разбивкой по месяцам;
годового плана-графика капитального ремонта воздушных линий электропередачи 0,4 - 6 (10) кВ и 35 - 110 кВ (Приложение 3), составляемого на основе многолетнего графика капитального ремонта этих линий;
годового графика текущего ремонта воздушных линий электропередачи 0,4 - 6 (10) кВ и 35 - 110 кВ, составленного на основе многолетнего графика текущего ремонта этих линий.
Многолетний и годовой планы-графики составляются подразделениями энергетической службы, согласовываются с главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство) и руководством соответствующих инженерно-технологических служб (годовой график), утверждаются главным инженером производственного подразделения.
1. Технологическая часть
.1 Характеристика оборудования подстанции и обоснование его выбора
На подстанции имеется следующее оборудования
Трансформатор масляный ТМ-1000/ 6/04 КВ
Мощность -1000 кВА
Номинальное напряжение первичной обмотки - 6 кВ
Регулирование напряжения ПБВ со стороны ВН - ±2х2,5%
Климатическое исполнение - УХЛ1
Трансформаторы силовые, трехфазные, двухобмоточные с расширителем с естественным охлаждением масла.
Маслорасширитель, установленный на крышке бака, имеет вентиляционное отверстие, соединенное через воздухосушитель.
Давление масла в трансформаторе остается постоянным и не зависит от температуры. По заказу потребителя трансформатор может быть изготовлен с радиаторным или гофрированным баком.
Структура условного обозначения ТМ -1000/ 6/4 кВ
Т - Трансформатор трехфазный
М - Масляный
- Номинальная мощность, кВА 6/04- Класс напряжения, кВ
УХЛ1 - Климатическое исполнение и категория размещения по
Характеристика масленого выключателя типа ВМП -10
Трансформаторы тока:
Трансформаторы тока серии ТПЛ-10 нужны для питания цепей измерения силы тока, мощности и энергии, цепей защиты и автоматики, для изоляции цепей вторичной коммутации от высокого напряжения в электрических установках переменного тока частотой 50 или 60 Гц с номинальным напряжением 10 кВ (в тропическом исполнении - 11 кВ), для встраивания в комплектные распределительные устройства (КРУ).
Трансформатор ТПЛ-10 выполнен в виде катушечной опорной конструкции. Блок катушек, состоящих из двух вторичных и общей первичной обмоток, залит изоляционным компаундом на основе эпоксидной смолы. В нижней части магнитопровода укреплены угольники, служащие опорой для трансформатора. На одном из угольников расположен зажим заземления. Выводы первичной обмотки Л1 и Л2 имеют различные исполнения по токам. Выводы вторичных обмоток расположены на блоке катушек и обозначены буквами И1 и И2.
Кабель АСБ 3*150:
Кабели АСБ 3*150 предназначены для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным, холодным и тропическим климатом. Кабели предназначены для прокладки в земле (траншеях) с низкой коррозионной активностью на трассах с наличием или отсутствием блуждающих токов и в земле (траншеях) со средней коррозионной активностью на трассах с отсутствием блуждающих токов, если в процессе эксплуатации не подвергаются растягивающим усилиям. Кабели с нестекающим изоляционным пропиточным составом (ЦАСБ) предназначены для прокладки на вертикальных и наклонных участках трасс без ограничения разности уровней.
.2 Характеристика аппаратуры для ремонта и наладки
Аппаратура для ремонта и наладки:
Вторичные аппараты и приборы, применяемые в электроустановках, отличаются большим разнообразием. К ним относят командные аппараты в виде кнопок, ключей и переключателей управления, сигнальные аппараты в виде электромагнитных сигнально - индикаторных приборов ПСИ, сигнальных ламп, табло и приборов звуковой сигнализации, измерительные приборы и, наконец, многочисленные реле защиты и автоматики, различные по принципу действия, конструкции и области применения.
Целью наладки вторичных устройств является проверка и настройка аппаратуры управления, сигнализации, измерения, защит и автоматики, проверка правильности логического построения связей между всеми элементами устройства, правильного осуществления этих связей и обеспечения работоспособности и взаимодействия между различными элементами вторичных и первичных устройств.
Для правильной наладки необходимо знать устройство и принцип действия вторичных аппаратов.
Реле времени:
Электромагнитное реле времени состоит из неподвижной части магнитопровода, на котором установлена катушка, и подвижной части магнитной системы с установленными на ней контактами. При отсутствии напряжения на катушке якорь под действием пружины находится в поднятом положении.
Особенностью конструкции реле времени является наличие на магнитопроводе массивной медной трубки (гильзы), которая и обеспечивает выдержку времени реле при отключении его катушки. Рассмотрим этот процесс подробнее. Включение реле происходит, как у обычного электромагнитного реле, подачей напряжения U на катушку после замыкания контакта.
При снятии с катушки напряжения спадающий магнитный поток создает в гильзе вихревые токи, которые, по правилу Ленца, своим магнитным потоком поддерживают основной поток.
Выдержка времени реле регулируется ступенчато путем установки латунной немагнитной прокладки определенной толщины, закрепляемой на якоре (уменьшение толщины прокладки вызывает увеличение выдержки реле и наоборот), или плавно за счет изменения натяжения пружины с помощью гайки. Чем меньше будет затянута пружина, тем больше будет выдержка времени и наоборот.
Реле максимального тока:
Реле тока, иначе называемые реле максимального тока или максимальным реле, применяются для отключения электродвигателей при превышении их тока сверх допустимого, например, при заклинивании двигателя.
В данных реле использована одна из разновидностей электромагнитных систем, называемая системой с поперечным движением якоря.
Данная система состоит из сердечника с двумя полуобмотками расположенными на его полюсах. Перед полюсами помещен Г-образный стальной якорь, укрепленный на оси. На оси также укреплены возвратная пружина и изолированный от оси контактный мостик.
Реле данного типа могут быть использованы как на переменном, так и на постоянном токе.
.3 Ремонт и наладка силовых трансформаторов
Трансформаторы поставляются полностью укомплектованными согласно заказу, годными к эксплуатации без ревизии активной части. Монтаж трансформаторов на месте его установки производить либо на ровное бетонное основание, либо на различные металлические конструкции оснований комплектных распределительных устройств. При этом необходимо руководствоваться инструкциями по монтажу трансформатора конкретных комплектных трансформаторных подстанций, в комплект которых входит данный трансформатор.
Вес трансформаторов на месте установки должен быть равномерно распределен по всей опорной поверхности.
Способы крепления трансформаторов к бетонным и металлическим основаниям.
Трансформаторы могут быть установлены как внутри, так и вне помещений.
При установке трансформаторов в помещении необходимо обеспечить условия для возможности его эффективного охлаждения путем вентиляции воздуха.
Сначала трансформатор очищают от грязи, а затем внимательно осматривают его снаружи с целью выявления внешних неисправностей: трещин в армировочных швах, скола фарфора вводов, нарушений сварочных швов и протекания масла из фланцевых соединений, механических повреждений циркуляционных труб, расширителя и др.деталей. Обнаруженные неисправности записывают в дефектировочные карты
Перед разборкой из трансформатора сливают (частично или полностью) масло. Частично (до уровня верхнего ярма магнитопровода) масло сливают, если ремонтные работы выполняются без подъема активной части трансформатора (например, при замене вводов, ремонте контактов переключателя) или с ее подъемом, но на время, не превышающее допустимое время пребывания обмоток трансформатора без масла. Полностью масло сливают, если необходима сушка активной части трансформатора или в случаях, требующих замены поврежденных обмоток или замены масла при его непригодности для дальнейшего использования из-за загрязнения и увлажнения.
Далее демонтируют крышку трансформатора, при этом освободившиеся болты укомплектовывают шайбами и гайками, смачивают керосином и хранят в металлической таре до сборки.
Для подъема активной части трансформатора применяют специальные приспособления и стропы, рассчитанные на массу поднимаемого груза и прошедшие необходимые испытания. При подъеме активной части трансформатора с вводами, расположенными на стенках блока, сначала отсоединяют отводы, демонтируют вводы и только затем поднимают активную часть. При этом, когда крышка будет приподнята над баком на 200-250 мм, подъем временно прекращают, чтобы убедиться в отсутствии перекоса поднимаемой активной части, который может привести к повреждению обмоток. Если обнаружится перекос, активную часть опускают на дно бака и снова поднимают только после его ликвидации. В начале подъема рекомендуется убедиться в исправности грузоподъемного механизма, для чего необходимо поднять активную часть на 50-200 мм над уровнем дна бака и держать ее на весу в течение 3-5 мин, затем продолжать подъем. Подняв активную часть над баком не менее чем на 200 мм, бак удаляют. Стоять под активной частью или в опасной близости от нее, а также производить ее осмотр категорически запрещается.
Продолжая разборку, отсоединяют отводы от вводов и переключателя, проверяют состояние их изоляции, армировочных швов ввода и контактной системы переключателя (все неисправности записывают в дефектировочную карту). Затем отвертывают рамы с вертикальных шпилек и укладывают так, чтобы не повредить выступающие под крышкой части; вводы закрывают цилиндрами из картона или обертывают мешковиной.
Продолжая разборку, отсоединяют отводы от вводов и переключателя, проверяют состояние их изоляции, армировочных швов ввода и контактной системы переключателя (все неисправности записывают в дефектировочную карту). Затем отвертывают рамы с вертикальных шпилек и укладывают так, чтобы не повредить выступающие под крышкой части; вводы закрывают цилиндрами из картона или обертывают мешковиной.
Ремонт и изготовление обмоток
При ремонте обмоток с поврежденной изоляцией (в результате электрического пробоя или износа) целесообразно использовать повторно провод обмоток после его переизолировки. Процесс переизолировки заключается в отжигании его в печи (при температуре 550-600оС, промывке в горячей воде и покрытии новой изоляцией на оплеточных станках или специальными приспособлениями на обычном токарном станке. В качестве изоляционных материалов применяют хлопчатобумажную (шелковую, стеклянную, из химических волокон) пряжу высоких номеров (№ 60 и более), ленты из кабельной или телефонной бумаги шириной 10-25 мм, толщиной 0,05-0,12 мм. При правильном выполнении операций переизолированный обмоточный провод по своим качествам будет равноценен новому.
Обмотки, имеющие небольшой участок повреждений проводов (оплавление или выгорание) и изоляции, в некоторых случаях ремонтируют только частичной перемоткой. Однако при таком ремонте возникают трудности с удалением поврежденной части обмотки и намотки новых секций. Кроме того, продолжительность работы трансформаторов с частично перемотанными обмотками в 2-3 раза меньше, чем трансформаторов с полностью перемотанными обмотками.