Курсовая работа (т): Разработка технологического процесса изготовления и термической обработки детали

Графитизирующий отжиг

В исходном состоянии белый доэвтектический чугун имеет структуру, состоящую из перлита, вторичного и эвтектического цементита.При переходе эвтектоидного интервала температур перлит превращается в аустенит, а при повышении температуры до 950-1000°С в аустените растворяется часть вторичного цементита и чугун имеет структуру аустенит и цементит.При выдержке при температуре 950-1000°С происходит распад цементита (эвтектического и вторичного) и образуется структура аустенит и графит.

Вторая стадия проводиться не будет, так как требуется ковкий чугун с перлитной основой.

Закалка

Ковкий чугун подвергают закалке, чтобы получить более высокую прочность(450-500 HB) и износоустойчивость за счет снижения пластичности. Температура нагрева под закалку, та же, что и при нормализации; охлаждение в масле (скорость охлаждения детали в в масле - 50 ⁰С/с).

Отпуск

Чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Чугунные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску, при температуре 650-680 °С.

График термической обработки

Химико-термической обработкой (ХТО) называют технологические процессы, приводящие к диффузионному насыщению поверхностного слоя деталей различными элементами. ХТО применяют для повышения твердости, сопротивления усталости и контактной выносливости, а также для защиты от электрохимической и газовой коррозии.

После проведения вышеперечисленных типов термообработки материал обладает необходимыми механическими свойствами. В дальнейшей ХТО не нуждается.

. Механическая обработка

После того как получили деталь и произвели термическую отработку, необходимо произвести механическую обработку, для получения более точных размеров.

(См. рисунки в приложении)

 , для цилиндрических поверхностей

) Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Токарно-винторезный станок. Инструмент - проходной резец. Измерительный инструмент - штангенциркуль.

а) Обтачивание поверхности 1 до диаметра 105 мм

Чистовая обработка. ∆D=6 мм

t=1 мм

б) Обтачивание поверхности 2 до диаметра 72 мм.

Чистовая обработка ∆D=6 мм

t=1 мм

) подрезание торцов подрезным резцом

) снятие фаски (1∙45˚)

) Растачивание внутренней цилиндрической поверхности расточным резцом до диаметра 62 мм, на глубину 5мм

5) а) Растачивание внутренней цилиндрической поверхности расточным резцом до диаметра 62 мм, на глубину 4мм

б) Зенкование фаски

. Сверление

а) Черновая обработка- 6 отверстий сверлятся сверлом d=9.5(ГОСТ 885-77)

б) Чистовая обработка производится разверткой d=11 мм (ГОСТ 1672-80)

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Под ред. Худобина Л.В. М: Высшая школа, 1989.

.   Материаловедение / Под. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1986.

.   Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974.

.   Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1984.

.   Технология металлов и других конструкционных материалов / Под ред. Г.А. Глазова и К.М. Скобникова. Л.: Машиностроение, 1972.

6.       Филинов С.А., Фиргер И.В. Справочник термиста машиностроителя. Л.: Машиностроение, 19