К1 - 1,0; К2 - 1,0= 94*1,0*1,0=153 м/мин
4. Частота вращения шпинделя
=1000*V(π*Dкон.)
= 1000*153/(3.14*45) = 1082,8 м/мин
5. Основное
время обработки (машинное)
Т0= Lpx/(S*n)
= 170/(0,16*1082,8) = 0.98мин
6. Стойкость резца Т4: Т0=60 мин
1. Глубина резания t= 0,5 мм
2. Подача на оборот S=0.45 мм/об
3. Скорость резания при обтачивании стали резцами с пластинами из твердого сплава
= Vтабл. * К1*К2*КЗ*К4*К5, где
табл. - скорость резания (см. табл) 220 мм/об
К1 - коэффициент, зависящий от стойкости резца. 0.95
К2 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала. 1,15
КЗ - коэффициент, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности; 1,0
К4 - коэффициент, зависящий от материала резца. 1,0
К5 - коэффициент, зависящий от геометрии резца. 0,81= 220*0,95*1,15*1,0*1,0*0,81=195 м/мин
4. Частота
вращения шпинделя
n=1000*V(π*Dзаг.)
= 1000*195/(3.14*170) = 365,3 об/мин
5. Основное
время обработки (машинное)
Т0= Lpx/(S*n)
= 170/(0,45*365,3) = 1.03мин
6. Стойкость резца Т2: Т0=90 мин
Переход №8 чистовое точение наружной поверхности правым резцом Т6
1. Глубина резания t= 0,5 мм
2. Подача на оборот S=0.45 мм/об
3. Скорость
резания при обтачивании стали резцами с пластинами из твердого сплава
V = Vтабл. * К1*К2*КЗ*К4*К5, где
табл. - скорость резания (см. табл) 220 мм/об
К1 - 0,95; К2 - 1,15; КЗ - 1,0; К4 - 1,0; К5 - 0,81= 220*0,95*1,15*1,0*1,0*0,81=195 м/мин
4. Частота
вращения шпинделя
n=1000*V(π*Dзаг.)
= 1000*195/(3.14*170) = 365,3 об/мин
5. Основное время обработки (машинное)
Т0= Lpx/(S*n)
= 170/(0,45*365,3) = 1.03мин
6. Стойкость резца Т2: Т0=90 мин
Переход №9 нарезание резьбы резцом Т7
. Внутренний диаметр резьбы
X
= D - 2*(F-F/6-F/8)
= 20-2*(1.5-0.25-0.19) = 17.88
2. Глубина резанья за один проход
= (X-D)/2m
= (17.88-20)/10 = 0.212
3. Подача выбирается равной шагу резьбы S = 1.5 мм/об
4. Скорость резанья
рассчитывается по формуле:
V
= (Cy/(T*t*Sy))*Kv = 56,52 м/мин
5. Частота вращения шпинделя
n=1000*V/(π*Dзаг.)
= 1000*/(3.14*45) = 400 об/мин
6. Основное время обработки (машинное)
Т0= Lpx/(S*n)
= 45/(1.5*3400) = 0.009 мин
7. Стойкость резца Т1: Т0=90 мин
Переход №10 отрезка отработанной детали резцом - Т8
t= 4 мм
. Подача на оборот S=0,09 мм/об
. Скорость резания при обтачивании стали резцами с пластинами из твердого сплава
= Vтабл. * К1*К2*КЗ, где
табл. - 55 мм/об
К1 - 0.8; К2 - 1,15; КЗ - 1,0= 55*0,8*1,15*1,0=51м/мин
3. Частота вращения шпинделя
n=1000*V(π*Dзаг.)
= 1000*51/(3.14*45) = 361 об/мин
4. Основное время обработки (машинное)
Т0= Lpx/(S*n)
= 45/(1.5*361) = 0.08 мин
5. Стойкость резца Т1: Т0=90 мин
4. Математическая подготовка управляющей
программы
.1 Кодирование
Управляющая программа для станка с ЧПУ - это совокупность элементарных команд исполнительным механизмам станка, записанных в кодированном виде и в технологической последовательности обработки детали. Причем вид элементарных команд зависит от типа системы ЧПУ и кодового языка или языка программирования, принятого для данной системы. Значения символов адресов в УЧПУ2Р-22:
S - скорость главного движения (численное значение частоты вращения шпинделя), об/мин
F - числовое значение подачи, мм/об
T - номер инструмента- номер кадра
Р - глубина резания за один проход, ширина резца, мм
А - припуск на чистовую обработку ширина канавки, мм
Q - галтель
С - фаска под углом 45°- перемещение по оси X в абсолютных значениях
Z - перемещение по оси Z в абсолютных значениях
Е - ускоренный подвод/отвод инструмента
М - Вспомогательная функция
М02 - конец программы- конец описания детали для циклов L08, L09, L10
L - стандартный цикл
Для составления данной управляющей программы используются следующие циклы
L08 - цикл многопроходной обработки из цилиндрической заготовки с автоматических разделением на проходы.
Перед программированием цикла необходимо задать исходную точку:
координата Z0 равна координате начала конечного контура детали Далее следует описание контура детали
L10- цикл чистовой обработки по контуру
Координаты исходной точки совпадают с координатами начала конечного контура Х0, Z0.
L02 - цикл нарезания канавок
Перед программированием цикла необходимо задать исходную точку
Х60 - диаметр поверхности, где нарезается канадка +2мм,
Z -44 - совпадает с координатой левой кромки канадки
Цикл содержит перемещение на рабочей подаче до координаты Х62, выдержку времени D0,04 - время, необходимое для одного оборота детали. Возврат в исходную точку на быстром ходу смещения по координате Z в положительную сторону на величину Р.
Цикл заканчивается отскоком по оси X в исходную точку, но по оси Z инструмент остается в точке последнего прохода.
L06- Цикл глубокого сверления с автоматическим разделением на проходы.
P -глубина резания - максимальная глубина сверления за один проход
W-длина -глубина сверления
Цикл содержит перемещение на рабочей подаче по
координате Z в отрицательную
сторону на величину P. Возврат на
быстром ходу в исходную точку, перемещение на быстром ходу в точку, отстоящую
от точки предыдущего сверления на 3 мм, перемещение на рабочей подаче на величину
(P+3) мм и т.д. до
достижения глубины сверления на величину W.
.2 Управляющая программа
N001 F0.1 S3 1274 T1 (Переход №1) X0 Z-2 E003 L06 P50 W175
N004 Z-2 E
N005 F0.6 S3 955 T2 (Переход №2)X50 Z0 EL08 A1.5 P2
N008 X18X20 C2Z20X31 Z32.5 R20 M17F0.16
S3 1082 T4 (Переход
№3)X50 EZ45 EL02 D 0.6 X20 A5 P5F0.6 S3 955 T5 (Переход
№4)Z45 X50 EL08 A1.5 P2X 20X30 Z32.5 R20X50F0.6 S3 955 T2 (Переход
№5)Z50 EL08 A1.5 P2X20Z60 X30W5X35Z85X45 Q7Z170 M17F0.16 S3 1082 T4 (Переход
№6)X32 Z60L02 D 0.6 X20 A5 P5F0.45 S2 365 T3 (Переход
№7)X45 EZ0 EL10 B008X45 EZ45 EL10 B025F0.45 S2 365 T6 (Переход
№8)Z45 X45 EL10 B019F1.5 S3 400 T7 (Переход
№9)X0 Z-3L1 X17.875 P0.21 A0 C0 W-20 F1.5F1.5 S2 361 T8 (Переход
№10)X45 Z170 EX0M02
5. Выводы
В данной курсовой работе была разработана управляющая программа для обработки детали на станке с ЧПУ 16К20ФЗС32, оснащенном устройством ЧПУ 2Р-22.
Разработка управляющей программы включает в себя два основных этапа
. технологическая подготовка программы;
. математическая подготовка программы.
На первом этапе, основываясь на анализе чертежа детали, были выбраны заготовка и метод её получения, система ЧПУ (контурная), технологическое оборудование.
Для станка, на котором производится обработка заготовки, был предложен режущий инструмент, обеспечивающий получение детали заданной формы, размеров и качества поверхностей. Проведенные расчеты режимов резания показали, что выбранное технологическое оборудование, а именно станок 16К29ФЗС32, по своим технологическим характеристикам удовлетворяет всем основным требованиям.
Математическая подготовка включила в себя кодирование и составление текста самой управляющей программы. В программе были использованы стандартные циклы L08, L 10, L02.
Далее разработанную управляющую программу следует записать на изготовленный программоноситель или ввести в УЧПУ через блок пульта управления.
Список литературы
1. Разработка управляющих программ для систем ЧПУ: учебное пособие / И.И.Колтунов, А.С.Лобанов. - М.: МГТУ «МАМИ», 2009. - 81 с.
. Система автоматизированного программирования для устройств ЧПУ (EXAPT1): учебное пособие / И.И.Колтунов, А.С.Лобанов. - М.: МГТУ «МАМИ», 2011. - 38 с.
3. Программирование для устройств ЧПУ: учебное пособие / И.И.Колтунов, А.В.Анкин. - М.: МГТУ «МАМИ», 2011. - 67 с.