Также формообразование изделий из композиционных материалов намоткой не решает вопросов повышения гибкости производства, так как требует изготовления специальных приспособлений, применяемых для ограниченной номенклатуры изделий.
Автоматизация обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).
Большую часть конструкции в современных изделиях ракетной техники занимают металлические детали и узлы.
Для металлообработки в условиях экспериментального и единичного производства, когда необходимо выполнять многоразовую смену инструмента при изготовлении сложных деталей, быстро перенастраивать оборудование, целесообразно применять станки с ЧПУ, а также токарные и фрезерные обрабатывающие центры различной степени сложности. В номенклатуре современных производителей металлообрабатывающего оборудования присутствуют многоосевые токарные и токарно-фрезерные станки с ЧПУ, горизонтальные и фрезерно-расточные центры, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, сверлильно-расточные станки, портальные обрабатывающие центры для 5-сторонней обработки крупногабаритных деталей, токарно-карусельные, ленточно-пилочные, а также электроэрозионные станки и др. [3].
Применение станков с ЧПУ позволяет повысить гибкость производства, а именно [4]:
- использовать один станок для изготовления широкой номенклатуры деталей, в том числе при обработке деталей разной формы и размеров;
- изготовлять модифицированные детали без значительных дополнительных затрат на перенастройку, разработку или покупку новых приспособлений.
Внедрение технологий обкатки, раскатки, выдавливания, фланжирования и других формообразующих операций на станках с ЧПУ позволяет отказаться от аналогичных операций штамповки, вытяжки и пр. с использованием материалоемкой оснастки на кузнечнопрессовом оборудовании. Такой подход позволяет изготавливать оболочечные формы (днища, обечайки) широкой номенклатуры, обеспечивать быструю переналадку оборудования.
Выводы.
При экспериментальном и единичном производстве узлов сложной формы рационально применять технологии объемной печати металлическими порошками. Технологии аддитивного производства способствуют быстрому прототипированию, повышению гибкости производства на этапе изготовления опытных образцов, сокращению специального оборудования и оснастки, общего количества наименований технологического оборудования на производственном участке, а также рабочих и потребляемых ресурсов. Однако внедрение данной технологии требует отработки режимов изготовления, а также применения порошковых металлов определенной фракции.
В условиях постоянного стремления снижения массы изделий ракетно-космической техники целесообразно применение композиционных материалов. Для изготовления тел вращения, в том числе емкостей высокого давления и труб различного назначения рационально применять технологию намотки. Отработка геометрии и технологии, проверка свойств получаемого материала возможна на масштабных макетах, что позволяет снизить затраты на этапе разработки конструкции. Однако, длительная подготовка производства, необходимость изготовления дополнительной оснастки и оправок, особые требования к помещению не способствуют применению технологии намотки при опытном и единичном производстве.
Для повышения точности обработки, снижения времени изготовления детали и человеческого фактора, а также быстрой переналадки оборудования, в единичном производстве целесообразно применение станков с числовым программным управлением.
Анализ перспективных современных технологий показал, что внедрение в производственный процесс аддитивных технологий, а также обработки на станках с ЧПУ целесообразно применять в опытно-экспериментальном и единичном производстве.
Литература
1. Новые производственные технологии: публичный аналитический доклад. - М.: Издательский дом «Дело» РАНХиГС, 2015. - 272 с.
2. Андрюшкин, А. Ю. Композиционные материалы в производстве летательных аппаратов / А. Ю. Андрюшкин, В. К. Иванов, - Балт. гос. техн. ун-т. - СПб., 2010. - 144 с.
3. http://varius.com.Ua/#oborudov
4. Ткачов, Ю. В. Технологічні основи вибору обладнання машинобудівних цехів: Навч. посіб. / Ю. В. Ткачов, Є. О. Джур, Є. Ю. Ніколенко. - Д.: РВВ ДНУ, 2006. - 136 с.