Определение объема бака для взрыхления катионита
На взрыхление Н-катионитовых фильтров I ступени требуется 2,82 м3 воды. Емкость бака должна обеспечивать взрыхление двух фильтров и будет равна 2,82х2=5,64 м3. Принимаем бак железобетонный с противокислотной изоляцией,
состоящий из двух отделений, полезной емкостью 5,7 м3, высотой 1,7, площадью
3,8 м2.
4.1.22. Определение потерь напора
Замечание по определению потерь напора |
в |
целом |
на установке |
|
см. в пп. 4.1.15. Потери напора в Н-катионитовых |
фильтрах |
определяются |
||
по [14, табл.15.33] и при скорости фильтрования |
норм |
4,7 м/ч, высоте слоя 2,5 м и |
||
крупности зерен катионита 0,5-1,1 мм равны h |
4.5 м вод. ст. (450 гПа); при тех |
|||
же условиях, но форсированном режиме ( форс |
9,4 м/ч) |
потери будут составлять |
||
h 5.5м вод. ст. (550 гПа). |
|
|
|
|
4.1.23. Подбор насосов
Подача воды на взрыхление фильтров перед их регенерацией осуществляется с помощью насосов. Расход воды, подаваемой на взрыхление Н-катионита I ступени в течение 15 мин, составляет 11,3 м3/ч. Принимаем к установке два насоса (1 рабочий, 1 резервный) типа КНЗ 3/23; qн 12 м3/ч; H 13,5 м вод. ст. (1350гПа),
N2,8 кВт, n 1450 об/мин.
4.1.24.Технологические и балансовые схемы
Составление балансовых схем может предшествовать выполнению проекта, но может быть и завершающим этапом проектирования. На балансовой схеме каждый поток изображается в масштабе соответствующего расхода.
Технологические схемы составляются в конце разрабатываемого проекта. На них изображаются не только расходы, скорости и диаметры трубопроводов, но и показатели качества воды.
Примеры балансовых схем приведены на рис. 16, технологическая схема – на рис. 17.
51
52
Рис. 16. Балансовые схемы:
а – при последовательном H-Na-катионировании; б – при использовании высокорасположенного бака
для взрыхления катионных фильтров; - насосное хозяйство; ● – трубопроводы сбросной воды
53
Рис. 17. Технологическая схема умягчаемой воды:
1 – водород-катионитовый фильтр; 2 – дегазатор; 3 – вакуум-насос; 4 – насос; 5 и 6 – натрий-катионитывае фильтры I
и II ступеней; 7 – вытеснитель; 8 – сжатый воздух; 9 – мерник; 10 – гидроэлеватор;
11 – вода на солерастворение; расходы воды Q, м3/ч; содержание в воде ионов в мг-экв/л
4.2.Пример расчёта установки для обессоливания воды
Вкачестве примера рассмотрим расчёт установки для подготовки питательной воды для парогенераторов ТЭЦ давлением до 11,0 МПа.
Исходные данные: |
|
|
|
производительность установки (полезная) Q |
эф |
200 м3/ч; |
источник водо- |
|
|
|
|
снабжения – река; напор на выходе установки водоподготовки Н |
25м. |
||
Данные анализов исходной воды:
а) содержание взвешенных веществ М0 – до 30 мг/л;
б) цветность Ц0 – 25 град.; в) окисляемость О0 7 - мг/л О2; г) кальций [Сa2+]0
– 24,3 мг/л; д) магний [Mg2+]0 – 11,2 мг/л; е) натрий [Na+]0 – 4,6 мг/л; ж) бикарбо-
наты [HCO3-]0 – 115 мг/л; з) хлориды [Cl-]0 – 4,6 мг/л; и) сульфаты [SO42-]0 – 14 мг/л; к) кремниевая кислота [SiO32-]0 – 2,3 мг/л; л) активная реакция рН=6,7-6,9; м)
средняя расчётная температура – 10 0С.
Требования к качеству воды:
а) кремниевая кислота – до 0,1 мг/л; б) железо общее [Fe2+] и [ Fe3+] – до 0,1 мг/л; в) свободная углекислота CO2 ≈ 0; г) активная реакция рН ≈ 8,5-9,0; д) жесткость – до 0,003 мг-экв/л; е) солесодержание – до 0,3 мг/л.
4.2.1.Выбор схемы водоподготовки
Всоответствии с исходными данными и требованиями к качеству питательной воды принимается следующая технологическая схема подготовки воды: коагулирование сульфатом алюминия – фильтрование на напорных фильтрах, загруженных антрацитом, – обессоливание на двухступенчатой ионитовой установке. Последовательность движения воды по отдельным элементам схемы:
К – НС – М – НI – АI – НII – Д – Б - АII –,
где К – установка для коагулирования воды; НС – напорный шайбовый смеситель; М – механические фильтры; НI,НII – водород-катионитовые фильтры первой и второй ступеней; АI, АII – анионитовые фильтры первой и второй ступеней; Д – декарбонизатор (дегазатор); Б – промежуточный бак.
Для интенсификации процесса коагуляции вода пред подачей на сооружения по обессоливанию нагревается до 20-25 0С. Растворенные газы в условиях ТЭЦ удаляются в термических деаэраторах, обычно располагаемых за пределами станции водоподготовки, вблизи парогенераторов. Корректировка величины рН достигается подщелачиванием ее после деаэраторов аммиаком.
54
В соответствии с принятой схемой обессоливания, требованиями к качеству обессоленной воды и показателями качества исходной воды предусматривается загрузка катионитовых фильтров I и II ступеней сильнокислотным катионитом марки КУ-2. Анионитовый фильтр I ступени загружается слабоосновным анионитом АН-2Ф, II ступени - сильноосновным анионитом АВ-17.
Расчёт схемы начинается с оборудования, расположенного в «хвосте» установки, что дает возможность учесть дополнительную нагрузку на предыдущую ступень, связанную с расходами воды на собственные нужды рассчитываемой ступени.
4.2.2. Определение дозы коагулянта и изменения солевого состава после коагуляции
Перед началом расчётов необходимо определить погрешность анализа исходной воды по формуле
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К 0 |
|
|
А 0 |
|
|
100 %, |
|
|
|
|
(46) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К 0 |
|
|
А 0 |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
где К 0 , А 0 суммы концентраций катионов и анионов, мг-экв/л. |
||||||||||||||||||||||||||||||
К 0 |
[Ca 2 |
]0 |
|
[Mg 2 |
|
]0 |
|
|
[Na ]0 |
24,3 |
11,2 |
4,6 |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20,04 |
|
|
12,6 |
|
|
|
|
|
23 |
|
|
|
|
20,04 |
12,16 |
23 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
2,33 мг-экв/л; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
[HCO |
3 |
] |
0 |
[Cl ] |
0 |
|
[SO |
2 ] |
0 |
|
|
115 |
|
4,6 |
14 |
|
|||||||||||||
А 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
61,02 |
|
|
35,46 |
|
|
|
48,03 |
|
|
|
61,02 |
35,46 |
48,03 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
2,30 мг-экв/л. |
|
Тогда |
2,33 |
2,3 |
|
100 0,65 %, т.е. погрешность анализов меньше допусти- |
|
2,33 |
2,3 |
||||
|
|
||||
мой величины, принимаемой равной 1 % [2].
Доза коагулянта Дк определяется согласно [8]: по табл. 18 Дк = 30 мг/л; по формуле Дк = 4√Ц=4√25=20 мг/л.
К расчёту принимается Дк = 30 мг/л Доза щелочи, необходимая для улучшения процесса хлопьеобразования, оп-
ределяется по формуле
Д Щ еЩ |
Дк |
Щ0 |
1 мг / л, |
(47) |
|
ек |
|||||
|
|
|
|
где еЩ – эквивалентный вес щелочи, для CaO еЩ = 28; еК - эквивалентный вес коа-
гулянта, для Al2( SO4)3 ; еК = 57,62;
55