Рисунок 2. Котлован для средства запирающего специального 4,5 м.Рисунок 3. Котлован для средства запирающего специального 6 м
Свайные работыСпособ погружения свай (опоры под светильники, опоры каркаса навеса, опоры ограждения, стойки смотровой площадки, стойки ворот) на проектную глубину выбран в зависимости от свойств грунтов, величины заглубления и применяемого оборудования. Опоры – металлические трубы по ГОСТ 8732-78, устанавливаемые в пробуренныескважины. Бурение скважин осуществляется бурильно-крановой машиной БКМ на базе КАМАЗ 43502 с установкой KANGLIM KDC 5600. Буровые машины вращательного бурения действуют циклично с периодическим выбуриванием порции грунта из скважины и разгрузкой шнека от грунта. Скорость бурения составляет 0,4-1,3 м/мин. На площадочных объектах сваи с площадок складирования к месту установки развозятся краном. Монтаж свайных фундаментов ведется согласно СП 45.13330.2017 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
Описание Бурильно-крановая машина на вездеходном шасси Камаз 43502-3036-45 предназначена для бурения скважин и ям для монтажа: -
свай для фундамента;
-
столбов уличного освещения;
-
столбов ЛЭП;
-
опорных столбов мостов;
-
уличных рекламных щитов;
-
столбов заборов, ограждений и мачт.
-
На автомобиль установлена
бурильно-крановая установка Kanglim KDC-5600 обеспечивающая проведение бурильных и грузоподъемных работ.Преимуществом крана-манипулятора Kanglim KDC-5600 является его совместное использование с буровой установкой. Таким образом исключается потребность в использовании дополнительной техники - можно одновременно бурить скважины и производить грузоподъемные работы, например устанавливать столбы или сваи.Ямобур в отличие от обычного КМУ со шнековым буром позволяет оператору-крановщику использовать кран-манипулятор в качестве грузоподъемного механизма без снятия бура. Бурильную установку закрепляют на первой секции двух- или трехсекционной телескопической стрелы, а при транспортировке он компактно располагается вдоль стрелы и перемещается совместно с секцией.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БКМ на базе Камаз 43502-3036-45
Бетонные работыБетонирование монолитных конструкций осуществляется комбинированным методом с применением автобетононасоса. Уплотнение бетонной смеси производится глубинными или поверхностными вибраторами типа ИВ-92А.Бетонные работы следует выполнять согласно СП 70.13330.2012. Объем каждого блока должен назначаться в зависимости от характера бетонируемой конструкции, а также возможности получения бетона с бетонных заводов без перерыва бетонирования.Все скрытые работы оформляются актами. Для получения высокого качества бетона в конструкциях необходимо обеспечить правильный уход за бетоном, особенно в начальный период его твердения. Во избежание появления усадочных трещин уплотненный бетон в течение 7 суток поддерживается во влажном состоянии, если приготовлен на портландцементе, если на цементе других видов – не менее 14 суток. Контроль качества бетонных работ осуществляется строительной лабораторией. Монтаж бетонных конструкций выполняется при соблюдении СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».Материалы для бетоновВыбор цементов для приготовления бетонных смесей производиться в соответствии с СП 70.13330.2012. Приёмку, транспортирование и хранение цементов производиться согласно СП 70.13330.2012.Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещаетсяприменять смесь песка и гравия без рассева на фракции согласно СП 70.13330.2012.Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов применяться химические добавки или их комплексы в соответствии с СП 70.13330.2012.
Бетонные смесиДозирование компонентов бетонных смесей производится по массе. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировка компонентов корректируется в процессе приготовления бетонной смеси с учётом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, граннулометрии заполнителей и контроля прочности.Приготовление бетонной смеси выполняется в соответствии с СП 70.13330.2012.Транспортирование и подачу бетонных смесей осуществляется специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте уклада бетонной смеси для увеличения её подвижности.Состав бетонной смеси, приготовление, правила приёмки, методы контроля итранспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-2010. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в СП 70.13330.2012.Производство бетонных работ при разных температурахПри отрицательной среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С иминимальной суточной температуре ниже 0 °С производство бетонных работ проводится с учетом требований СП 70.13330.2012.Ускорение твердения бетона при бетонировании достигается введением в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность бетона. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций производится в соответствии с СП 70.13330.2012. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в СП 70.13330.2012.При положительной температуре выше 25 0С и относительной влажности менее 50 % должны применяться быстро твердеющие портландцементы, марка которых должнапревышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществляется до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании 50 %.При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путём устройства влагоёмкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Для интенсификации твердения бетона использоваться солнечная радиация путём укрытия конструкций рулонным или листовым светопрозрачным влагонепроницаемым материалом, покрытия их плёнкообразующими составами. Для устройства монолитных железобетонных и бетонных конструкций наиболее благоприятна умеренная положительная температура окружающей среды.Выдерживание и уход за бетономВ начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно- влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.Укладка бетонных смесейБетонные смеси укладываются в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями, одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.Укладка всех последующих слоев бетонной смеси допускается до начала схватываниябетона предыдущего слоя. Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов очищаются от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной плёнки. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности промываются водой и просушены струёй воздуха. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих её элементов должны быть приняты в соответствии с СП 70.13330.2012.При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружениявибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Допускается производить бетонирование инъекционным или вибронагнетательным способом с заполнителем максимальной фракции 10 - 20 мм. Возможно применение напорного бетонирования. Укладка следующего слоя бетонной смеси производиться до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шваустанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси
должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Требования к укладке и уплотнениюбетонных смесей даны в СП 70.13330.2012. Подачу бетонной смеси производить монтажным краном КС-3571 грузоподъемностью 14 тонн, КС-3562А, грузоподъемностью 10 тонн, с помощью бункера объемом 1,5 м3, свободным сбрасыванием. Уплотнение бетонной смесипроизводится вибратором типа ИВ-92.Монтаж сборных железобетонных и стальных конструкцийВ качестве основного грузоподъемного механизма при строительстве применяется кран грузоподъемностью 15 т (марка и грузоподъемность уточнена в ТК погрузочно-разгрузочные работ). Привозимые конструкции и материалы монтируются и складируются в зоне действия монтажного крана.Выбор крана уточняется при разработке проектов производства работ с учетомгрузоподъемности, высоты подъема и вылета стрелы, исходя из координат установки наиболее тяжелых элементов, наличия кранов и стоимости машино-часа работы. Безопасность в процессе производства работ по подъему и перемещению грузов обеспечивается комплексом мероприятий направленных на улучшение условий труда итехники безопасности на участках производства работ. Условия безопасности при монтажеконструкций уточнена в ТК погрузочно-разгрузочные работ.При эксплуатации крана предусматривается:− безопасная установку крана вблизи сооружений, откосов траншей;− опасные зоны для нахождения людей во время подъема, перемещения, установки изакрепления элементов и конструкций.Монтаж осуществлять в соответствии с технологической последовательностью согласно СП 70.13330.2012.Приемка сборных изделий и конструкций, доставленных на стройплощадку производиться с соблюдением следующих требований:− все изделия должны иметь маркировку и паспорта, а также клеймо ОТК предприятия-изготовителя;− для железобетонных однотипных изделий на каждую партию завод-изготовитель должен предоставить акты испытаний контрольных образцов бетона;− изделия не должны иметь внешних дефектов и повреждений (раковин, трещин, разрывов, искривлений и т.д.).Монтаж сборных изделий и металлоконструкций разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту оснований, на которые они монтируются.Монтаж элементов производится поточным методом с применением рациональных