12.16 Безопасность труда при выполнении газорезательных работВ процессе работы газорезчик обязан соблюдать следующие требования безопасности:шланги должны быть защищены от соприкосновений с токоведущими проводами, стальными канатами, нагретыми предметами, масляными и жирными материалами.Перегибать и переламывать шланги не допускается;общая длина шланга для газовой резки должна быть не более 30 м. Шлангнеобходимо ежедневно осматривать на наличие трещин и надрезов;перед зажиганием горелки проверить правильность перекрытия вентиля (при зажигании сначала открывают кислородный вентиль, после чего – пропановый, а при тушении – наоборот);во время перерывов в работе горелка должна быть потушена и вентили на нейперекрыты, перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места не допускается;во избежание сильного нагрева горелку, предварительно потушив, следует периодически охлаждать в ведре с чистой водой;во избежание отравления окисью углерода, а также образования взрывоопасной газовоздушной смеси запрещается подогревать металл горелкой с использованием только пропана без кислорода;разрезаемые конструкции и изделия должны быть очищены от краски, масла, окалины и грязи с целью предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями газа;при резке принять меры против обрушения разрезаемых элементов конструкций;при обратном ударе (шипении горелки) немедленно перекрыть сначала пропановый, а затем кислородный вентили, после чего охладить горелку в чистой воде;разводить огонь, курить и зажигать спички в пределах 10 м от кислородных и пропановых баллонов не допускается.При газопламенных работах в закрытых емкостях или полостях конструкций газорезчик обязан выполнять следующие требования:использовать в процессе работы вытяжную вентиляцию, а в особых случаях – шланговые противогазы;размещать газовые баллоны вне емкостей;выполнять работы со страхующими, которые должны находиться вне емкости и держать один конец веревки, второй конец прикреплен к предохранительному поясу газорезчика;
провести проверку загазованности в котловане и других местах возможного скопления взрывопожароопасных газов до начала производства работ;не допускать одновременно производства газопламенных и электросварочных работ.При использовании газовых баллонов газорезчик обязан выполнить следующие требования безопасности:хранение, перевозка и выдача газовых баллонов должна осуществляться лицами,прошедшими обучение обращению с ними. Перемещение баллонов с газом следуетосуществлять только в предохранительных колпаках на специальных тележках,контейнерах или других устройствах, обеспечивающих устойчивость положениябаллонов;хранить газовые баллоны в сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей, исключающих доступ посторонних лиц;баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение. Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону;производить отбор кислорода из баллонов до минимально допустимого остаточного давления 0,5 атм. Отбор ацетилена (в зависимости от температуры наружного воздуха) до остаточного давления 0,5-3 атм.;применять кислородные баллоны, окрашенные в голубой цвет, а ацетиленовые - вбелый.При производстве газопламенных работ с применением пропанобутановых смесей газорезчик обязан выполнять следующие требования:применять в работе газовые баллоны, редукторы и регуляторы, окрашенный в красный цвет.не допускать нахождение на рабочем месте более одного баллона с пропанобутановой смесью;следить за тем, чтобы окалина не попадала в сопло, а перед каждым зажиганием выпускать через резак образующуюся в шланге гремучую смесь паров, газов и воздуха.12.17 Требования по аттестации технологии сварки, сварочного оборудования исварочных материалов, специалистов сварочного производства и сварщиков,проведению контроля сварных соединений и изоляцииАттестация технологии сваркиТехнология сварки, планируемая к применению на строительстве проектируемых объектов, должна быть аттестована согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных
производственных объектах» , РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудованияпри изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасныхпроизводственных объектов», РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасныхпроизводственных объектов», РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасныхпроизводственных объектов».Состав комиссии, программа производственной аттестации и сроки проведения аттестации должны быть утверждены приказами по аттестационному центру и по организации-заявителю. В приказе организации-заявителя должно быть указано лицо, ответственное за технические вопросы проведения производственной аттестации.Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) проводится для каждой группыоднотипных производственных сварных соединений (наплавок), выполняемых в даннойорганизации.При разработке программы производственной аттестации технологии сварки (наплавки) должны быть учтены требования к производственной аттестации, изложенные в нормативных документах, утвержденных или согласованных в установленном порядке. Впрограмме должны быть указаны:наименование и область применения аттестуемой технологии;основные технологические характеристики сварных соединений, выполняемых при проведении аттестационных испытаний;методы неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений (наплавок);виды и объемы аттестационных испытаний сварных соединений металла шва (наплавленного металла) методами разрушающего контроля;методики проведения контроля и испытаний; требования к количественным характеристикам показателей качества сварных соединений;другие данные, специфические для аттестуемой технологии;требования к результатам неразрушающих и разрушающих испытаний.Производственная аттестация проводится аттестационным центром совместно с организацией-заявителем путем выполнения в производственных условиях контрольныхсварных соединений и последующего контроля их неразрушающими и разрушающимиметодами.Сварку контрольных сварных соединений должны выполнять сварщики организации-
заявителя, аттестованные в соответствии с ПБ-03-273-99 «Правила аттестации сварщиков испециалистов сварочного производства» и РД 03-495-02 «Технологический регламентпроведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».До проведения первичной аттестации организация должна иметь утвержденную вустановленном порядке техническую документацию на технологию выполнения сварныхсоединений (наплавок), прошедшую исследовательскую аттестацию, аттестованное сварочное оборудование, а также аттестованный в соответствии ПБ 03-273-99 и РД-03-495-02 персонал сварочного производства, обеспечивающую их соответствие предъявляемым требованиям.Аттестация сварщиковАттестацию сварщиков проводят в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом(способом) сварки (наплавки), по которому они аттестуются, и направлением их производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сваркукоторых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление,монтаж, ремонт).Срок действия аттестационных испытаний сварщиков определяется продолжительностью строительства данного объекта, если соблюдены следующие условия:− сварщик в течение всего этого времени выполняет только ту работу, по которой он прошел аттестационные испытания;− перерыв в работе за этот период не превышает трех месяцев. Если сварщик за время работы нарушает технологическую дисциплину и допускает брак в работе, представитель заказчика имеет право отстранить его от работы и потребовать переаттестации.Контроль сварных соединенийДля обеспечения требуемого уровня качества сварки производят:аттестацию технологии сварки и аттестацию сварщиков;входной контроль качества применяемых труб и деталей;технический осмотр сварочных устройств;систематический операционный контроль качества сборки под сварку и режимов сварки;визуальный контроль сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров;проверку сварных соединений неразрушающими методами контроля;механические испытания сварных соединений.Операционный контроль должен выполняться производителями работ и мастерами. При проведении операционного контроля осуществляется проверка правильности и необходимой последовательности выполнения технологических операций по сборке и сварке в
соответствии с требованиями ВСН 006-89 и действующих операционных технологическихкарт. Стыки, выполненные дуговой сваркой, очищаются от шлака и подвергаются внешнему осмотру. При этом они не должны иметь трещин, подрезов глубиной более 0,5 мм, недопустимых смещений кромок, кратеров и выходящих на поверхность пор.Радиографический контроль качества сварных соединений трубопроводов долженосуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7512.Механическим испытаниям сварных соединений подвергается 1 % объема.Сварные соединения, в которых по результатам контроля обнаружены недопустимыедефекты, подлежат удалению или ремонту с последующим повторным контролем.12.18 Требования безопасности при хранении и применении газовых баллоновГазовые баллоны, применяемые при сварочных и газорезательных работах, надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючихматериалов.Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении нарамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаныдолжны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом. Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специальнопредназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающихустойчивое положение баллонов.Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового нахождения илипрохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами недопускается.При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел.