Курсовая работа (т): Оценка себестоимости на предприятии

Рисунок 9

Таким образом, если уровень предельного дохода упадет ниже пересечения вышесказанных кривых или средние переменные издержки изменятся настолько, что точка L станет выше точки М, то фирме будет выгоднее свернуть производство.

. Себестоимость на примере Общества с ограниченной ответственностью «Комбинат строительных материалов»

Теперь можем рассмотреть себестоимость, складывающуюся на конкретном предприятии. Для примера возьмем предприятие, производящее силикатный кирпич в городе Набережные Челны, именуемое Общество с ограниченной ответственностью «Комбинат строительных материалов».

Для общего понимания себестоимости следует изложить в общем технологию производства силикатного кирпича. Для него используется песок 3,5 тонны на тысячу штук условного кирпича и известь в количестве 433 кг на 1 тысячу штук условного кирпича. Песок добывается на Ворошиловском карьере, где мощность полезного ископаемого практически в два раза меньше вскрышных пород (мощность песка 5-11 м., а мощность вскрыши - 12 - 21 м.). Эксплуатация данного карьера вызвана отсутствием на разумном расстоянии других месторождения песка с необходимыми физико-химическими характеристиками. На вскрышных работах задействован мощный электрический экскаватор ЭКГ - 5 (Объем ковша 5 куб.м.), который при перевозке грунта на расстояние 1-1,5 км. В состоянии обеспечивать 5-6 автомашин грузоподъемностью не менее 13 тонн.

Перевозка песка с карьера до производства на расстоянии 21 км осуществляется автомашинами грузоподъемностью не менее 13 тонн и количестве, обеспечивающем текущую технологическую потребность и создание запаса на периоды закрытия дорог и распутицы (10-12 автомашин ежедневно) при среднемесячном объеме в 10-12 тысяч тонн песка кварцевого.

Для получения извести используется покупной щебень, завоз которого осуществляется водным транспортом в период навигации в объеме достаточном до следующей навигации.

Прием щебня осуществляется на причальную стенку в 3 км от комбината, а оттуда до цеха обжига доставляется автотранспортом (среднемесячный объем перевозки около 2500 тн.) Щебень обжигается в шахтных газовых печах производительностью до 100 тонн извести в сутки и расход щебня составляет 1,9 тонн щебня на одну тонну извести.

После обжига готовая известь проходит стадию дробления и автотранспортом доставляется в цех силикатного кирпича в специальные ёмкости (среднемесячный объем перевозки около 1400 тонн на расстояние, 65 км).

Далее происходит непосредственный процесс производства силикатного кирпича в цехах.

Данный процесс включает в себя приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества с применением шаровых мельниц мельничного отделения. После чего к полученному вяжущему добавляется песок. Получившаяся масса, именуемая силикатной направляется для завершения реакции в специальные накопители - силоса, в которых выдерживаются на протяжении 3 часов.

Далее масса подается на прессование кирпича сырца с добавлением специальных красящих пигментов или без них. Подача осуществляется на прессовые линии. Далее с помощью автоматов укладчиков кирпич укладывается на запарочные вагонетки установленным образом.

По завершении автоклавной обработки кирпич вытаскивается из проходных автоклавов непосредственно на площадку отгрузки готовой продукции, где мостовыми кранами грузится в автотранспорт для доставки потребителю.

Часть кирпича подвергается сортировке и упаковке (как правило, лицевой кирпич) который осуществляются вручную.

Частично кирпич доставляется до объектов покупателей собственным автотранспортом, имеющим специальные установки, исключающие повреждение готовой продукции при доставке и разгрузке кирпича.

Таким образом очевидно, что для производства силикатного кирпича требуется четыре основных сырьевых компонента: песок, известь, вода и специальные красящие пигменты (для производства белого последний сырьевой компонент не применяется) следует оговорится, что нормы расходы того или иного сырья для производства силикатного кирпича устанавливается эмпирическими методом и может существенно отличаться от производства к производства, учитывая, как уже указывалось ранее физические и химические характеристики песка или извести в зависимости от месторождения.

Начать следует с основного сырьевого компонента - песка строительного. ООО «КСМ» располагает собственным песчаным карьером в Тукаевском районное. Карьер именуется Ворошиловский.

При получении на карьере 62 000 кубических метров песка с учетом объемного веса 1,385 по данным собственной лаборатории получаем 85 800 тонн песка в год. Объем добываемого песка жестко регламентируется условиями лицензионного соглашения.

·        Для добычи тонны песка электрическим экскаватором согласно расчету требуется 1,70 кВт/час, что при средней цене 4,08 рубля составляет 6 руб. 94 коп на тонну или 595 110 руб. на весь выпуск.

·        Далее зарплата рабочих составляет согласно расстановке 1,87 рубля на тонну при общих затратах на выпуск 160 180 руб.

·        Следом за зарплатой следуют страховые выплаты, которые соответственно составляют 0,57 руб. на тонну или 48 860 на весь выпуск

·        В отношении персонала нельзя обойти резерв на отпуска 0,18 руб. на тонну, соответственно на выпуск 15 260 руб.

·        Для добычи тонны песка требуется осуществить вскрышу с ориентировочно коэффициентом вскрыши 2:1, то есть для добычи одной тонны песка требуется перевалить не менее двух тонн породы. Согласно расчету на тонну песка потребуется затратить на вскрышу не менее 53,82 рубля, соответственно на весь годовой объем 4 617 800 рублей.

На этом следует приостановиться поскольку здесь заканчиваются элементы, составляющие производственную себестоимость добычи, поскольку это те расходы без которых она не могла состояться, и по своей сути являющиеся переменными они увеличиваются или уменьшаются прямо пропорционально добытому в соответствующие период объему. Таким образом, суммируя элементы, получаем производственную себестоимость равную 63, 37 рублей за тонну или 5 437 210 рублей на весь объем

Далее следуют накладные расходы

·        Материалы и запчасти - 2,75 рублей тонна;

·        Услуги сторонних организаций - 1,87 рублей тонна;

·        Косвенные расходы со сметы вскрыши 9, 98 рублей;

·        Услуги вспомогательных цехов в размере 19,03 рубля;

·        Услуги транспорта и механизмов, включающие содержание дорог и зачистку кузовов составляют не менее 23,92 руб.;

·        Перевозка чернозема 2,35 рубля.

Достаточно просто применить полученные данные ко всему объему, умножив на объем добычи.

Таким образом, себестоимость добычи тонны песка составляет 123 рубля 28 копеек за тонну или 10 577 410 рублей на весь объем.

Помимо добычи необходима доставка песка, которая в силу ряда причин осуществляется сторонним транспортом по договорной цене по 93 рубля 50 копеек за тонну.

Таким образом, песок карьерный в производстве оказываются по цене 216 рублей 50 копеек за тонну.

Следующим сырьевым материалом при производстве силикатного кирпича следует известь, которая получается после обжига породы известняковой и последующего дробления.

В себестоимость извести входит:

·        Щебень, то есть порода карбонатная, которая приобретается у поставщиков по договорной цене. На сегодняшний день договорная цена установлена в пределах 708,30 копеек за тонну. При этом надо знать, что для производства одной тонны извести требуется 1,9 тонны щебня. Таким образом получаем в себестоимости извести затраты на щебень 1345,79 руб.;

·        Для помола извести используется уголь 1,91% на 1 тонну молотой извести, то есть всего на выпуск 42 рубля 16 копеек:

·        Далее следует страхование известкового цеха как опасного производственного объекта с учетом общего объема производимой извести в течение года всего по 1 рубль 70 копеек на тонну;

·        Зарплата основных рабочих на уровне 214 рублей 57 копеек на тонну;

·        Страховые взносы - 67 рублей 59 копеек;

·        Топливо и энергия, включающая энергию на обжиг на уровне 43,50 рублей на тонну, энергии на помол на уровне 5,62 рубля, газа на уровне 381,60 рублей и сжатого воздуха 1,31 руб. на тонну.

Перечисленные расходы относятся к прямым, далее следует рассмотреть косвенные, которые в нашем случае соответствуют:

·        Амортизация оборудования 0, 11 рублей на тонну;

·        Общепроизводственные расходы 456,65 рублей;

·        Транспортные расходы, включающие в себя перевозку извести из цеха обжига извести в цех силикатного кирпича, а также погрузку и перемещение отходы. Все вместе это составляет 41,46 рублей на тонну произведенной извести;

·        Общехозяйственные расходы обозначаются на уровне 125,72 руб., на тонну произведенной извести.

Таким образом, косвенные расходы на производство тонны извести составляют 623,94 руб., а полная себестоимость извести обозначается на уровне 2690, 84 за тонну извести в производстве.

Два оставшихся сырьевых компонента (воды и красящих пигментов) поставляются извне в готовом виде поставщиками по договорным ценам и не подвергаются какому-нибудь существенному видоизменению.

Далее, попав в производство, сырьевые компоненты испытывают на себе ряд физико-химических изменений, суть и последовательность которых была изложена выше. Учитывая отсутствие возможности рассмотрение себестоимость отдельно каждого процесса (приготовление вяжущего, приготовление смеси, реакция в силосах, прессование, автоклавирование и отгрузка готового силикатного кирпича потребителя целесообразно рассмотрение их вместе).

Для удобства рассмотрения общей себестоимости силикатного кирпича целесообразно вывести расчету на тысячу штук условного кирпича. Кроме того, целесообразно ввести понятие удельного веса в себестоимости, данный показатель укажет нам степень значимости и веса в структуре себестоимости силикатного кирпича.

·        Песок карьерный с учетом нормы расхода 3,5 тонны на тысячу штук условного кирпича при производственной себестоимости 63,37 руб. даст в общей стоимости 221,80 рублей (с уд весом в себестоимости 4,47%);

·        Известь при норме расхода на тысячу штук условного кирпича 0,433 тонны при цене на тонну 2066,90 рублей составит 894,97 рублей, что составляет долю в 12,85% в общей себестоиомсти;

·        Мелющие тела (цильбепсы и шары) используемы дли приготовления известково-кримнеземестого вяжущего составляет 35,52 рублей (с долей 0,51% от общей);

·        Зарплата порядка 542,27 рублей (с долей 7,83%);

·        Следуют далее страховые взносы 168, 12 рублей (с долей 2,43%);

·        Страхование гражданской ответственности опасных производственных объектов, поскольку объекты газопотребления являются таковыми в силу закона, составляет 0,525 рубля или 0,01%;

·        Топливно-энергетические ресурсы, включающие в себя

Электроэнергия на технологию при норме 66,80 кВт/час при цене 3,001 за кВт-час составляет 200,47 рублей с долей 2,89;

Сжатый воздух (работает компрессорная станция) при норме 0,120 тыс. куб. метров и цене 237,31 рублей составляет 15,40 рублей с долей в общей себестоимости 0,22%;

Стоки, принимаемые единственным поставщиком монополистом по регулируемой цене, составляет 19,23 рублей с долей 0,28%;

Вода, поставляемая тем же монополистом, при норме расхода 0,689 куб. метров на тысячу штук условного и цене 15,62 рубля составляет 4,94 рубля с долей 0,07%.

Таким образом, прямые расходы при производстве одной тысячи штук условного кирпича составляют 3072,49 рублей или 44,36 % от общей себестоимости.

Однако помимо прямых расходов есть еще и косвенные, суть которых следует изложить следующем образом:

·        Общепроизводственные расходы, составляющие 1485,93 рублей с долей 21,45% в общей себестоимости;

·        Амортизация основных средств - 4,25 рублей (доля 0,06%);

·        Транспортные расходы по перевозке и перемещению грузов на уровне 173,65 рублей с долей 2,51%;

·        Общехозяйственные расходы, включающие в себя и уже упоминавшуюся выше аренду основных средств 2406,32 рубля (доля 34,74%);

·        Коммерческие расходы, включающие в себя расходы на реализацию и отгрузку готовой продукции, работу кранов, работу работников сбыта рекламу и т.д. В нашем случае они составляют 373,68 рублей или 5,4%.

Таким образом, общая себестоимость одной тысячу штук условного кирпича составляет 6 925 рублей 93 копейки. Путем деления на тысячу получаем себестоимость одной условной штуки кирпича, которая составляет 6,92 рублей. Зная среднюю цену реализации кирпича (с учетом различной номенклатуры, цветов и условия поставок) без труда модно найти рентабельность.

Анализ средней цены реализации кирпича на ООО «КСМ» показывает, что рентабельность основной производимой продукции этого предприятия не является высокой. Принимая во внимание жесткую конкуренцию на рынке строительных материалов в Республике Татарстан и в частности регионе и как следствие отсутствие возможности повышения цены реализации силикатного кирпича, встает вопрос о снижении себестоимости производства продукции и о даче соответствующих рекомендаций.

3. Предложения и пути снижения себестоимости

Ни для кого не является секретом, что каждое предприятие, производя ту или иную продукцию (не обязательно силикатный кирпич) стремится к снижению её себестоимости.

Одним из наиболее распространенных способов снижения себестоимости на единицу продукции является контроль объемов производства. Эффективность данного метода обуславливается тем, что дополнительное производство рождает дополнительные издержки, а это рождение не имеет пропорциональной равномерной природы. Тем самым себестоимость на единицу продукции тоже изменяется от каждой дополнительной единицы выпущенного товара, поэтому ее график динамики и имеет U-образную форму. И как следствие, на первый взгляд кажется, организация должна отыскать этот уровень объема, отвечающий данному минимуму, так как может показаться, что при объеме с минимальными издержками прибыль будет максимальной. Тем не менее, это является заблуждением. Ведь за уровень прибыли отвечает не только уровень затрат, а также и уровень реализации. Поэтому с помощью кривых средних издержек, предельных издержек и предельного дохода находится соотношение между уровнем реализации и уровнем затрат, при которых прибыль будет иметь наивысшее значение.

В экономической мысли такое явление называется - способом экономии на масштабе. Суть этого метода заключается в том, что предпринимателю фактически неважно, какой у него уровень производственной себестоимости, так как ему нужно лишь знать объем производства, при котором получаемая прибыль будет максимальной. Тем не менее, этот метод является лишь поиском баланса между уровнем себестоимости и уровнем объема производства. При этом объем производства строго опирается на уровень реализации. Таким образом, целью этого метода является не снижение себестоимости напрямую, а скорее поиск ее оптимума.

Оптимум не отвечает за поиски резервов снижения себестоимости, а он показывает лишь наиболее выгодное использование имеющихся факторов производства. Другими словами, метод экономии на масштабе не предназначен для поиска скрытых резервов по снижению затрат, а отвечает лишь за поиск оптимального значения затрат при оптимальном выпуске готовой продукции, опираясь на уровень реализации. Поэтому предпринимателю параллельно важно искать способы снизить имеющуюся себестоимость при достижении оптимумов в экономии от масштаба. Ведь, когда этот оптимум достигнут, то малейшее колебания в отклонении оптимального объема будут снижать прибыль. И тогда единственный способ увеличить прибыли организации - это снизить себестоимость при сохранении данного объема.