Контрольная работа: Оборудование для убоя скота и разделки туш

Закрытый способ сбора крови применяют на крупных мясокомбинатах. Он позволяет исключить загрязнение крови, увеличить ее выход, обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия сбора и дальнейшей переработки полученного сырья. Закрытым способом кровь собирают с помощью установок В2-ФВУ-100 или В2-ФВУ-50 производительностью соответственно 100 и 50 животных в час.

-заостренный трехгранный наконечник, 2-труба, 3-овальное отверстие, 4-круглая пластина-ограничитель рои вводе ножа, 5-круглое отверстие

Рисунок 4 - Полые ножи Я2-НП-1(а) и Я2-НП-2(б)

Установка для сбора крови В2-ФВУ-100 с туш крупного рогатого скота (рисунок 5) состоит из площадки обслуживания, держателя, узла крове- сборника, двух блоков выдержки, растворного узла, фильтра, пневмошкафа, вакуумного водокольцевого насоса, электронасоса, двух полых ножей, двух электродов, датчиков света и пульта управления.

При поступлении животных на конвейер обескровливания оператор извлекает из держателя полый нож, подключенный к одному из двух кровесборников установки, В нож поступает раствор стабилизатора крови (девятиводный тринатрийфосфат), который предотвращает ее свертывание, а также позволяет сохранить полноценным белок крови фибриноген и увеличить выход сырья. Оператор вводит нож в кровяное русло животного, и кровь под действием пониженного давления (вакуума) поступает через полый нож и гибкий шланг в первый кровесборник. Через 25...30 с таким же образом оператор осуществляет забор крови у следующего животного.       Световой датчик счета фиксирует животных, перемещающихся на конвейере, и после прохождения десятого животного подается звуковой сигнал и на табло пульта загорается надпись «Сменить нож». Оператор устанавливает отработавший нож в держатель и извлекает второй нож, в который сразу же начинает поступать стабилизатор.

Через 3...4 с после установки первого ножа в держатель и соответствующий ему кровесборник поступает воздух, под давлением которого кровь через систему трубопроводов и клапаны стекает в первую емкость блока выдержки. После этого нож, кровесборник и трубопроводы, по которым перекачивается кровь, подвергаются мойке по заданной программе. В период опорожнения и мойки первого кровесборника кровь собирается во второй. После прохождения по конвейеру следующих десяти животных ее сбор заканчивается, после чего оператор снова меняет нож.

Собранная кровь находится в емкостях блоков выдержки до поступления сигнала на пульт о ее пригодности к использованию для пищевых целей. В этом случае кровь переливают на дальнейшую переработку, а освободившиеся емкости блоков выдержки моют [3].

- ловушка-расширитель; 2 - регулятор уровня давления; 3 - вакуумметр; 4 - мембранный пульсатор; 5- трубопровод; 6 - сетка; 7 - распределитель; 8 - змеевик; 9 - охладитель; 10 - емкость со стабилизирующим раствором; 11 - шланг; 12 - полый нож; 13 - трубопровод для слива технической крови; 14 - трубопровод для слива пищевой крови; 15 - бак-сборник; 16 - вакуумный насос

Рисунок 5 - Установка В2-ФВУ-100

.3 Оборудование для съемки шкур

Туша по подвесному пути подается к месту снятия шкуры и с помощью фиксатора растягивается. Для этого передние конечности туши захватывают цепями, а другие концы цепи надевают на крюки каретки при ее нахождении в крайнем верхнем положении. Перемещаясь по направляющим вниз, каретка растягивает тушу. Работой фиксатора управляют с помощью реверсивного золотника.

Фиксатор с гидроприводом обеспечивает равномерное натяжение туши с усилием до 15 кН на протяжении всей съемки шкуры, компенсируя удлинение туши ее постоянным подтягиванием.

Сам процесс съемки шкуры осуществляется при движении тяговой цепи механизма, на крюк которой набрасывают приспособление для захвата шкуры. Снятая шкура падает на стол, где ее освобождают от приспособления, которое передают к месту фиксации следующей туши. Туша без шкуры конвейером перемещается на следующий технологический участок [2].

Установки для механический съемки шкур бывают периодического и непрерывного действия. В установках периодического действия туша при съемке шкуры находится в неподвижном состоянии; в установках непрерывного действия шкуру снимают в процессе движения туши на конвейере [1].

Установка для снятия шкур с туш крупного рогатого скота периодического действия А1-ФУУ (рисунок 6) состоит из механизма снятия шкуры, фиксатора и станции гидропривода фиксатора.

Механизм снятия шкуры включает следующие основные узлы: металлическую ферму с направляющими специального профиля для тяговой цепи, тяговую цепь с крюками, приводную, натяжную и поворотную звездочки и привод тяговой цепи.

Привод тяговой цепи установлен в верхней части механизма и состоит из четырехскоростного электродвигателя, муфты, червячного редуктора и цепной передачи, которая передает вращательное движение выходного вала редуктора приводной звездочке тяговой цепи механизма снятия шкуры. Привод обеспечивает скорость движения тяговой цепи 0,071; 0,105; 0,136 и 0,210 м/с.

Фиксатор состоит из стальной рамы, гидроцилиндра, установленного на кронштейнах рамы, двух направляющих для перемещения каретки и каретки с двумя крюками для фиксации туш. Станция гидропривода фиксатора включает масляный насос, реверсивный золотник с ручным управлением и систему трубопроводов [3].

- станция гидропривода фиксатора; 2 - фиксатор; 3 - гидроцилиндр; 4 - тяговая цепь; 5 -
механизм снятия шкуры; 6 - электродвигатель; 7 - муфта; 8 - редуктор; 9 - приводная звездочка; 10 - натяжная звездочка; 11 - поворотная звездочка; 12 - каретка; 13 - рама фиксатора

Рисунок 6 - Установка для съемки шкур с туш крупного рогатого скота А1-ФУУ

.4 Оборудование для мойки и удаления щетины

Для мойки и механической очистки свиных туш в шкуре применяют моечные машины. Щетину со свиных туш, подвергнутых частичной или полной шпарке, удаляют на скребмашинах. Мездрение шкур можно осуществлять вручную и с помощью мездрильных машин.

Моечная машина К7 - ФМГ (рисунок 7) состоит из двух каркасов. Внутри каждого каркаса под углом 25° к горизонтальной плоскости в подшипниках качения установлен щеточный барабан. Привод каждого барабана осуществляется от индивидуального электродвигателя через муфту и редуктор. Над барабанами установлены оросительные трубы с форсунками, через которые из водопроводной сети подается вода для мойки туш. Снаружи барабаны закрыты кожухами. Барабаны вращаются навстречу друг другу, и при прохождении туши между ними щетками осуществляется мойка и удаление механических загрязнений [4].

- каркасы; 2 - вертикальный барабан; 3 - защитные стенки; 4- оросительное устройство; 5 - горизонтальные барабаны

Рисунок 7 - Моечная машина К7-ФМД

.4.1 Оборудование для удаления щетины

Для удаления щетины с туш, подвергнутых частичной или полной шпарке, наибольшее распространение получили скребмашины К7-ФУ2-1Д и В2-ФСИ-60 горизонтально-поперечного типа

Скребмашина К7-ФУ2-Щ работает синхронно со шпарильным чаном, оборудованным люлечным конвейером и механизмом синхронизации. Возможно и ручное управление фиксацией гребня с помощью ручки на поворотном рычаге механизма фиксации. Максимальная масса обрабатываемых туш на скребмашине составляет 190 кг [3].

.5 Оборудование для разделки туш

Электропила РЗ-ФРП-2 состоит из литого корпуса (рисунок 8), в
котором размещен кривошипно-шатунный механизм, приводимый во вращение электродвигателем, вертикально закрепленным
болтами на верхнем фланце корпуса пилы. Кривошипно-шатунный механизм (КШМ) сообщает возвратно-поступательное движение пильному полотну, один конец которого крепится к штоку,
а другой свободно скользит в направляющих пазах лучка, прикрепленного болтами к корпусу. Для уменьшения вибрации электропилы служит противовес, который, так же как и шток, перемещается в бронзовой втулке, запрессованной в корпусе пилы.
Смазка трущихся деталей осуществляется маслом, находящимся в
поддоне и разбрызгиваемым специальным приспособлением, установленным на КШМ.

На лучке и корпусе пилы имеются ручки, держась за которые
рабочий управляет пилой. На рабочем месте электропила подвешивается за подвеску с фиксатором, предназначенным для установки ее в горизонтальное положение. Вдоль технологического
конвейера на участке распиловки туш смонтирован подвесной
путь, по которому на двух роликах перемещается каретка. Через
ролики каретки перекинут трос, на один его конец подвешивают
электропилу, а к другому концу крепят груз-противовес. Он уравновешивает пилу и позволяет легко перемещать ее как в горизонтальном, так и вертикальном направлении. Электропила соединяется кабелем с защитно-отключающим устройством, которое предохраняет рабочего от поражения электрическим током.

Основными недостатками электропилы РЗ-ФРП-2 являются ее
относительно большая масса (64 кг), а также повышенные требования к квалификации обслуживающего персонала. Объясняется
это тем, что данная пила не допускает в своей работе перекосов и
не имеет эффективной системы защиты, обеспечивающей полную
безопасность рабочего. С этой точки зрения более перспективны
дисковые пилы с электрическим или пневматическим приводом.
Большинство из них имеют встроенный электромагнитный тормоз, обеспечивающий мгновенную остановку рабочего диска,
если оператор снимает с ручки пилы хотя бы одну руку [3].

- корпус; 2- ручка; 3 - кабель; 4 - электродвигатель; 5 - подвеска; 6 - шарикоподшипники; 7 - лучок; 8 - пильное полотно; 9 - гайка вальника; 10 - шток; 11 - стопорное кольцо;
12 - пробка; 13, 18 - пальцы шатуна; 14 - шатун; 15 - маслоуказатель; 16 - поддон; 17 -кривошипно-шатунный механизм; 19 - противовес

Рисунок 8 - Электропила РЗ-ФРП-2 для продольной распиловки туш

. Технологический расчет линии убоя скота

Технологическое оборудование линий убоя скота и птицы
обычно подбирают по часовой производительности.

Производительность боксов для оглушения животных (голов в
час) определяют по формуле [3]:

                                                                                          (1)

где m - число животных, одновременно загоняемых в камеру бокса;

∑τ - сумма
затрат времени на все операции при электрооглушении одного животного, мин.

Суммарное время, затрачиваемое на электрооглушение одного животного (время одного рабочего цикла оборудования), может быть определено из выражения [3]:

 (2)

где τ1 - время, необходимое для подъема двери бокса, мин;

τ2 - время, необходимое для загона животного в бокс, мин;

τ3 - время, необходимое для опускания
двери бокса, мин;

τ4 - время электрооглушения животного, мин;

τ5 - время, необходимое для выгрузки животного, мин;

τ6 - время, необходимое для возврата
пола и передней стенки бокса в первоначальное положение, мин.

Обычно для боксов Г6-ФБА и В2-ФБУ время одного рабочего
цикла принимают соответственно 0,8 и 1,2 мин. Особенностью технологических расчетов оборудования для
транспортирования туш в цехе убоя является то, что производительность конвейеров, применяемых для этой цели, Qmр (туш/ч) в
основном зависит от скорости перемещения их тягового органа
(цепи) [1]:

 (3)

где V - скорость движения цепи, м/мин (для горизонтальных подвесных конвейеров составляет 0,33...8,1 м/мин);- коэффициент, учитывающий степень загруз¬
ки конвейера (0,8...0,9);- расстояние между транспортируемыми тушами, м
(для большинства конвейеров равно 1,8 м).

Формулу (3) можно применить и для расчета производительности установок для механической съемки шкур непрерывного действия. Если установка периодического действия, ее производительность определяют по формуле [3]:

 (4)

где ∑τ - продолжительность одного рабочего цикла по съему шкуры, с.

 (5)

где τ1 - продолжительность подачи туши к установке, с;

τ2 - продолжительность
фиксации туши и шкуры, с;

τ3 - продолжительность съемки шкуры, с;

τ4 - продолжительность опускания шкуры, с;

τ5 - продолжительность освобождения
туши от фиксирующих устройств, с;

τ6 - продолжительность транспортирования
туши от установки в общий технологический поток.

Продолжительность рабочего цикла зависит от марки применяемого оборудования и для установок ФУАМ, А1-ФУУ и ФСБ
может быть принята соответственно 50, 60 и 30 с. Выбор оборудования линий убоя и переработки птицы определяется ее требуемой часовой или сменной производительностью и зависит в первую очередь от мощности птицефабрики [3].

Список литературы

1.       Ивашов В. И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности . - СПб.: ГИОРД, 2007. - 464 с.;

.        Алимарданова М., Хакимова Р. - Оборудование предприятий мясного производства: Учебное пособие / Алимарданова М., Хакимова Р. - Астана: Фулиант, 2010. - 520 с.

.        Курочкин А.А., Ляшенко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства/ под ред. В.М. Баутина - М. Колос, 2001 - 440 с., ил - Учебники и учеб. Пособия для студентов высших учеб. заведений ;

.        Ш.Н. Нуртаев, В.М. Мухин, Б.Е. Рустембаев, К.С. Мунарбаев, Технологическое оборудование перерабатывающих предприятий - Алматы: Агроуниверситет, 2006.;