Дробящее усилие этих дробилок полностью передается на эксцентрик коленчатого вала, поэтому дробилки этого типа не изготавливаются больших размеров и не используются для крупного дробления. В связи со сложным движением щеки истирающее действие руды больше и износ футеровки выше.
Основным размером, характеризующим щековые дробилки, является величина приемного отверстия, определяема шириной и длиной. Ширину этого отверстия определяет максимальный размер загружаемых кусков, который должен составлять не более 0,8-0,85 ширины отверстия. Угол захвата б (угол между неподвижной и подвижной щеками) не должен превышать 250, так как в противном случае не все куски будут захватываться, и будут выбрасываться вверх.
Щековые дробилки применяют обычно для крупного дробления твердых и средней твердости руд. Степень дробления в щековых дробилках I = 35.
Достоинства: простота конструкции, легкость замены изнашивающихся частей и распорных плит, удобство обслуживания и ремонта, пригодны для дробления вязких и глинистых руд.
Недостатки: значительные вибрации, требующие установки дробилки на очень прочном фундаменте, что не позволяет устанавливать ее на верхних этажах; требуют равномерной подачи питания, не могут работать «под завалом» и поэтому нуждаются в установке питателя; мало пригодны для дробления плитнякового материала; их сменные части изнашиваются быстрее, чем сменные части конусных дробилок.
Поэтому для их установки нужны технико-экономические преимущества.
дробление измельчение технология оборудование
2.3 Конусные дробилки
Принцип действия всех конусных дробилок одинаков. Дробящим рабочим органом у них является подвижный конус, насаженный на вал, нижний конец которого входит в расточку эксцентрикового стакана. Подвижный конус движется внутри неподвижной конической чаши. Во время приближения дробящего конуса происходит раздавливание и излом находящихся в рабочем пространстве кусков материала, а во время удаления - разгрузка дробленого материала.
Дробление руды происходит непрерывно в момент приближения подвижного конуса к не подвижному при последовательном перемещении зоны дробления по окружности конусов.
Конусные дробилки по своему назначению разделяются на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления.
В настоящее время конусные дробилки изготавливают двух типов:
- с подвесным валом и крутым конусом - для крупного дробления;
- с консольным валом и пологим конусом - для среднего и мелкого дробления.
а) Конусная дробилка для крупного дробления (рис. 6.3) имеет корпус, состоящий из нижней (1) и верхней (2) частей. Верхняя часть корпуса представляет собой неподвижный конус (чашу), обращенный большим основанием вверх. Угол наклона конической поверхности составляет 17-200. подвижный дробящий конус (3) жестко закреплен на валу (6). Поверхности конусов покрыты футеровкой. Вал дробилки подвешен в специальном гнезде в центральной головке траверсы (5) (поперечная балка или перекладина).
Рис. 3 Схема конусной дробилки крупного дробления
Нижний конец вала (6) свободно входит в эксцентриковый стакан (7), вставленный во втулку (10), которая отлита заодно с нижней частью корпуса (12). Ось втулки совпадает с вертикальной осью дробилки.
Привод дробилки состоит из двух конических зубчатых шестерен (8) - одна из которых закреплена на эксцентриковом стакане, другая (9) - закреплена на валу (11) привода.
Эксцентриковый стакан (7) вращается и ось вала (6) описывает коническую поверхность, благодаря чему дробящий конус совершает круговые движения. Исходный материал загружается сверху через отверстие (4). Дробленый материал разгружается сбоку дробилки.
Конусные дробилки крупного дробления применяют для первого приема дробления твердых и средней твердости руд. Степень дробления составляет 3-6. дробилки высоко производительны. Могут работать «под завалом». Но для их установки требуется большая высота, и отличаются они большой сложностью конструкции.
б) Конусные дробилки с пологим конусом для среднего и мелкого дробления отличаются от ККД отсутствием траверсы для подвешивания подвижного конуса, который опирается на сферический подпятник (16).
В зависимости от конфигурации рабочего пространства и размеров разгрузочного и разгрузочного отверстий различают нормальные (стандартные) дробилки для среднего дробления (КСД) и короткоконусные дробилки для мелкого дробления (КМД). Отличительными особенностями короткоконусных дробилок являются укороченный внутренний конус, меньше загрузочные и разгрузочные отверстия, более крутой угол наклона и более длинная параллельная зона между рабочими конусами, что позволяет получить более равномерный и мелкий по крупности продукт (рис. 6.4).
Рис. 4 Схема конусной дробилки для среднего и мелкого дробления 1 - литой корпус; 2 - пружины; 3 - опорное кольцо; 4 - болты; 5- неподвижный конус (чаша); 6- загрузочная коробка; 7- подвижный дробящий конус; 8- распределительная тарелка; 9 - вал; 10 - рабочий вал; 11 - эксцентриковый стакан; 12, 13 - коническая шестерня; 14 - приводной вал; 15 - цилиндрическая втулка; 16 - сферический подпятник
Конусные дробилки среднего и мелкого дробления являются основным типом дробилок для дробления руд твердых и средней твердости. Степень дробления составляет 4-7.
Основные достоинства дробилок КСД и КМД - большая производительность, большая степень дробления, наличие предохранительного устройства от поломок и равномерная загрузка. Недостатки - очень сложное устройство, что осложняет их ремонт и обслуживание; неудовлетворительная работа на глинистых и вязких рудах, которые быстро забивают разгрузочные отверстия.
2.4 Дробилки ударного действия
В
дробилках ударного действия разрушение дробимого материала происходит за счет кинетической энергии движущихся сил. К ним относится три типа дробилок: молотковые (рис. 6.5), роторные и стержневые (дезинтеграторы).
Рис. 5 Дробилка молотковая 1 - корпус; 2 - ротор; 3 - отбойные плиты; 4 - молотки; 5 - колосниковая решетка
Дробление материала производится в рабочем пространстве быстровращающимися молотками и за счёт удара об отбойные плиты и колосниковую решетку. Дроблёная руда разгружается через щели колосниковой решетки. Максимальная степень дробления может достигать 30.
Область применения - для среднего и мелкого дробления мягких и средней крупности неабразивных материалов. Для угля, известняка, гипса, мела, асбестовых руд, каменной соли и т.д. Преимущество дробилок - простота конструкции, низкая металлоёмкость, большая производительность, высокая степень дробления, удобство обслуживания. Недостатки этих дробилок - быстрый износ молотков, бил и решеток.
Заключение
Достоинством щековой дробилки является пригодность для дробления сухих, глинистых и влажных материалов абразивности и крепости (с пределом прочности на сжатие до 2500 кгс/см2); простая конструкция с малым числом деталей и хорошей эксплуатационной надежностью; исполнительный двухколенчатый механизм прост кинематически и надежен в работе. Механизм создан 120 лет тому назад и пока остается непревзойденным в том отношении, что создает колоссальное раздавливающее усилие между щеками при малых усилиях на цапфах вала и головке шатуна.
Список литературы
1. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение, грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1990. 300 с.
2. Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П., Туркин В.Я. Вибрационные дробилки. Основы расчета, проектирования и технологического применения / Ред. Л.А. Вайсберг СПб.: ВСЕГЕИ. 2004. 306 с. ISNB 93761-061-X
3. Вайсберг Л.А., Картавый А.Н., Коровников А.Н. Просеивающие поверхности грохотов. СПб.: ВСЕГЕИ. 2005. 252 с. ISNB 5-8198-0074-5
4. Федотов К.В., Никольская Н.И. Проектирование обогатительных фабрик. М.: Горная книга, 2012. 366 с. ISBN 978-5-98672-282-5
5. Блехман И.И. Теория вибрационных процессов и устройств. СПб., ИД «Руда и Металлы», 2013. 640 с. ISBN 978-5-98191-074-6
6. Вайсберг Л.А., Устинов И.Д. Промышленное и лабораторное оборудование для обогащения природного и техногенного сырья // Обогащение руд, 2010, № 5, с. 25-28. ISSN 0202-3776