несколько свободных строк для дополнительных записей. Заполняют спецификацию сверху вниз.
Вразделе «Стандартные изделия» сначала записывают изделия по государственным, а потом по отраслевым стандартам (нормалям). В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам (например: крепёжные детали, подшипники и т.д.), в пределах каждой группы
валфавитном порядке наименований изделий (например: болт, винт, гайка и т.д.).
Графы спецификации заполняют следующим образом:
а) графы «Формат» и «Зона» в курсовом проекте по механике не заполняются;
б) в графе «Поз.» указывают порядковый номер составных частей изделия в последовательности записи их в спецификации (такие же номера позиций проставляют на чертеже сборочной единицы);
в) в графе «Обозначение» указывают обозначение (шифр) чертежа составных частей изделия;
г) в графе «Наименование» указывают наименования изделий, для стандартных изделий – наименование и условное обозначение в соответствии со стандартом;
д) в графе «Кол.» указывают количество изделий для аппарата; е) в графе «Примечание» указывают дополнительные сведения по
усмотрению конструктора: покрытия деталей, используемые отраслевые нормали и т.п.
Спецификация является самостоятельным текстовым конструкторским документом и оформляется на листах формата А4. Листы спецификации помещаются в конце пояснительной записки.
Заглавный лист формы спецификации с разделами приведен в приложении П.9. Образец заполнения – в приложении П.10.
7.Коды и обозначения документов, надписи в документах
Восновную надпись чертежа и спецификации записывают обозначение того изделия, которое на нем изображено. Правила обозначения установлены ГОСТ 2.201-80.
11
Машина или аппарат состоит из сборочных единиц и деталей, непосредственно входящих в изделие. Сборочные единицы в свою очередь состоят из мелких сборочных единиц и деталей. Сборочная единица, например корпус аппарата, представляет собой совокупность сборочных единиц и деталей, имеющих общее функциональное назначение, составные части которых подлежат соединению между собой сваркой, напрессовкой, развальцовкой и так далее.
Деталь является изделием, изготовленным из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например, фланец штуцера, вал мешалки, болт и так далее.
Согласно ГОСТ 2.104-2006 в основной и дополнительной надписях в графе «Обозначение» должны быть указаны классификационные коды. Данные классификационные коды со временем могут быть изменены. Сами разработчики признают, что некоторые коды изменяются в течение года несколько раз. Поэтому рекомендуется использовать в учебном проекте старый классификатор либо определять код согласно поисковой системе в Интернете на официальном сайте.
Старое обозначение
Все оборудование, выпускаемое ранее заводами Союзхиммаша, согласно «Классификатору оборудования» делилось на 7 групп, каждая из которых включала 99 наименований. Так, согласно «Классификатору оборудования»,
оборудование, приведенное ниже, имеет следующий индекс: |
|
- сушилки барабанные |
- 131 |
- аппараты цилиндрические емкостного типа |
|
с перемешивающим устройством без обогрева |
- 204 |
- то же с обогревом рубашкой |
- 205 |
- то же с обогревов змеевиком |
- 206 |
Для оформления основных надписей и перечней в |
учебных целях |
рекомендовалась следующая структура обозначений изделия и его составных частей:
000.000.00.00.000, 1 2 3 4 5,
12
где 1 – индекс изделия согласно классификатору оборудования ВПО Союзхиммаша;
2 – вариант разработки изделия (номер задания); 3 – обозначение крупных сборочных единиц, входящих в изделие;
4 – обозначение мелких сборочных единиц, являющихся составными частями более крупных;
5 – обозначение деталей.
При этом в основной надписи сборочного чертежа (чертежа общего вида) в графе 4 пишется «СБ» («ВО»).
Пример обозначения корпуса (вторая крупная сборочная единица), являющегося составной частью аппарата с механическим перемешивающим устройством без обогрева (индекс 204): 204.012.02.00.000.
Новое обозначение
Стандарт общероссийского классификатора продукции (ОКП) – государственного стандарта единой системы классификации и кодирования групп продукции содержит шесть цифр. Первые два знака ОКП кода определяют класс продукции, третий – подкласс, четвертый – группу, пятый – подгруппу, шестой – вид продукции по ОКП классификатору.
Согласно общероссийскому классификатору продукции:
361510 Сосуды и аппараты емкостные цилиндрические без внутренних устройств; 361520 Сосуды и аппараты емкостные цилиндрические с неподвижными
внутренними устройствами; 361530 Сосуды и аппараты емкостные нецилиндрические без внутренних
устройств и с неподвижными внутренними устройствами; 361540 Аппараты емкостные с механическими перемешивающими устройствами и с теплообменными устройствами;
361550 Аппараты емкостные с механическими перемешивающими устройствами без теплообменных устройств; 361560 Аппараты емкостные с акустическими, электромагнитными перемешивающими устройствами;
361570 Аппараты емкостные с аэрирующими и барботажными перемешивающими устройствами;
13
361580 Аппараты емкостные со струйными и эжекционными перемешивающими устройствами; 361590 Сосуды и аппараты емкостные прочие (сепараторы, реакторы,
ресиверы, регенераторы и т.д.) и составные части сосудов и аппаратов.
8. Особенности оформления чертежей деталей и сборочных единиц
При выполнении графической части курсового проекта рассматриваются вопросы деталирования и проектирования рабочих чертежей деталей и сборочных единиц химического аппарата. Из элементов химического аппарата, по согласованию с преподавателем, в графической части выполняются чертежи деталей и сборочных единиц – фланцы, люки, штуцеры, мешалки, ступицы мешалок, муфты, уплотнения и так далее. Предлагаемые детали к проектированию в курсовом проекте относятся к деталям типа «тел вращения».
При выполнении рабочих чертежей деталей изображения должны иметь:
-минимум видов, разрезов, сечений;
-изображение детали должно быть выполнено так, как деталь была бы ориентирована на станке (для фланцев, штуцеров – ось вращения детали должна быть параллельна линии основной надписи (штампу));
-нанесение размеров необходимо выполнять координатным или комбинированным методом;
-нанесение размеров должно соответствовать ГОСТам, то есть:
выносные и размерные линии должны соответствовать ГОСТ 2.307-2011, расстояние между размерными линиями рекомендуется брать 10 мм, количество размеров должны однозначно описывать поверхность детали и сборочные единицы (минимально, но достаточно);
шрифт на размерах должен соответствовать ГОСТ 2.304-81, рекомендуемый номер – 5;
стрелочки на размерных линиях должны соответствовать ГОСТ 2.307-68*, рекомендуемый тип – 1(«зачерненные
14
стрелки»).
- изображение детали должно обладать наглядностью, то есть соответствовать следующим требованиям:
основное изображение должно выполняться основной линией ГОСТ 2.303-68*, рекомендуемая толщина линии – 1мм;
штриховка должна выполняться по ГОСТ 2.303-68* (тонкими сплошными линиями, с равномерным шагом и наклоном 450);
каждая деталь должна располагаться на отдельном формате с
его оформлением.
При выполнении чертежей сборочных единиц необходимо пользоваться рекомендациями главы 4.
Рекомендации по последовательности выполнения изображения детали.
При выполнении рабочего чертежа необходимо выполнить следующие этапы:
-подготовительный;
-основной;
-нанесение размеров;
-заключительный.
В подготовительный этап входит:
-выбор главного вида;
-определение количества видов, разрезов и сечений;
-определение масштаба выполняемого чертежа;
-определение ориентации и оси детали в зависимости от выбранного формата листа и масштаба (обращается внимание на то, что формат А4 всегда вертикальный, то есть большая сторона 297 мм находится вертикально, а оформляется этот формат как горизонтальный).
При определении количества видов, разрезов, сечений сначала определяют главный вид – вид, несущий максимальное количество информации, максимальное количество размеров, которое можно нанести на этом изображении (как было сказано выше, у штуцеров и фланцев это совмещение половины вида с половиной разреза детали. Ось вращения при
15