Аналогично выберем i-4 переход, для которого =70-144 мкм. Этому условию удовлетворяет получистовое обтачивание, которое обеспечивает =130 мкм и Ra 1,6-10 мкм [2, c. 8]. Припуск =2·0,5=1,0 мкм. Для одного чернового прохода припуск =0,5 мм. Таким образом, для обработки поверхности  20f5 используем черновое, получистовое и чистовое обтачивание; чистовое и тонкое шлифование; супершлифование. Они образуют три операции: токарную, шлифовальную и финишную.

Суммируя припуски по переходам получим =1,9 мм. Тогда расчетный размер заготовки 23,8 мм. Учитывая ГОСТ 2590-71 на сталь горячекатаную круглую группы "Б", предназначенную для механической обработки, диаметр заготовки составит 24 мм.

Пример 2. Формирование состава переходов и операций наружной поверхности 355h9( ). Исходная заготовка – отливка, изготовленная методом литья по выплавляемым моделям по 12 квалитету точности имеет шероховатость поверхности Ra 6,3-10,0 мкм.

Выберем конечный метод обработки поверхности. Заданная по чертежу шероховатость Ra 1,6 мкм достигается на токарных станках нормальной точности при тонком точении. Определим технологический допуск конечного метода обработки их соотношеия:

(3)

Где конструкторский допуск указанный в чертеже =140 мкм.

Тогда:

Выберем в качестве конечного метода обработки тонкое точение, который обеспечивает =23 мкм, что удовлетворяет требования чертежа по точности и шероховатости.

Предшествующий вид обработки для i-1 перехода выберем из условия:

(4)

где – технологический допуск предшествующего перехода, мкм;

– экономически обоснованный припуск I-го перехода.

Экономически обоснованный припуск определяется аналитической зависимостью:

(5)

где – количество ходов в переходе; – глубина обработки.

Для тонкого шлифования =34, =515 мкм [2]. Тогда = 1560 мкм. Принимаем = 60 мкм.

Используя зависимость (4) получим

мкм.

Этому условию удовлетворяет чистовое шлифование, которое обеспечивает IT=57 мкм и Ra=3,2 мкм [2, с. 9, табл. 5].

Определим вид обработки для i-2 перехода при глубине резания при чистовом шлифовании =40100 мкм, =34, тогда экономически обоснованный припуск составит

=(34)(40100)=120400 мкм.

Принимаем =300 мкм, что согласуется с [2]. Тогда

мкм.

Этому условию удовлетворяет чистовое точение, которое обеспечивает IT=89150 мкм.

Определим вид обработки для i-3 перехода экономически обоснованный припуск составит

=4(891150)=356600 мкм.

Принимаем =600 мкм [2]. Тогда вид обработки для i-3 перехода согласно формуле (8.2) составит

мкм.

Этому условию удовлетворяет получистовое точение, которое обеспечивает IT=360570 мкм и имеет экономически обоснованный припуск:

=2(360570)=7201140 мкм.

Принимаем П_i-3=1000 мкм, который согласуется с [2,].

Подставляя в (8.2) определим вид обработки для i-4 перехода

мкм.

Этому условию удовлетворяет черновое точение, которое обеспечивает IT=570800 мкм, Ra=6,350 мкм.

Таким образом, для обработки поверхности 355h9( ) необходим следующий состав переходов: черновое, получистовое и чистовое точение; чистовое и тонкое шлифование, которые образуют две операции: токарную из трех переходов и шлифовальную из двух переходов.

Пример 3. Рассмотрим численное формирование состава переходов для внутренней поверхности 220Н7( ). Выберем конечный метод обработки поверхности. Заданная по чертежу шероховатость Ra 3,2мкм достигается на токарных станках нормальной точности при тонком растачивании. Нормативный технологический допуск при тонком растачивании составляет IT=2948мкм. Расчетный допустимый технологический допуск составляет

IT=(0,250,6)80=2056 мкм.

Нормативный технологический допуск не превышает допустимый технологический, следовательно, конечный метод обработки выбран верно.

Предшествующий метод обработки найдем экономически обоснованный припуск, при глубине резания при тонком растачивании =4060мкм и =4 составит

=4(4060)=160240 мкм.

Принимаем =200 мкм .

Тогда

мкм.

Этому условию удовлетворяет чистовое растачивание, которое обеспечивает IT=74100мкм и Ra 0,46,3мкм.

Определим вид обработки для i-2 перехода для экономически обоснованного припуска на чистовое растачивание:

=4(100200)=400800 мкм.

Принимаем =600мкм. Тогда

мкм.

Этому условию соответствует черновое растачивание, которое обеспечивает IT=290460 мкм и Ra1,6-2,5мкм .

Таким образом, для обработки 220Н7( ) мм необходимо выполнить черновое, чистовое и тонкое растачивание, которые образуют одну или две токарные операции.

Пример 4. Рассмотрим численное формирование состава переходов для резьбовой поверхности. Перед нарезанием резьбы необходимо расточить до 62,376 мм. Выберем конечный метод обработки поверхности. Заданная по чертежу шероховатость Ra=1,25 мкм достигается на токарных станках нормальной точности при тонком растачивании. Нормативный технологический допуск при тонком растачивании составляет IT=1930мкм [2]. Определяем допустимый технологический допуск, который необходимо обеспечить при тонком растачивании:

IT=(0,250,6)96=2454 мкм.

Нормативный технологический допуск не превышает допустимого технологического допуска, поэтому конечный метод обработки выбран верно.

Экономически обоснованный припуск для I-го перехода составит

=4(4060)=160240 мкм.

Принимаем =200мкм. Тогда допуск и вид обработки для i-1 перехода

4мкм.

Этому условию удовлетворяет чистовое растачивание, которое обеспечивает IT=74100 мкм и Ra 0,46,3мкм .

Определим вид обработки для i-2 перехода для экономически обоснованного припуска на предшествующее чистовое растачивание, =4(100200)=400800 мкм, при глубине резания t=100200мкм и числе проходов Кх=4

мкм.

Этому условию соответствует черновое растачивание, которое обеспечивает IT=300460мум и Ra 1,6-2,5мкм. Далее выполняется нарезание профиля резьбы.

Таким образом, для нарезания резьбы М641,5LН-7Н необходимо выполнить черновое, чистовое и тонкое растачивание; черновое и чистовое нарезание резьбы, которые образуют одну или две токарные операции.

Пример 5. Рассмотрим численное формирование состава переходов поверхности шлицевого отверстия d-1050Н655Н76D. Выберем конечный метод обработки поверхности шлицев. Заданная по чертежу шероховатость Ra 0,8 мкм достигается на протяжных станках при чистовом протягивании.

Нормативный технологический допуск при чистовом протягивании составляет IT=2233 мкм [2]. По формуле определяем допустимый технологический допуск, который необходимо обеспечить при тонком растачивании

IT=0,40,630=7,518 мкм.

Технологический допуск не превышает конструкторского, следовательно, конечный метод обработки выбран верно.

Промежуточный метод обработки i-1 перехода находим по формуле для экономически обоснованный припуска П =375=225 мкм. при глубине резания при чистовом протягивании =75 мкм k_х=3, составит:

мкм.

Этому условию удовлетворяет черновое протягивание, которое обеспечивает IT=120190 мкм и Ra 0,812,5 мкм [2].

Поступая аналогичным образом найдем для i-2 перехода чистовое растачивания, которое обеспечивает нормативный допуск IT=17 мкм, для i-3 перехода - черновое растачивание.

При этом учитывается, что глубина резания при черновом протягивании =600800 мкм, число проходов k_x=1, экономически обоснованный припуск =600800 мкм [2, с. 191, табл. 37].

Таким образом, расчеты показывают, что для обработки внутренней шлицевой поверхности d-1050Н655Н76D необходимо черновое и чистовое растачивание, черновое и чистовое протягивание, которые образуют протяжную и токарную операции.

Аналогично численно формируется состав переходов для другой формы поверхностей.

7. Оформление и защита результатов выполнения лабораторной работы

Выплнение работы осуществляется в соответствии с вариантом задания и выданным чертежом детали.

Отчет по результатам выполнения лабораторной работы оформляется на листах формата А4 в соответствии с [5]:

Защита результатов выполняется студентом в сроки установленные графиком перед выполнением следующей лабораторной работы.

Библиографический список

1. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. В 2-х т. М., 1985. T.1. 655 с.

2. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985, 496 с.

3. Допуски и посадки / Под ред. В.Д.Мягкова в 2-х т.М.,1985, 1032 с.

4. Копылов Ю.Р. Проектирование технологии изготовления деталей на персональых компьютерах. Воронеж. ВГТУ. 1996. 69 с.

5. СТП 004-2003. Дипломное проектирование. Оформление расчетно-пояснительной записки и графической части. Воронеж. ВГТУ. 2004. 43 с.

Методические указания

к выполнению лабораторной работы № 4

Выбор методов и последовательности обработки поверхностей. Численное формирование состава переходов

по по разделам 8, 9, 13 дисциплины «Технология машиностроения» для студентов направления подготовки дипломированного специалиста 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств» всех форм обучения.

Составитель: Копылов Юрий Романович

ЛР № 066815 от 25.08.99. Подписано в печать 12.03.2010.

Формат 6084/16. Бумага для множительных аппаратов.

Усл. печ. л. 2,75. Уч.-изд. л. 2,60. Тираж 75 экз. «С»

Зак. № ….

Воронежский государственный технический университет

394026 Воронеж, Московский просп., 14

46