Контрольные вопросы 1 УПС,СРП,УНП,УСПО: назначение, нормализованные
узлы и детали, особенности каждой из систем .
2.Приспособления-спутники и бесспутниковые приспособления, их принцип действия, преимущества и недостатки.
3.Вспомогательный инструмент и инструментальные блоки, их точность и жёсткость.
3.5.Сборочные и контрольные приспособления, особенности этих приспособлений и их отдельных узлов
Назначение и конструкции сборочных и контрольных приспособлений различных типов.
При изучении темы необходимо усвоить, что схема приспособления зависит от производственной программы, последовательности и количества выполняемых операций.
Контрольные вопросы
1.Типы и основные характеристики сборных и контрольных приспособлений.
2.Особые требования, предъявляемые к отдельным узлам сборных и контрольных приспособлений.
3.Назначение и принцип действия приспособлений активного контроля.
4.Устройство и характеристики измерительных головок различной конструкции и назначения
4.Устройство и характеристики измерительных головок различной конструкции и назначения.
3.6.Технологическая оснастка для промышленных роботов
Назначение, классификации и основные характеристики захватных устройств. Принцип действия устройств различных конструкций.
11
3.7. Методика проектирования и САПР технической оснастки
Исходная документация и информация, порядок проектирования, выходная документация и информация. Правила оформления сборочного чертежа приспособления.
Методы автоматизации проектирования технологической оснастки и приспособлений.
Данная тема является одной из ключевых тем при изучении дисциплины «Технологическая оснастка», так как на её основе выполняется курсовой проект и соответствующий раздел дипломного проекта.
Исходными документациями являются: чертежи заготовки и детали с размерами и техническими требованиями, операционные чертежи на предыдущую и выполняемую операции со схемой базирования и закрепления, операционные карты техпроцесса обработки детали с содержанием операций, режимами обработки, типом оборудования. Кроме этого необходимы стандарты на детали и узлы оснастки, аналогичные конструкции по нормам, литературным данным и патентам..
Затем переходят непосредственно к проектированию приспособления, которое включает следующие этапы:
1.Разработка схемы компоновки приспособления. Определяется технико-экономическая эффективность от использования разрабатываемого приспособления.
2.На основании схемы базирования выбирается тип, размеры, количество и взаимное положение установочных деталей и устройств.
3.Определяются силы и моменты обработки, составляется расчетная схема, выбирается коэффициент запаса и рассчитывается усилие закрепления заготовки в приспособлении.
4.Выбирается тип зажимного и передаточного устройства и силового узла, и рассчитываются их конструктивные размеры. Окончательный выбор силового узла производится из нормализованного ряда.
5.Рассчитывается погрешность установки (базирования
изакрепления) и сравнивается с допустимой погрешностью
12
для данного вида обработки. Если допустимая погрешность превышает расчетную, то изменяют количество, конструкцию и расположение установочных устройств, изменяют схему базирования, закрепление или всю схему компоновки приспособления, уменьшают силы и моменты обработки (режимы обработки).
6.Конструируются и рассчитываются размеры необходимых вспомогательных устройств (делительных, направляющих, фиксирующих и т.д.) и корпуса приспособления. Рассчитывается на прочность наиболее нагруженная деталь.
7.Выполняется оборочный чертеж приспособления с указанием габаритных, присоединительных и посадочных размеров и технических условий на сборку, регулировка и эксплуатацию приспособления.
8.Оформляется расчётно-пояснительная записка, в которой приводится указание области применения и назначения приспособления, описание его работы и техника безопасности при работе с ним, перечисленные выше схемы и расчёты, спецификация деталей и узлов.
Контрольные вопросы
1.Исходная и выходная документация, информация для проектирования технологической оснастки.
2.Методика проектирования технологической оснастки приспособлений.
3.Правила выполнения и оформления сборочного чертежа приспособления.
4.Сущность САПР технологической оснастки.
5.Основные характеристики существующих САПР технологической оснастки.
3.8.Изготовление, контроль, ремонт и испытания
технологической оснастки
Особенности изготовления различных деталей, узлов и приспособлений.
13
Классификация оснастки по группам точности и категории ремонтной сложности. Приемка и периодический контроль оснастки в процессе эксплуатации.
Контрольные вопросы
1.Классификация технологической оснастки по категориям ремонтной сложности и группам точности
2.Планирование, производство и хранение запасных деталей и узлов для ремонта технологической оснастки.
3.Методики испытаний технологической оснастки и приспособлений на точность.
4.Основные этапы, содержание и порядок выполнения
курсового проекта
4.1. Основные этапы выполнения работы
Курсовой проект выполняется на основании задания, составленного и утверждённого кафедрой в соответствии с существующим порядком. Он содержит следующие основные этапы:
1.Анализ конструкции и назначение детали. Вычерчивание детали.
2.Разработка технологической операции обработки детали и составление операционных карт и карты эскиза на эту операцию.
3.Расчет максимальной силы резания
4.Эскизная проработка компоновки конструкции зажимного приспособления и разработка принципиальной расчетной схемы приспособления.
5.Расчет сил зажима РЗ и определение допустимой погрешности установки заготовки.
6.Выбор зажимного устройства и расчет исходного уси-
лия закрепления РИ.
7.Проектирование и расчет привода зажимного устрой-
ства.
14
8.Расчет точности приспособления.
9.Разработка рабочего сборочного чертежа приспособ-
ления.
10.Окончательное оформление расчётно-пояснительной
записки.
4.2.Тематика курсовых проектов
Тематика курсовых проектов должна соответствовать содержанию дисциплины «Технологическая оснастка», а содержанием проекта является разработка конструкции специального станочного приспособления для выполнения технологической операции на конкретном типе оборудования с учетом типа и организационной формы производства.
Основой для курсовых проектов является чертёж детали, приведённый в вариантах задания на курсовой проект, а также заданная руководителем проекта технологическая операция, для которой необходимо разработать приспособление и тип производства.
4.3. Составные части выполнения курсового проекта
Курсовой проект по разработке технологической оснастки состоит из расчётно-пояснительной записки и графической части, а также комплекта карт ТО, спецификаций к чертежам.
Пояснительная записка должна содержать следующие разделы:
●введение, в котором указывается цель работы, её связь
сзадачами и перспективами машиностроения. Объём – 0,5-1
с.;
●описание конструкции детали, её функциональное назначение. Объём – 1-2с.;
●расчет максимальных сил или моментов резания. Объ-
ём –3-5с.;
15