---------------------------------- Ю8000
oooos
Подстанция Т-8 |
Венткамера |
Рис. 23. План размещения оборудования конвертерно-миксерного отделения:
1500 |
------------ - -------— |
|
——(i~ -------- |
50000 |
Конторка |
Подстанция Т-9 |
///2/2277Z.2T/7/22.777T77777777
777'777'77////////7/
Магнитная станция
Пост управления миксерами
Машина для скачивания шлака
+15120
иксер емкостью оООт
15250 |
/7500 |
5
§
В
Магнитная станция
+8000
27000
12750 |
8500 |
.‘ — мостовой разливочный кран; |
2 — консольный, |
передвижной, |
поворотный, настенный кран; 3 — тельфер; |
4 — крановая тележка; 5 — подвес |
ной двухбалочный кран; |
6 —тельфер; 7 — мостовой кран; |
8 — тельфер; 9 — мостовой заливочный кран; |
10 — монорельсовая тележка |
|
18000
2500
500>
/6500
Мостовой кран 950* -Ур
грузопод. 30/5m |
. ' [ |
Ю/O'
Машина дня завалктскрапа— в конвер- Ч”-
Механизм §поборота «полузас ланок.
Подвесной вбухдР' личный кран грузоп. 2еп
Механизм подъема и опускания фурмы
28000-
Мостовой разливочный |
|
кран грузопод 15-15т |
|
ковшом емкостью |
|
Консольный пере |
|
движной поворотный |
|
настенный кран |
|
грузопод. 1,5т |
|
Самоходная стале- |
Шпаковоз |
возная тележка с |
Мкивм \Э50д |
ковшом емкостью 50т |
|
Вровень
головки жел.
16500 |
■ШО |
дор. рельса |
5000 |
Рис. 24. Разрез конвертерно-миксерного отделения по конвертеру |
Зак. 1821 |
Подстанция Т-5 |
Подстанция Г-3 |
Подстанция Г-2 |
Помещение РУ-2 |
помещение Йн |
|
|
на отм <■ 1200 |
на отм. +/0200 |
Яна для ремонта |
сталеразпиёочных
ковшей
Венткамера |
Подстанция Г-Н- |
Венткамера |
Подстанция |
Г-Н |
I Венткамера |
Подстанция Г-/ |
|
|
Рис. 25. Размещение оборудования в отделении дуговых печей сталеплавильного цеха дуплекс-процесса
Зак. 1821
|
|
|
|
31450 |
|
|
|
■*- мпь |
Монорельсова4\ |
'/ ^32515 |
монорельса |
------- |
|
|
|
тележка грузт |
низ моно |
/ Электроталь |
>29500 |
|
|
|
\/подъемнЮт |
||||
-lid 1000 |
Электррталь грузолод Зт |
рельса |
/ грузопод.Зт |
„ |
||
|
/ООО |
22000 |
|
1000 |
||
------ ----------------- -- 22000 |
1000. |
|
||||
■28500 |
1000 |
1900
мостобоиМостобои магнитный кранио |
1/ и 1ОЛ N |
съемным мульдобым захватом |
>~-5300-аим> |
грузоподъемностью 30/15т |
|
|
-Лзаю- |
Закрома для шихты .
±000 |
/ |
Доменный шлак |
|
|
|
-1700 |
-900 |
ЛОО |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
-4000 |
|
|
-450L |
|
|
4100 |
|
1800^800, |
2200 \220Q |
|
|
|
|
гто
Мостобои мцлъдозабалоч. |
|
Мостобоиразлибоч- |
|||
кран грузоподъемностью |
|
||||
3/20т |
|
ный кран грузо |
|||
Злектропечная под- |
|
подъемностью |
|
||
|
125-ЗОт |
|
|
||
станция / |
|
|
|
||
Кранпран настенный консоль- j |
|||||
|
ный катучий |
грузаподъем- |
|||
|
|
unnmL кп |
£т |
' |
^=“= |
|
|
ностью |
5т |
|
|
3800 |
|
|
|
|
45850 |
■Л500---- |
|
|
|
|
|
Мульда емк. 0,6* м |
|
|
|
|
|
Длина хобота |
Сталеразлибочный |
|
|
||
|
койш |
емк. 90т |
|
|
|
|
|
|
Шлакобоэ |
|
|
|
|
|
1750 |
|
|
|
|
Щ |
|
|
|
|
|
Ур.гдд.ж.д. рельса |
|
|
|
|
i КаЗельный |
f |
|
|
|
|
f |
-3500 \ -J |
|
-3500 |
|
-4500 |
у тоннель |
|
|||
-3700^1 ' |
f |
800. |
|
|
|
|
■-500Г- |
t |
'■-2900 |
|
|
|
roUUU |
|
800 |
4Ю0 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
------ 21800 |
|
|
|
|
|
78000 |
----- |
|
|
|
|
Рис. 26. Разрез электропечного отделения сталеплавильного цеха дуплекс-процесса
Строительство новых крупных электросталеплавильных цехов, работающих дуплекс-процессом конвертер — электропечь, на го довой выпуск 800 тыс.— 1 млн. т стали, позволяет с меньшими капитальными затратами и эксплуатационными расходами обес
печить быстрое увеличение производства высококачественного
металла.
НОВЫЕ СПОСОБЫ ВЫПЛАВКИ ЭЛЕКТРОСТАЛИ
Обычные способы выплавки электростали не всегда обеспе чивают получение сталей и сплавов требуемого состава и каче
ства. Так, выплавка различных сортов стали с низким содержа
нием углерода, кремния и других элементов в дуговых электро печах с основной футеровкой затруднительна. Относительно вы сокое содержание углерода в феррохроме и дополнительное на углероживание металла в процессе плавки за счет углерод-
содержащей футеровки и графитированных электродов не позво ляют организовать серийную выплавку в дуговых печах кислото упорной стали с содержанием углерода менее 0,04%.
Насыщение металла кремнием в дуговых электропечах про исходит в результате диффузионных кремневосстановительных процессов и остаточных содержаний в легирующих ферросплавах.
Присутствие в обычной электростали сравнительно высоких концентраций кислорода, водорода и азота увеличивает загряз ненность металла неметаллическими включениями и тем самым значительно снижает его качество. Повышение требований раз личных отраслей народного хозяйства к составу и качеству ста ли и сплавов некоторых (марок вызвало дальнейшее развитие электроплавки в направлении разработки новых, более опти мальных способов получения электрометалла.
В настоящее время для выплавки отдельных сортов электро стали все более широко применяют индукционные плавильные печи с основной футеровкой, индукционные вакуумные печи, дуговые вакуумные печи с расходуемым электродом, установки
для электрошлакового переплава.
1. ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ
Индукционная печь без железного сердечника представляет собой своеобразный трансформатор, у которого первичной об моткой служит индуктор, а вторичной — металлическая шихта, загружаемая в огнеупорный тигель. Проходя через индуктор,
электрический ток определенной частоты создает переменный
поток магнитного поля, который наводит в металлической садке
э.д.с. индукции.
Плавка стали в индукционной печи имеет ряд преимуществ перед плавкой в дуговой электропечи:
60
а) отсутствие углеродсодержащей футеровки и графитиро ванных электродов позволяет выплавлять сталь с содержанием
углерода ниже 0,03%;
б) отсутствие электрических дуг и водоохлаждающих устрой
ств над ванной металла облегчает получение стали с низким со
держанием газов;
в) электромагнитное перемешивание жидкой стали улучшает
химическую однородность металла, ускоряет реакции между металлом и шлаком, способствует всплыванию неметаллических включений и облегчает условия труда обслуживающего персо
нала;
г) возможность более точного измерения и регулировки тем пературы металла по ходу плавки;
д) меньшая продолжительность плавки и низкий угар желе за и легирующих элементов;
е) возможность дегазации металла путем выплавки металла в вакууме;
ж) меньшее выделение плавильной пыли и лучшие условия для ее улавливания;
з) меньший удельный расход огнеупоров и более легкий уход за футеровкой;
и) большие предпосылки для комплексной механизации
и автоматизации всего технологического процесса.
Емкость плавильных тиглей индукционных печей постоянно увеличивается. Некоторые характеристики больших открытых высокочастотных печей Швеции приведены в табл. *9.
|
|
|
|
|
Таблица 9 |
|
Емкость |
Мощность |
Напряжение |
Частота тока |
Мощность |
Число |
|
m |
кет |
в |
ец |
мотора |
оборотов |
|
кет |
Об; МИН |
|||||
|
|
|
|
|||
5,5 |
1250/1700 |
1800 |
743/600 |
|
_ |
|
8,0 |
22J0 |
— |
600 |
6000 |
10 000 |
|
***12,0 |
*3400 |
2000 |
600 |
|||
18,0 |
**4400 |
— |
— |
— |
— |
♦Два генератора по 1700 кет.
••Два генератора по 2200 кет.
Мощность генератора для подогрева металла 900 кет.
Основная футеровка плавильных тиглей большой емкости
Главным препятствием для широкого внедрения индукцион ных печей большой емкости на металлургических и машиностро ительных заводах является низкая стойкость основной футеров-
* Б. Н. Ладыженский. Отчет по научно-исследовательской работе, ЦНИИТМАШ, Москва, 1956.
61