Исходные данные:
FЛС = 215 Н
Определяем силы веса по формуле:
(Принимаем g=10 м/с2 – ускорение свободного падения)
Определяем силы инерции по формуле:
Определяем моменты пар сил инерции по формуле:
Определяем плечи переноса сил по формуле:
Направление внешних сил проставлено на кинематической схеме механизма (лист №1 графической части курсового проекта)
2.2 Определение внутренних силВторая группа Ассура
Структурная группа 2 класса, 2порядка, 2 модификации.
Изображаем эту группу отдельно. Действие отброшенных звеньев 3 и 0 заменяем силами реакций

и

.
В точке О3 на звено 5 действует сила реакции со стороны стойки -

, которая перпендикулярна СО3, но неизвестна по модулю и направлению.
В точке В на звено 4 действует сила реакции со стороны звена 3 -

. Т. к. эта сила неизвестна по модулю и направлению, раскладываем её на нормальную и тангенсальную. Для определения тангенсальной силы

, составляем сумму моментов относительно точки С, для 4 и 5 звена.
При расчете величина

получилась со знаком (+), т. е. Направление силы выбрано верно.
Векторное уравнение сил, действующих на звенья 4 и 5:
В уравнении отсутствует сила полезного сопротивления, т.к. при заданном положении она не действует.
Это векторное уравнение решаем графически, т.е. строим план сил.
Принимаем масштабный коэффициент:
Вектора сил будут равны:
Из плана сил находим:
Первая группа Ассура
Структурная группа 2 класса, 2порядка, 1 модификации.
Изображаем эту группу отдельно. Действие отброшенных звеньев заменяем силами реакций.
В точке В на звено 3 действует сила реакции со стороны звена 4 -

, которая равна по модулю и противоположно направлена найденной ранее силе

, т.е.

.
В точке О2 на звено 3 действует сила реакции со стороны стойки -

, которая известна по точке приложения и неизвестна по модулю и направлению, раскладываем её на нормальную и тангенсальную. Для определения силы

, составляем сумму моментов относительно точки В для третьего звена.
При расчете величина

получилась со знаком (+), т. е. Направление силы выбрано верно.
В точке А на звено 2 действует сила реакции со стороны звена 1 -

.
Линия действия этой силы неизвестна, поэтому раскладываем её на нормальную и тангенсальную. Величину

находим из уравнения моментов сил относительно точки В на звено 2.
При расчете величина

получилась со знаком (+), т. е. Направление силы выбрано верно.
Векторное уравнение сил, действующих на звенья 2 и 3:
Это векторное уравнение решаем графически, т.е. строим план сил.
Принимаем масштабный коэффициент:
Вектора сил будут равны:
Из плана сил находим:
Определение уравновешивающей силы
Изображаем ведущее звено и прикладываем к нему все действующие силы. Действие отброшенных звеньев заменяем силами реакций.
В точке А на звено 1 действует сила реакции со стороны звена 2 -

, которая равна по величине и противоположна по направлению найденной ранее силе реакции

, т.е.

.
В точке О1 на звено 1 действует сила со стороны звена 0 -

, которую необходимо определить.
Т. к. силу тяжести первого звена не учитываем:
Для уравновешивания звена 1 в точках А и О1 прикладываем уравновешивающие силы -

перпендикулярно звену.
Сумма моментов относительно точки О1:
Знак

- положительный, следовательно, направление силы выбрано, верно.
Уравновешивающий момент:
Построенный силовой анализ кривошипно-ползунного механизма изображен на листе №1 графической части курсового проекта.
Определение уравновешивающей силы методом Н. Е. Жуковского.
Для определения уравновешивающей силы методом Н. Е. Жуковского строим повернутый в любую сторону план скоростей. Силы, действующие на звенья механизма, переносим в соответствующие точки рычага Жуковского без изменения их направления. рычажной механизм зубчатый скольжение
Плечи переноса сил на рычаге находим из свойства подобия:
Направление плеча переноса
от точки S2 в сторону точки А.
Направление плеча переноса

от точки S3 в сторону точки В.
Направление плеча переноса

от точки S4 в сторону точки С.
Уравнение моментов сил, действующих на рычаг относительно полюса:
Уравновешивающий момент:
Определение погрешности.
Сравниваем полученные значения уравновешивающего момента, используя формулу:
Допустимые значения погрешности менее 3% следовательно, расчеты произведены верно.
На этом силовой анализ кривошипно-ползунного механизма закончен.
3. Синтез зубчатого механизма3.1 Геометрический синтез зубчатого зацепленияЗадачей геометрического синтеза зубчатого зацепления является определение его геометрических размеров и качественных характеристик (коэффициентов перекрытия, относительного скольжения и удельного давления), зависящих от геометрии зацепления.
3.2 Определение размеров внешнего зубчатого зацепленияИсходные данные:
Z4 = 12 – число зубьев шестерни,
Z5 = 30 – число зубьев колеса,
m2 = 10 – модуль зацепления.
Шаг зацепления по делительной окружности

3,14159 · 10 = 31,41593 мм
Радиусы делительных окружностей

10 · 12 / 2 = 60 мм

10 · 30 / 2 = 150 мм
Радиусы основных окружностей

60 · Соs20o = 60 · 0,939693 = 56,38156 мм

150 · Соs20o = 150 · 0,939693 = 140,95391 мм
Коэффициенты смещения
Х1 – принимаем равным 0,73 т.к. Z4 =12
Х2 – принимаем равным 0,488 т.к. Z5 =30
Коэффициенты смещения выбраны с помощью таблиц Кудрявцева.