Дипломная (вкр): Инновационный проект промывки малогабаритных изделий на основе ультразвукового оборудования

Рисунок 1 - Графическая интерпретация структур затрат до и после реализации инновационного проекта

Определяющими в экономике технологических систем являются удельные материальные затраты. Целью инновационного проекта может быть снижение затрат на приобретение сырья и материалов, используемых при производстве продукции. Увеличить долю оплаты труда и амортизационные отчисления предприятию позволяет снижение удельных прочих затрат. Задачами, в таком случае, являются снижение затрат на ремонт основных средств, на подготовку и освоение новых производств, на канцелярские товары и другое.

Другой целью реализации инновационного проекта может быть увеличение объема реализованной продукции. Увеличение объема реализованной продукции ведет к увеличению чистой прибыли. Достижение данной цели может быть осуществлено в условиях освоения новых технологий, расширения производства. Использование новых технологий должно положительно влиять на потребительские свойства выпускаемой продукции, чтобы обеспечить спрос на данную продукцию. Улучшение потребительских свойств позволяет повысить рыночную стоимость продукции и, соответственно увеличить прибыль предприятия. Расширение производства позволяет производить большее количество единиц товара и получать прибыль за счет их реализации.

Согласно 25 главе НК РФ, введенной Федеральным законом от 06.08.2001 г. № 110-ФЗ, расходы, связанные с производством продукции и ее реализацией, расходы подразделяются на:

-  материальные;

-       расходы на оплату труда;

-       начисленную амортизацию;

-       прочие расходы.

Материальные затраты предприятия занимают больший процент всех операционных затрат, они могут составлять от 60 до 90%. Материальные затраты включают:

-  сырье, материалы;

-       полуфабрикаты, комплектующие;

-       работы и услуги сторонних организаций;

-       топливо, водоснабжение, электроэнергия;

-       посреднические услуги;

-       потери по нормам естественной убыли;

-       затраты на упаковку, проведение испытаний, контроля продукции;

-       таможенные пошлины и сборы.

Заработная плата - вознаграждение за труд, которое зависит от квалификации работника, сложности выполняемых работ, их количества, качества, а также от условий труда.

Процент затрат на оплату труда может занимать в структуре операционных затрат предприятия от нескольких процентов до пятидесяти, в зависимости от политики предприятия.

Затраты на оплату труда включают в себя:

-  сумма оплаты труда за отработанное и неотработанное время, выраженное в денежной и натуральной формах;

-       доплаты и надбавки;

-       вознаграждения и поощрительные выплаты;

-       компенсационные выплаты (влияют режим и условия труда);

-       выплаты регулярного характера на жилье, питание, топливо.

Амортизацией называют метод включения по частям стоимости основных фондов в затраты на производственную продукцию и последующее использование данных средств, для восполнения использованных основных средств.

Основными фондами предприятия являются активы предприятия, используемые в течение периода времени не менее одного года, для производства товаров и услуг.

Основными средствами являются товарно-материальные ценности, длительное время сохраняющие вещественно-натуральную форму, изнашивающиеся постепенно и переносящие свою стоимость на готовую продукцию и услуги по частям.

Размер амортизационного фонда зависит от нормы амортизации, которая зависит от стоимости оборудования, срока его службы, условий эксплуатации.

Существуют следующие методы начисления амортизации:

-  равномерный (равномерное начисление износа в течение всего срока полезного использования объекта);

-       линейный (сокращение срока амортизации за счет увеличения нормы амортизационных отчислений; повышения производится до полного накопления износа, равного стоимости объекта);

-       нелинейный (большая часть стоимости основных средств возмещается в первую половину срока их использования; является методом ускоренной амортизации);

-       уменьшаемого остатка (начисление амортизации производится исходя из остаточной стоимости основных средств и нормы амортизации, начисленной при постановке объекта на баланс, исходя их срока его полезного использования).

Прочие затраты включают:

-  платежи по процентам;

-       износ нематериальных активов;

-       командировочные расходы;

-       представительские расходы;

-       затраты на рекламу;

-       на подготовку и переподготовку кадров;

-       налоги;

-       платежи за выбросы загрязняющих веществ.

Нематериальными активами являются те, которые, не имея физического выражения представляют ценность для предприятия. Объекты нематериальных активов должны соответствовать следующим условиям:

-  отсутствие материально-физического выражения;

-       возможность идентификации;

-       использование в производстве продукции, оказании услуг, для управленческих нужд;

-       срок полезного использования;

-       отчуждаемость;

-       способность приносить доход предприятию;

-       наличие исключительного права на использование объекта интеллектуальной собственности.

-  исключительные права патентообладателя на изобретения, промышленные образцы, полезные модели и селекционные достижения;

-       авторские права на базы данных и программы для ЭВМ;

-       права на товарный знак, знак обслуживания, наименования места происхождения товара;

-       право на топологии интегральных микросхем;

-       деловая репутация организации.

Нематериальными активами не признаются интеллектуальные и деловые качества гражданина, его квалификация, способность к труду, так как они не могут быть отчуждены и переданы другим лицам.

Патентом называют документ установленного образца, выдаваемый государственным патентным органом, и удостоверяющий исключительное право и право авторства в отношении технического устройства или художественно-конструкторского решения. [9, 14]

1.5 Способы финансирования инновационного проекта

Одной из главных проблем при реализации инвестиционного проекта является поиск инвестиций, которые должны обеспечить:

-  реализацию проекта в требуемом объеме;

-       оптимальность платежей (налогов, процентных выплат);

-       снижение риска при осуществлении проекта;

-       оптимальное соотношение собственных и заемных средств.

Источники финансирования бывают собственные, заемные и привлеченные.

К собственным средствам относятся:

-  чистая прибыль;

-       амортизационные отчисления;

-       страховые суммы (возмещение от аварий, стихийных бедствий и другое);

-       денежные накопления физических и юридических лиц, переданных организации на безвозмездной основе (пожертвования, благотворительные взносы).

К заемным средствам относятся:

-  бюджетные кредиты, предоставляемые на возмездной и безвозмездной основе;

-       банковские кредиты финансовых, пенсионных и других инвесторов;

-       кредиты коммерческих банков.

К привлеченным средствам относятся:

-  акции;

-       средства других предприятий и организаций, привлеченных к участию в капитальных вложениях на правах партнеров;

-       средства, выделяемые вышестоящими холдинговыми и акционерными обществами;

-       иностранные инвестиции;

-       субсидии;

-       гранты (согласно ФЗ РФ № 127 от 23 августа 1996 года «О науке и государственной научно-технической политике (в редакции от 23 мая 2016 года) «грант - денежные и иные средства, передаваемые безвозмездно и безвозвратно гражданами и юридическими лицами, в том числе иностранными гражданами и иностранными юридическими лицами, а также международными организациями, получившими право на предоставление грантов на территории Российской Федерации в установленном Правительством Российской Федерации порядке, на осуществление конкретных научных, научно-технических программ и проектов, инновационных проектов, проведение конкретных научных исследований на условиях, предусмотренных грантодателями»). [18, 20]

.6 Жизненный цикл инновационного проекта

От возникновения идеи инновационного проекта до полного ее «завершения» проходит несколько этапов. Совокупность этих этапов называется жизненным циклом инновационного проекта.

Жизненный цикл инновационного проекта может состоять из двух фаз. Графически он представлен на рисунке 2.

Фаза разработки включает:

-  постановку целей;

-       разработка структуры проекта;

-       постановка планов и их анализ;

-       принятие решений;

-       согласование и утверждение проектной документации.

Начало фазы реализации не обязательно начинается после окончания фазы разработки проекта, она может начинаться до того, как, например, окончательно утверждена проектно-сметная документация.

Рисунок 2 - Графическое изображение фаз жизненного цикла инновационного проекта

Вторая фаза включает:

-  реализация намеченных планов;

-       исполнение плановых мероприятий;

-       достижение намеченных результатов;

-       коррекция действий под влиянием внешних факторов.

Используя двухфазную модель можно оценить динамику вложенных усилий по фазам, динамику возникновения потенциальных рисков и динамику стоимости изменений в проекте. Таким образом, жизненный цикл инновационного проекта оценивается по трем критериям: содержание, ограничения, риски. [23]

Анализирую схему на рисунке 2 можно сделать выводы, что наиболее высокий уровень трудоемкости и финансовых затрат является максимальным на стадии реализации. Предполагаемые неудачи, связанные с риском освоения проекта имеют большую вероятность реализации в начале освоения проекта, позже постепенно снижаются по мере его реализации.

2. Ситуационный анализ производственного процесса производства шариков подшипников на ЗАО «ВПЗ»

.1 Описание предприятия ЗАО «ВПЗ»

Полное наименование: Закрытое акционерное общество «Вологодский подшипниковый завод». Генеральный директор - Мельников Алексей Александрович. ЗАО «ВПЗ» находится по адресу 160028 г. Вологда, Окружное шоссе, 13.

Шариковые подшипники данного завода установлены в большинство автомобилей отечественного производства. Изделия ЗАО «ВПЗ» не являются незаменимыми, поскольку значительная часть номенклатуры пересекается с Саратовским подшипниковым заводом и, частично, с другими, тем не менее, тот факт, что обычно спрашивают именно его продукцию, принимая за эталон качества российских подшипников, говорит о многом.

ЗАО «ВПЗ» был основан в 1967 году, а первый подшипник выпущен в начале 1971 года. Первым крупным потребителем подшипникового завода стало предприятие ВАЗ. В 1994 году начала свое действие система качества «Вологодский подшипниковый завод». В 1995 году на заводе была внедрена международная система менеджмента качества, которая развивалась и совершенствовалась все последующие годы. На сегодняшний день ЗАО «ВПЗ» не только производит продукцию в России, но и поставляет на экспорт.

Это одно из ведущих предприятий отрасли по выпуску шариковых подшипников. Номенклатуру предприятия составляет более 1700 базовых типоразмеров шариковых и роликовых подшипников, а также изделий в сборе, готовые ремонтные комплекты и специальная продукция, в том числе изготовленная по чертежам заказчика. Продукция поставляется предприятиям автомобилестроения, сельхозтехники, металлургии, нефтехимической и горнодобывающей промышленности, станкостроения, электротехники, топливно-энергетического комплекса и других. ЗАО «ВПЗ» обладает исключительным правом на торговую марку VBF. Шариковые и роликовые подшипники марки VBF маркируются, согласно международной системы обозначений, согласно ей ставится не только клеймо на изделиях, но и в отгрузочной документации и паспортах качества указываются международные номера.

Приоритетным для предприятия является качество производимой продукции, поэтому руководство ЗАО «ВПЗ» очень серьезно относится к процессам реконструкции и совершенствования производственного процесса. Техническое переоснащение завода носит системный характер и затрагивает все этапы производства от подготовительных операций до маркирования готовой продукции. [10]

.2 Подразделения предприятия

Технология производства подшипников - сложный процесс, состоящий из множества взаимосвязанных операций. На ЗАО «ВПЗ» этот процесс осуществляется по полному циклу. По состоянию на 01.01.2014 года задействовано 40 подразделений, каждое из которых выполняет свое мероприятие.

К основным подразделениям ЗАО «ВПЗ» относятся:

Выпускающее:

-  производство №1;

-       производство №2;

-       производство №3.

Комплектующее:

-  шариковое;

-       сепараторное;

-       КПЦ (кузнечнопрессовый цех).

Вспомогательное:

-  ПЦО ТМЦ (производство централизованного обеспечения ТМЦ);

-       ПЭСОЖ (производство и эксплуатация СОЖ);

-       УРО (управление ремонтооборудования);

-       УКР (управление конструкторских разработок);

-       УКч (управление качества);

-       Управление сбыта;

-       Служба продаж;

-       УБУиФ (управление бухгалтерского учета и финансов);

Управление персонала и социального развития находится вне общей системы.

Одним из основных элементов шарикового подшипника является тело качения - шарик. Все технологические операции изготовления шариковой продукции проходят в шариковом производстве. Шариковое производство является комплектующим и осуществляет функцию обеспечения основных производств, а именно шлифовально-сборочных цехов, шариками, роликами, заклепками. Шариковое производство выпускает около 50 типоразмеров шариков, которые идут на все виды подшипников.

.3 Технология изготовления шариков подшипников

Шариковое производство включает следующие этапы:

1.  Штамповка заготовок. Заготовки нарезаются из проволочного калиброванного бунта (прутка) и обрабатывается на холодновысадочном автомате или стане поперечно-винтовой прокатки. На выходе получается шарик, имеющий дефекты геометрии (кольцевые наплывы, центровой выступ).

2.       Обдирка. Грубая абразивная обработка шариков в барабанах с абразивными чипсами, во время которой удаляются геометрические дефекты.

.        Обкатка. Производится при помощи дисковых матриц, представляющих собой нижнюю неподвижную и верхнюю вращающуюся планшайбы, оснащенные чугунными дисками специального профиля, в результате чего получаются полуфабрикаты с допуском +100 мкм от требуемого геометрического размера для последующих процессов шлифования и доводки.

.        Термообработка. Для производства шариков подшипников, в основном, используется сталь марки ШХ15 (подшипниковая сталь, 1,5% Cr, 0,95% С) - ГОСТ 3722. Термообработка производится в муфельных печах и включает нагрев, отжиг при 800ºС и закалку в масле - ГОСТ 801-78. Шарики после термообработки имеют твердость 60-62 HRС. [5, 8]