Материал: Экзаменационные вопросы общий экзамен ii уровень Раздел 1 Назначение и принципы капиллярного контроля

необходимо включать следующие данные:
1) данные об объекте контроля, дефектоскопических материалах и

вспомогательном оборудовании;

2) данные о средствах очистки поверхности между операциями;

3) данные о технологических приемах контроля;

4) 1 + 2 + 3.
90. Специалист по капиллярному контролю II уровня квалификации имеет

право разрабатывать документы:
1) инструкции по контролю отдельных объектов;

2) методики по контролю широкой номенклатуры изделий;

3) стандарты серии EN;

4) 1 + 2 + 3.

Раздел 7: Общие сведения.
91. Как трансформируются объемные несплошности слитка типа шлаковых

включений или пор под действием обработки давлением?
1) расплющиваются;

2) сохраняются неизменными;

3) превращаются в заковки;

4) превращаются в неслитины.
92. Какую несплошность можно отнести к дефектам, возникающим при

эксплуатации изделия?
1) усталостная трещина;

2) пористость;

3) термическая трещина;

4) риска.
93. Какую несплошность можно отнести к дефектам, возникающим при

изготовлении изделия?
1) усталостная трещина;

2) коррозионное повреждение;

3) пористость;

4) ни один из перечисленных.
94. Какие дефекты возникают в изделиях при литье в землю?
1) усталостная трещина;

2) расслоение;

3) коррозионное повреждение;

4) пористость.
95. Какие типы несплошностей могут возникнуть в изделиях в процессе

прокатки металла?
1) рыхлоты, поры;

2) раковины, шлаковины;

3) волосовины, расслоения, трещины;

4) все указанные дефекты.
96. Алюминиевая полоса, полученная отливкой, изогнулась, затем была

нагрета и выпрямлена прессованием. Обнаружен индикаторный след в

виде извилистой линии приблизительно перпендикулярной оси полосы.

Вероятной причиной происхождения следа является:
1) усадочная раковина;

2) трещина, вызванная правкой, из-за низкой пластичности материала.

3) закат.

4) шлифовочная трещина.
97. Зубья кованой шестерни прошли цементацию и шлифовку. На нескольких

зубьях обнаружены группы четких линейных индикаторных следов с

острыми (неразветвленными) кончиками. Вероятной причиной

возникновения следов является:
1) разрывы при ковке;

2) шлаковые включения;

3) закалочные трещины;

4) ложные индикации.
98. На поверхности отливки из магниевого сплава после ПВК выявлены

индикации в виде точек, распространенных по всей контролируемой

поверхности. Это говорит о наличии:
1) литой сыпи;

2) пористости;

3) раковин;

4) нет правильного ответа.


99. В литье в месте изменения толщины отливки после термообработки

обнаружен извилистый широкий индикаторный след. Вероятно это

несплошность типа:
1) термической трещины;

2) газовой пористости;

3) ликвации;

4) трещины усталости.
100. Алюминиевая отливка, полученная в земляной форме, имеет на

внутренней и наружной поверхностях ряд округлых индикаторных

следов размером 2 – 3 мм. По всей вероятности следы вызваны:
1) шлаковыми включениями;

2) трещинами;

3) пористостью;

4) швом от соединения верхней и нижней частей формы для отливки.


Версия № 3
МЕТОД ПРОНИКАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ (КАПИЛЛЯРНЫЙ)
Экзаменационные вопросы
ОБЩИЙ экзамен
II уровень
ОТВЕТЫ

1 – 1	21 – 3	41 – 3	61 – 4	81 – 2
2 – 3	22 – 3	42 – 2	62 – 4	82 – 4
3 – 2	23 – 4	43 – 2	63 – 2	83 – 1
4 – 2	24 – 3	44 – 1	64 – 3	84 – 2
5 – 2	25 – 4	45 – 2	65 – 3	85 – 4
6 – 3	26 – 2	46 – 4	66 – 3	86 – 1
7 – 4	27 – 3	47 – 4	67 – 3	87 – 2
8 – 4	28 – 4	48 – 4	68 – 2	88 – 2
9 – 3	29 – 2	49 – 4	69 – 3	89 – 4
10 – 2	30 – 4	50 – 3	70 – 1	90 – 1
11 – 2	31 – 1	51 – 1	71 – 1	91 – 1
12 – 4	32 – 2	52 – 3	72 – 2	92 – 1
13 – 3	33 – 1	53 – 3	73 – 2	93 – 3
14 – 4	34 – 2	54 – 1	74 – 2	94 – 4
15 – 2	35 – 2	55 – 2	75 – 3	95 – 3
16 – 4	36 – 2	56 – 2	76 – 4	96 – 2
17 – 1	37 – 4	57 – 3	77 – 2	97 – 3
18 – 2	38 – 2	58 – 1	78 – 3	98 – 1
19 – 2	39 – 1	59 – 4	79 – 4	99 – 1
20 – 4	40 – 3	60 – 2	80 – 3	100 – 3