Материал: 3889

16

Расчёт доплат, входящих в часовой дневной и месячный (квартальный) фонд заработной платы аналогичен расчётам, проведенным для рабочихсдельщиков. Результаты расчётов следует занести в таблицу

5.3. Расчёт фонда заработной платы руководителей, специалистов, технических исполнителей и МОП

Оплата труда руководителей, специалистов и технических исполнителей устанавливается в соответствии с действующими положениями (в зависимости от категории предприятия, цеха)на основе штатных расписаний, должностных окладов и количества работников данной категории (см. приложение В таблица В2, В5).

При этом основная заработная плата руководителей и специалистов планируется как произведение среднемесячного оклада с учётом надбавок (надбавка к должностным окладам, выплаты по районным коэффициентам, надбавки за стаж работы на Крайнем Севере) на число рабочих месяцев и численность работников в плановом периоде.

Дополнительная заработная плата данных работников определяется из расчёта 11% от основной зарплаты этой категории работников независимо от категории предприятия на основании должностных окладов и численности этих работников. Методика расчёта основной заработной платы МОП аналогична методике расчёта её для специалистов.

Дополнительная заработная плата технических исполнителей и МОП определяется в размере 10% от их основной заработной платы. Результаты расчётов по данному разделу представить в виде таблицы.

5.4. Отчисления на социальные нужды от фонда заработной платы основных производственных и вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, технических исполнителей и МОП

Отчисления на социальные нужды рассчитываются от общей суммы фонда заработной платы данной категории работающих в размере, утверждённом на соответствующий плановый период.

5.5. Расчёт средней заработной платы по категориям работающих

Средняя заработная плата является основным показателем, характеризующим уровень и динамику оплаты труда работников предприятия.

Вкурсовой работе следует определить уровень среднемесячной заработной платы работников по категориям: основные, вспомогательные рабочие, специалисты, руководители, технические исполнители и МОП.

Вцелом результаты расчётов по планированию фонда заработной платы работающих цеха следует представить в таблице 5.2.

17

5.6. Расчёт выработки продукции в нормочасах на 1 работающего, рабочего, основного рабочего

Расчёт выработки осуществляется по формуле

Nвал

Пр = --------, R

где Пр – выработка продукции в н/ч; Nвал – объём валовой продукции в н/ч;

R – численность работающих (рабочих, основных рабочих), человек.

Таблица 5.2 – План по труду и заработной плате (сводная таблица)

18

6. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДАХ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

Для выявления возможности выполнения производственной программы механическим цехом необходимо рассчитать потребность цеха в производственных фондах (оборудования и площади) и определить показатели их загрузки.

6.1. Расчёт основных фондов

Расчёт металлорежущего оборудования производится по видам станков в соответствии с перечнем работ, определённым в задании к курсовой работе.

Расчётное количество станков определяется по формуле

Nвалi

Срасч. = -----------,

Fд × Квн

где Срасч. = количество станков для выполнения i-го вида работ;

Nвалi – суммарная трудоёмкость всех работ i-го вида валовой продукции (н/ч); Fд – действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования (час); Квн – коэффициент выполнения норм.

Fд = (Fк – П) × S × g × (I – KI),

где Fк – количество календарных дней в плановом периоде; П – праздничные и выходные дни в плановом периоде;

S – количество смен работ оборудования;

g – номинальная продолжительность смен (8,2 ч);

KI – коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом периоде; KI = 0,03 для станков до 30 группы ремонтной сложности.

Первоначально найденное расчётное количество станков (Срасч.) округляется до ближайшего целого числа, которое и является принятым количеством станков (Сприн).

Далее рассчитывается коэффициент загрузки (Кз) по каждому виду станков.

Срасч

Кз = --------.

Сприн

Отклонение расчётного количества от принятого для универсального оборудования должно быть не более 10%.

Распределение станков данного вида по маркам студент проводит самостоятельно на основе данных приложения С таблиц С1.

Расчёт вспомогательного оборудования производится в зависимости от количества рабочих (станочников), работающих на вспомогательном оборудовании.

Численность вспомогательных рабочих приведена в приложении В таблице В1, а также следует учесть, что на вспомогательном оборудовании будут работать:

19

-станочники по ремонту инструмента и приспособлений;

-станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию. Необходимо учитывать, что каждый станочник работает на одном станке.

Распределение вспомогательного оборудования по маркам станков студент производит самостоятельно, пользуясь данными приложения С таблицы С1. Количество станков заточного отделения принимается в размере 5% от числа станков цеха.

Слесарные верстаки на основных и вспомогательных работах рассчитываются в зависимости от численности слесарей из расчёта 1 верстак на 4 человек.

6.2. Определение общей площади цеха

Общая площадь (Sоб) включает в себя производственную площадь [(А × В) × Кв], площадь ремонтного отделения (Sр), площадь заточного отделения (Sз), площадь контрольного отделения (Sк), площадь складских помещений (Sск).

Sоб = (А × В) × Кв + Sр + Sз + Sк + Sск (м2),

где А × В – габариты станка в плане (см. приложение С таблица С1); Кв – расчётный коэффициент, принимаемый в зависимости от площади станка с

учётом разрывов от соседних станков, проездов, проходов и т.д. (см. таблицу 6.1). Удельная площадь на один заточный станок принимается равной 8 – 10 м2. Площадь контрольного отделения рассчитывается по формуле

Sк = Кq × SI × n,

где Кq – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь контрольного отделения с учётом оборудования, инвентаря, проходов, принимается равным 1,5;

SI – удельная площадь на одного контролёра равна 6 м2; n – количество контролёров.

Таблица 6.1 – Величина Кв в зависимости от габаритов (А × В) единицы оборудования

Площадь ремонтного отделения определяется аналогично производственной площади. В ремонтном отделении находится вспомогательное оборудование

и слесарные верстаки. Удельная площадь, занимаемая слесарными верстаками, равна 8 м2.

20

Цеховой склад материалов и заготовок принимается в размере 10% от площади станочного отделения.

Площадь, занимаемая межоперационными складами, составляет 10% от площади станочного отделения.

Использование основных производственных фондов механического цеха может быть охарактеризовано показателями:

1)выпуск продукции на 1 ед. основного оборудования (По);

2)выпуск продукции на 1 м2 производственной площади (Ппл).

Указанные расчёты могут быть проведены традиционным способом, а также

сприменением компьютерных программ.

7.РАСЧЁТ БАЛАНСОВОЙ СТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ФОНДОВ

Определение балансовой стоимости производственных фондов механического цеха ведется отдельно для активной и пассивной части.

Балансовая стоимость оборудования рассчитывается по формуле

Цб = Цо × (I + αm + αC) + αmI × P,

где Цб – балансовая стоимость единицы технологического оборудования

(руб.);

Цо – оптовая цена единицы технологического оборудования (руб.).

Оптовая цена оборудования, приобретаемого в период покупки, определяется по прейскурантам оптовых цен. В курсовой работе эти данные приведены в приложении С таблице С1.

αC – коэффициент, учитывающий строительные работы и устройство фундамента для оборудования, С = 0,06;

αm – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудова-

ния, m = 0,05;

Р – вес оборудования в т (см. приложение С таблица С1);

αmI – учитывает транспортно-заготовительные расходы, связанные с приобретением оборудования.

Сумма транспортно-заготовительных расходов на 1 тонну груза для предприятий, расположенных в г.Хабаровске, оборудование которым поставляется на расстояние 4 000 км, составляет 2 094 тыс.руб., т.е. αmI = 2 094 тыс.руб./тыс.т.

Балансовая стоимость здания механического цеха определяется исходя из объёма производственных и вспомогательных помещений. Для определения объёма необходимо знать:

-площадь производственных и вспомогательных помещений;

-высоту помещений: производственных – 10 м, вспомогательных – 3,5 м;

-стоимость 1 м3 производственных помещений – 120 тыс.руб., вспомогательных – 90 тыс.руб.