менять данный способ при высоте помещений до 6 метров;одновременное удаление задымленного и нагнетание свежего воздуха при применении нескольких дымососов. Данный комбинированный способ применяется для управления газовыми потоками воздуха.Анализ использования дымососов на пожарах показывает, что нагнетание свежего воздуха в помещение является более эффективным по сравнению с отсосом загазованного. Так, для дымососов с производительностью 24 тыс. м3/ч время удаления дыма методом нагнетания на 20-25% меньше, чем при отсосе. Это объясняется тем, что при работе дымососа на отсос создаются условия перетекания воздуха из соседних помещений и снаружи, поэтому дымосос вместе с продуктами сгорания всасывает значительную
часть свежего воздуха. Если в горящем помещении концентрация кислорода менее 16%, то применение дымососов, работающих на подачу воздуха,
способствует ее повышению.Опасно для жизни людей также воздействие высокой температуры нагретых газов и продуктов горения не только в горящем, но и в смежных
с горящим помещениях. Применение комбинированного способа управления газовыми потоками при помощи дымососов позволяет снизить температурные воздействия на человека на основных путях эвакуации.Общие требования, предъявляемые к дымососам, сводятся с следующему. Они должны создавать такую кратность обмена воздуха, чтобы по мере удаления дыма обеспечивалась нормальная концентрация кислорода259
ДЫМОСОСЫ ПОЖАРНЫЕ НАЗНАЧЕНИЕ
|
|
|
|
|
|
| ю
|
|
|
|
| 3
| 3
| 3
|
|
| X
| я
| s
|
|
| о ft
| рицеп
| обиль
|
|
|
| с
|
|
|
ПРИВОД
|
|
|
|
|
|
| s
| кие
| :кие
|
|
| о
| о
| с
|
|
| иче
| Щ
|
|
|
| X
| ft
| CQ
|
|
| ев
| к
| ев
|
|
| мех
| эле*
| гидр
|
|
ПРИНЦИП
|
РАБОТЫ
|
|
|
|
|
| 3
| и
|
|
| к
|
|
|
| ft
| ш
|
|
| о
| ft
|
|
| ентилят
| эжекто
|
|
| а
|
|
|
Рис. 9.1. Классификация пожарных дымососов
в помещении и количество вредных газов снижалось до безопасных концентраций.
Пожарные дымососы классифицируются по следующим основным признакам (рис. 9.1):
а) по назначению:
переносные (ДПЭ-7, ДПЭ-15, ДПМ-7, ДПМ-10, ДПГ-10); прицепные (ДП-30, ПД-60/20); автомобили дымоудаления (АД-90, АД-120);
б) по приводу дымососа:
механические (ДПМ-7, ДПМ-10, ДП-30);
электрические (ДПЭ-7, ДПЭ-15);
гидравлические (ДПГ-10);
б) по принципу работы:
вентиляторные (центробежные и осевые);
эжекторные.
Центробежными вентиляторами называют машины для перемещения чистых газов и смесей газов с мелкими материалами, имеющими степень повышения давления не более 1,15 при плотности потока 1,2 кг/м3.
Характерным признаком центробежного вентилятора является повышение давления за счет центробежной силы газа, движущегося в рабочем колесе от центра к периферии.
Общий вид центробежного вентилятора показан на рис. 9.2. Рабочее колесо вентилятора состоит из литой ступицы, жестко сопряженной с
260
основным диском. Рабочие лопатки крепятся к основному диску и переднему диску, обеспечивающему необходимую жесткость лопастной решетки. Корпус крепится к литой (сварной) станине, на которой располагаются подшипники, несущие вал вентилятора с посаженным на него рабочим колесом. Крутящий момент на вал передается через шкив.
Рис. 9.2.
Центробежный
вентилятор
ь
Ц
ентробежные вентиляторы обозначаются в соответствии с ГОСТ буквой Ц, указывающей на основной признак — центробежный, и его номер, представляющий собой значение наружного диаметра рабочего колеса, выраженное в дециметрах. Например, центробежный вентилятор с диаметром рабочего колеса 400 мм, имеющий при максимальном КПД коэффициент быстроходности 70, обозначается Ц 4-70-4.
Рис. 9.3. Осевой вентилятор
Осевыми вентиляторами называют машины для перемещения чистых газов и смесей газов. Харак
терным признаком осевого вентилятора является передача энергии с вала потоку при помощи рабочего колеса, состоящего из консольных лопастей, закрепленных на втулке (рис. 9.3). Так как колесо вентиля
тора, вращаясь, удерживается в осевом направлении, а лопасти его закреплены под углом к плоскости вращения, то вентилятор перемещает газ вдоль оси. При этом поток газа несколько закручивается.Аналогично центробежным вентиляторам номер осевого вентилятора — диаметр окружности, на которой лежат наружные концы рабо
чих лопастей (диаметр рабочего колеса), выражены в дециметрах.Опыт эксплуатации вентиляторов показывает, что центробежные вентиляторы могут удалять газы, нагретые до 500-600°С в течение 1 часа, в то время как осевые — до температуры 300-350°С, так как в осевом
вентиляторе его привод находится в потоке нагретых газов.В пожарной технике наибольшее распространение получили центробежные и осевые дымососы, технические характеристики которых
приведены в табл. 9.1.Всасывающий рукав дымососа представляет собой армированный гибкий рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на входе, а напорный рукав дымососа — рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на выходе.
В настоящее время наибольшее применение нашли переносные дымососы ДПЭ-7 и ДПЭ-15, которые перевозятся на автомобилях газоды-мозащитной службы, прицепах и автомобилях пожарных дымоудаления.Общие технические характеристики современных пожарных авто
мобилей дымоудаления приведены в табл. 9.2.
261
Таблица 9.1
Показатели
| Переносные осевые
| Мобильные центробежные
|
ДПМ-10
| ДПЭ-7
| ДПГ-10
| ДПЭ-15
| ДП-30
| АД-90
|
Производительность по воздуху, тыс. м3/ч
| 10-12
| 7
| 10-12
| 10-15
| 30
| 95
|
Производительность по пене, м3/мин
| 120
| 70-120
| 100
| 240
| 540
|
Кратность пены при 12%-ном растворе пенообразователя, не менее
| 800
| 600-800
|
Производительность по раствору, л/с
| 2,5
| 5,0
| 11,2-15,0
|
Мощность двигателя, кВт
| 2,5
| 1Д
| -
| 3,0
| 40,4
| 84,5
|
Число оборотов привода, об./мин
| 3600
| 3000
| 3600
| 3600
| 1070
| 1500-2500
|
Длина рукавов, м: всасывающих напорных
|
| 5 10
|
| 10 10
| 8 10
| 4x4 10
|
Диаметр рукавов, мм: всасывающих напорных
|
| 520 520
|
| 520 540
| -
| 4x500 1000
|
Масса в комплекте, кг
| 92
| 76,5
| 85
| 48,5
| 1600
| 6120
|
Таблица 9.2
Параметры
| Значения для автомобилей
|
АД-90 (3308)
| АД-90 (4327)
| АД-120(4334)
| АД-120(5557)
|
Тип шасси
| ГАЗ-3308
| ЗиЛ-4327
| ЗиЛ-4334
| УРАЛ-5557
|
Число мест боевого расчета
| 2
| 3
|
Подача установки дымо-удаления, тыс. м3/ч
| 90
| 120
|
Мощность двигателя, л.с.
| 140
| 108,8
| 210
| 180
|
Масса полная, кг
| 6300
| 7250
| 1300
| 1200
|
9.1.2. Общие технические требования к переноснымдымососам
Основные параметры и размеры дымососов должны соответствовать показателям, указанным в табл. 9.3.Значения номинальных диаметров рабочих колес (номера) дымососов следует выбирать из ряда значений, соответствующих ГОСТ 10616.
Требования надежности. Вероятность безотказной работы за 40 мин боевого применения дымососа принимается 0,997. Гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта дымососа должен быть не менее
500 ч. Полный срок службы до списания — не менее 11 лет.Стойкость дымососов к климатическим воздействиям. Дымосос должен иметь климатическое исполнение. У категории размещения 1 по262Таблица 9.3
Наименование показателей
| Значение показателей дымососов
|
с электроприводом
| с мотоприводом
| с гидроприводом
|
1. Объемная подача по воздуху, м3/ч, не менее
| 8000
| 9500
| 11000
|
2. Полное давление, Па, не менее
| 250
|
3. Объемная подача по пене, м3/мин, при кратности пены от 200 до 800
| от 30 до 100
|
4. Номинальный диаметр рабочего проточного сечения дымососа, мм
| от 400 до 800
|
5. Параметры тока для дымососов с электроприводом:
|
|
|
|
напряжение, В
| 220/380 ±15
| -
| -
|
частота, Гц
| 50 ±1,400 ±10
| -
| -
|
род тока
| одно/трехфазный
| -
| -
|
6. Длина кабеля (для дымососов с электроприводом), м,не менее
| 20
| -
| -
|
7. Мощность приводного двигателя, кВт, не менее
| 1Д
|
8. Масса (с заправленным топливным баком для дымососов с мотоприводом) (без комплектующих), кг, не более
| 50
|
9. Длина рукавов, мм, не менее: всасывающего напорного
| 5000 10000
|
Рукава для пены
| 5000
|
10. Рабочее давление воды на входе в турбину (для дымососов с гидроприводом), МПа (кгс/см2)
| -
| -
| 0,8±0,2 (8±2)
|
11. Расход воды на привод гидротурбины, м3/ч, не более
| -
| -
| 20
|
ГОСТ 15150 и быть рассчитан на применение при температурах окружающей среды от минус 40 до 60°С, относительной влажности до 98%.Дымосос с рукавами должен сохранять работоспособность при температуре перемещаемой газовоздушной среды до 200°С в течение не менее 30 мин.Стойкость к механическим воздействиям. Дымосос должен сохранять работоспособность после воздействия вибронагрузки с частотой от 10 до 50 Гц с перегрузкой 3g и амплитудой 0,4 мм в течение 20 мин.Требования эргономики. Дымосос оборудуют рукоятками для удобства переноски двумя операторами, покрытые материалом, обладающим низкой теплопроводностью.Органы управления дымососом размещают в зонах, защищенных263от механических повреждений и исключающих его случайное включение. Они должны срабатывать при усилии не более 80 Н и быть доступными при работе в средствах индивидуальной защиты рук пожарных.Дымосос оборудуется опорами, которые обеспечивают надежное устойчивое положение при работе и исключают перемещение его в результате действия реактивной силы воздушного потока.Дымосос массой более 30 кг имеет не менее двух колес для транспортирования его от пожарного автомобиля до места непосредственного проведения работ.Требования к материалам и покрытиям. Применяемые для изготовления дымососов материалы и покупные изделия должны иметь паспорта предприятий-изготовителей или сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам, ТУ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.Металлические детали и сборочные единицы дымососа должны иметь лакокрасочное покрытие, обеспечивающее антикоррозионную защиту в течение всего срока службы изделия. Эти покрытия должны быть не ниже V класса покрытий по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.