Буронабивные сваи изготавливаются и монтируются в определенной последовательности. В грунте, с помощь ударной или бурильной установки, создается полость скважины заданных размеров и глубины. В процессе ямочного бурения применяется глинистый раствор, который, оказывая гидростатическое давление, исключает обвал стенок скважины.
Разбуренная масса грунта под давлением выносится на поверхность с помощью восходящего потока раствора. В готовую скважину опускают каркас, который устанавливается по всей длине сваи или только у верха, в зависимости от индивидуальности внешней нагрузки. Затем скважину следует забетонировать таким образом, чтобы нижний конец уходил в бетонную смесь не менее чем на метр.
В данном здании шаг колонн достаточно велик для
обеспечения возможности маневра больших автобусов (12х 15 м).
Монтаж колонн разрешается производить только после приемки фундаментов целого ряда или пролета.
Отклонения в положении опор (мест опирання) под стальные конструкции, а также в размерах и положении опорных закладных частей не должны превышать величин.
До подъема колонн на опорном листе ее башмака наносят установочные оси-риски, которые при установке колонны должны быть совмещены с осевыми рисками фундамента.
Установка колонны в проектное положение складывается из трех операций:
) подъем колонны в вертикальное положение;
) наводка на анкерные болты и опускание на фундамент и
) закрепление колонны.
Одновременно с установкой, пока колонна висит на крюке монтажного крана, производится выверка установки. При установке колонн на фундаменты, выведенные до проектной отметки, выверка достигается совмещением рисок на опорной плите колонны с рисками, нанесенными на фундаменте. Если колонны устанавливают на фундаменты с последующей подливкой цементным раствором, то, кроме совмещения осей, башмаки колонн нужно установить на проектную отметку, что достигается постановкой под башмак металлических прокладок и клиньев. Вертикальность колонн проверяют отвесом или теодолитом. Наклон устраняется подбивкой клиньев.
Выверка установки колонн по высоте производится нивелированием подкрановых консолей.
Для того чтобы горизонтальные несущие элементы, которые воспринимают колоссальную нагрузку сверху не "крали" дефицитную всоту устанавливаются горизонтальные конструкции, в которые в качестве арматуры используются стальные тросы, свободно натянутых в трубах, проходящих в толще бетона и они работают на подобии вант. Благодаря этому решению высота балок в два раза уменьшилась.
Подкрановые балки монтируют после геодезической проверки отметок и положения опорных площадок подкрановых консолей колонн Перед подъемом на балку навешивают приспособления и подмости для ее временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для точной наводки балок. Их устанавливают по осевым рискам на балках и подкрановых консолях колонн с временным креплением на анкерных болтах. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок сваривают закладные детали.
Панели покрытия укладывают только после приемки по
акту ранее смонтированных несущих конструкций здания, начиная с середины
пролета, с симметричной загрузкой фермы в обе стороны. Плиты приваривают к
закладным деталям и освобождают от строп только после приварки в трех точках.
После установки плит замоноличивают стыки.
Фасад здания выполнен стеклянным, с использованием
спайдерной системы.
3. Технология строительства водонапорной башни
кирпич стройматериал фундамент водоснабжение
Водонапорные башни Рожновского ВБР-50 кубов представляют собой металлическую конструкцию, которая состоит из водонапорного бака объемом 50 кубических метров и цилиндрической водозаполняющейся опоры высотой 15 метров и 18 м.
Строительство водонапорной башни Рожновского ВБР-50 обеспечивает бесперебойное водоснабжение ферм и комплексов. Как правило, для того уменьшить строительную стоимость монтажа водопроводных систем, установку водонапорных башен производят на возвышенности. В таком случае место установки башни определяется гидравлическими и техноэкономическими расчетами подачи и распределения воды в водопроводной системе.
Монтаж водонапорной башни можно производить как на уже существующий фундамент (в случае демонтажа старой башни водопроводной), или когда упала башня старая, так и на вновь изготавливаемый фундамент (новое строительство). Стоимость новой водонапорной башни определяется в зависимости от цены металла, из которого изготавливают водонапорную башню и стоимости монтажа башенной конструкции.
Водонапорные башни Рожновского устанавливаются монтажниками на монолитном железобетонном фундаменте, который выполнен при бетонировании фундамента с помощью закладных и соединительных деталей, которые приваривают к стволу башни при монтаже. Место строительства водонапорной башни объемом 50 кубов в основном зависит от рельефа местности. Монтаж водонапорных башен следует выполнять на возвышенных отметках чтобы уменьшить стоимость строительства. Однако для установки водонапорной башни должно быть протзведены гидравлические и технико-экономические расчеты систем подачи и распределения воды. Если вблизи города имеются достаточно высокие отметки земли, вместо водонапорной башни Рожновского 50 м³ можно установить наземный или подземный резервуар для воды.
Водонапорные башни представляют собой сварную листовую конструкцию, которая состоит из цилиндрической обечайки с коническими крышей и днищем, цилиндрической водозаполняющейся опорой. Монтаж наружной лестницы с ограждением следует выполнять после сборки монтажных элементов в единую конструкцию. Монтаж трубопроводов производят через смотровой люк в крыше. На внутренней стенке бака приваривают скобы - ледоудержатели и внутренняя лестница. Установку оборудования водонапорной башни производят монтажники и она состоит из напорно-разводящего трубопровода для подачи воды, переливной и спускной труб. От насосной станции по трубопроводу вода подается в нижнюю часть опоры. Этот же трубопровод также служит для отвода воды потребителям. Установка переливной трубы на наивысшем уровне воды в баке выполняется при производстве монтажных работ.
Стальные водонапорные башни системы Рожновского при промывках и ремонте опорожняются через грязевую трубу. Рядом устанавливают колодец обслуживания, который служит для монтажа водопроводной арматуры.
1. Монтаж водонапорной башни отдают на выполнение строительно-монтажной организации, которая имеет лицензию на право выполнения монтажных работ.
Представитель строительно-монтажной организации может приступать к производству работ только при наличии проект производства работ (ППР).
. Сборку укрупненных элементов башни в единую конструкцию и выполнение сварочных работ следует осуществлять на земле в горизонтальном положении. Далее, согласно ППР, определяются места и способы строповки водонапорной конструкции. Производство монтажных работ и установка водонапорной башни на бетонный фундамент осуществляется стреловыми грузоподъемными механизмами (кранами) и монтажниками. После строительства водонапорной башни проводят проверку вертикальности ее постановки при помощи геодезических приборов. Качество монтажных работ проверяется по допустимым величинам отклонений от вертикали, установленным правилами приемки и сдачи работ в соответствии с СНиП 3.03.01.-87 "Несущие и ограждающие конструкции". После того как проверили правильность установки башни, днище опоры приваривают к закладным деталям фундамента.
. После того как монтажные работы по водонапорной башне завершены следует провести гидравлическое испытание согласно разделу СНиПа 3.03.01-87 "Испытание резервуарных конструкций и приема работ".
. В случае если проектом строительства предусмотрена наружная силовая изоляция, то работы по её устройству выполняются монтажной организацией на месте после проведения испытания и оформления (подписании) акта гидравлического испытания.
Техника безопасности при проведении монтажных работ:
1. По границам монтажной зоны должны быть вывешены предупредительные плакаты.
2. Нахождение посторонних лиц в зоне монтажа запрещается.
. Перед началом монтажных работ произвести подробный инструктаж, обращая внимание на особенности каждого этапа работы.
. До начала монтажа башни вся такелажная оснастка должна быть испытана.
. Пробный подъём башни с последующей проверкой всей такелажной оснастки производить обязательно.
. Работать без предохранительных поясов и каски воспрещается.
. Не допускать падения с высоты инструментов, болтов и прочего, для чего использовать сумки и устанавливать считки ловителя.
. Подъём бака башни при скорости ветра более 3 баллов производить
воспрещается.
4. Технология укладки асфальта
Одним из самых популярных материалов для покрытия дорог и тротуаров в настоящее время является асфальт. В первую очередь это связано с его уникальными физико-химическими свойствами и особенностями. Использование асфальта в качестве покрытия дорог это практичное и легкое решением. Сам по себе асфальт достаточно стойкий к воздействию окружающей среды, а также имеет высокую износоустойчивость.
Первым этапом в укладке асфальта является обустройство земляного участка. При этом все слои покрытия (щебень и асфальт) должны уходить в поверхность, так как уровень готового покрытия не должен превышать уровень остальной поверхности. Поэтому следует производить выбор грунта в тех объемах, в которых будет производится укладка материала будущего покрытия, после чего дно выбранной ямы необходимо уплотнить при помощи асфальтного катка, или же виброплиты.
Далее следует произвести подготовку основания, для этого используют соответствующий толщине слоя щебень (при слое в 10-15 см применяется щебень 20-40мм фракции). Для подготовки достаточно серьезного основания применяют многослойный способ укладки. При этом нижний слой настилают щебнем фракции 40-70 мм, а верхний настилают более мелким, что бы было правильное и равномерное распределение нагрузки по всему основанию. Для третьего слоя необходимо использовать мелкий щебень, фракции 5-20 мм. Каждый слой подвергается тщательной утрамбовке асфальтным катком, для этого следует его прогонять по 5-6 раз по каждому участку.
Под технологией укладки асфальта подразумевается также использование и различных катков. Для покрытия, которое рассчитано на высокие нагрузки, следует применять катки массой 6-10 тонн, для покрытия с меньшими требованиями выносливости вполне достаточно применение катка в 2-4 тонны. Также не стоит забывать о современных катках, которые оборудованы функцией вибрации, она повышает эффективность уплотнения в несколько раз.
При обустройстве площадки и основания также необходимо учесть уклон ее поверхности для схода дождевой воды. На один метр обычно берут уклон в 5-10 миллиметров. Для расчета необходимого уклона поверхности основания и самого асфальтобетона необходимо применяют нивелиры.
Также, если проектом предусмотрена установка бордюр, проведение ливневого стока, а также постройка дренажных и канализационных колодцев и других подобных работ, то проводят их до укладки асфальтобетонного покрытия.
Когда подготовительные работы успешно завершены, то приступают непосредственно к процессу укладки асфальтного покрытия. Под технологией укладки асфальта подразумевается прямая зависимость толщины всех слоев покрытия непосредственно от планируемых эксплуатационных нагрузок на поверхность готового асфальтобетона.
Если асфальтное покрытие выполнено качественно, то
срок его службы достигает от семи до десяти лет.
Список литературы
. Шерешевский И.А. Конструирование гражданских зданий. - Л.: Стройиздат, 1981.
. СНиП 2.08.01-89 "Жилые здания".
4. Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. - М.: Архитектура -С, 2005.
. Попов А.Н. Конструкции промышленных зданий. - М.: Архитектура -С, 2007.
. Справочник по конструкционным материалам. / Под ред. Арзамасова Б.Н. - М.: МГТУ им. Баумана, 2009.
. Материаловедение: Учебник для ВУЗов. / Под ред. Арзамасова Б.Н. - М.: МГТУ им. Баумана, 2008.