Таблица 7.2 - Таблица обратного расчета системы теплый пол
|
"ОБРАТНЫЙ" РАСЧЁТ СИСТЕМЫ "ТЁПЛЫЙ ПОЛ" |
||||||||||||
|
|
|
№ |
А, М |
В, М |
S, M^2 |
D трубы, м |
ШАГ, м |
материал трубы |
t пом, С |
tср т\н, С |
tср пов, С |
tmin, C |
|
1 |
0 |
1 |
1,69 |
1 |
0,016 |
0,2 |
ТеСе |
22 |
39,6 |
29,54 |
27,39 |
|
|
1 |
0 |
3 |
10,2 |
1 |
10,2 |
0,016 |
0,2 |
ТеСе |
22 |
39,6 |
29,54 |
27,39 |
|
1 |
0 |
5 |
1,7 |
1 |
1,7 |
0,016 |
0,2 |
ТеСе |
22 |
39,6 |
29,54 |
27,39 |
|
1 |
0 |
7 |
13 |
1 |
13 |
0,016 |
0,2 |
ТеСе |
22 |
39,6 |
29,54 |
27,39 |
|
1 |
1 |
0 |
2,63 |
1 |
2,63 |
0,016 |
0,2 |
ТеСе |
22 |
39,6 |
29,54 |
27,39 |
|
2 |
0 |
1 |
2,62 |
1 |
2,62 |
0,016 |
0,2 |
ТеСе |
22 |
39,6 |
29,54 |
27,39 |
|
2 |
0 |
7 |
5,26 |
1 |
5,26 |
0,016 |
0,2 |
ТеСе |
22 |
39,6 |
29,54 |
27,39 |
|
|
|
|
стяжка |
qуд |
L трубы, м |
Q, Вт |
k зап |
теплоноситель |
разн t |
р-д т\н, м3/ч |
р-д т\н, кг/ч |
Q/S |
|
1 |
0 |
1 |
0,07 |
13,547 |
8,5 |
114,48 |
1 |
ВОДА |
10 |
0,01092 |
10,793 |
67,74 |
|
1 |
0 |
3 |
0,07 |
13,547 |
51,0 |
690,92 |
1 |
ВОДА |
10 |
0,06594 |
65,144 |
67,74 |
|
1 |
0 |
5 |
0,07 |
13,547 |
8,5 |
115,15 |
1 |
ВОДА |
10 |
0,01099 |
10,857 |
67,74 |
|
1 |
0 |
7 |
0,07 |
13,547 |
65,0 |
880,59 |
1 |
ВОДА |
10 |
0,08404 |
83,027 |
67,74 |
|
1 |
1 |
0 |
0,07 |
13,547 |
13,2 |
178,15 |
1 |
ВОДА |
10 |
0,01700 |
16,797 |
67,74 |
|
2 |
0 |
1 |
0,07 |
13,547 |
13,1 |
177,47 |
1 |
ВОДА |
10 |
0,01694 |
16,733 |
67,74 |
|
2 |
0 |
7 |
0,07 |
13,547 |
26,3 |
356,30 |
1 |
ВОДА |
10 |
0,03400 |
33,594 |
67,74 |
|
ИТОГОВАЯ ТАБЛИЦА "ОБРАТНОГО" РАСЧЁТА |
||||||||||||
|
ТЕПЛОПОТЕРИ, Вт |
185,5 |
2513,06 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
РАСХОД ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ, М^3/Ч \ КГ/Ч |
|
ВОДА |
|
0,23982 |
236,945 |
|
||||||
Общая площадь «Теплого пола» - 37,1 м2
Количество контуров «Теплого пола» - 7.
8. СУММАРНАЯ ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА ПОМЕЩЕНИЙ
Таблица 7.2 - Таблица суммарной тепловой нагрузки
|
№ |
Наименование |
Кол-во |
Ед. изм. |
|
1 |
Система отопления |
16421 |
Вт |
|
2 |
Теплый пол |
2622 |
Вт |
|
|
Итого |
19043 |
Вт |
9. ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
9.1 Компоновка
оборудования
Котельная размещается в специально отведенном помещении цокольного этажа здания. В помещении установлен тепловой насос De Dietrich - 20 кВт, укомплектованный бойлером GMT 130 B (130л.), и группой присоединения бойлера с загрузочным насосом и блоком управления бойлером МВ3.
Привязка теплового насоса обеспечивает возможность обслуживания его и расположенного рядом оборудования, а также его тех обслуживания.
Тепловой насос через отключающую арматуру подключен к раздающему и собирающему коллекторам, выполненными из профильной квадратной трубы размером 80х80мм. К коллекторам присоединяются 2 контура:
на систему отопления дома с насосом циркуляции UPS 25/60;
на систему «теплый пол» дома с насосом циркуляции UPS 25/60.
Прямые и обратные линии контуров снабжены необходимой запорной арматурой, измерительными приборами.
Температурные расширения контура системы отопления компенсируются с помощью мембранного бака ёмкостью 80 л «Reflex»
Горячая вода из бойлера присоединяется к системе горячего водоснабже¬ния, возврат же (рециркуляция) подается в бойлер с помощью насоса UP 20/15 «Grund¬fos».
Обвязка системы нагрева ГВС выполнена универсальной много-слойной трубой PE-X/Al «ТеСе».
Температурные расширения в системе ГВС
компенсируется мембранным расширительным баком, емкостью 12л «Reflex».
9.2 Техническая
характеристика бойлера
Бойлер GMT 130 B:
емкость 130л;
максимальное давление нагреваемой воды до 10 бар;
температура питьевой воды до 60°С.
производительность 420л/ч при 45°С
10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ СИСТЕМЫ
ОТОПЛЕНИЯ
При современной организации производства санитарно-технических работ монтаж систем центрального отопления, как правило, осуществляется с применением радиаторных узлов, блоков отопительных печей, секций калориферов, обвязанных трубопроводами и арматурой, и этажестояков, заранее изготовленных в ЗМЗ или ЦЗМ.
При монтаже систем центрального отопления случаи травматизма могут возникнуть при выполнении таких наиболее трудоемких операций, как сверление отверстий под радиаторные кронштейны, разноска радиаторных печей или блоков к местам монтажа и навеска их на радиаторные кронштейны. При выполнении названных операций необходимо сверление отверстий под радиаторные кронштейны выполнять специально обученному слесарю, имеющему удостоверение на право работы с электрифицированным инструментом; слесаря-сверловщика обеспечить индивидуальными средствами защиты от поражения электрическим током; при разноске радиаторных печей или блоков к местам монтажа навешивать их на радиаторные кронштейны; не допускать случайного падения радиаторных печей; для свертывания резьбовых соединений этажестояков иметь трубные ключи, соответствующие диаметру свертываемых труб.
По окончании монтажа смонтированная система отопления подвергается испытанию, проведение которого является весьма ответственной и небезопасной операцией. Испытание необходимо проводить в присутствии производителя работ (мастера). В последнее время широко применяется предварительное испытание смонтированных систем сжатым воздухом, при выполнении которого необходимо удалить с места испытания всех посторонних лиц; обеспечить обслуживание компрессора мотористом, имеющим право на выполнение этой работы; поддерживать давление воздуха в испытываемой системе не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²).
Для поддержания давления не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) устанавливается запломбированный предохранительный клапан, на котором должны быть клейма, указывающие инвентарный номер, рабочее давление, дату испытания и наименование завода-изготовителя. Однако независимо от того, что клапан испытывался на заводе-изготовителе, в каждом отдельном случае перед началом испытания клапан должен быть проверен на "срабатывание" при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см²). Во избежание засорения клапана во время сбрасывания избыточного давления место подключения шланга от компрессора должно быть рядом с клапанами.
При предварительном испытании манометр должен быть проверен, проклеймен и иметь все необходимые надписи со шкалой 0,25 МПа (2,5 кгс/см²); правильность показания манометра необходимо регулярно проверять контрольным манометром. При проверке мест утечки воздуха и при устранении дефектов монтажа необходимо работать в защитных очках со светлыми стеклами. Производить газосварочные и электросварочные работы разрешается только после выпуска воздуха из системы.
После устранения дефектов монтажа, выявленных в процессе предварительного пневматического испытания, приступают к гидравлическому испытанию системы отопления, до начала которого необходимо ознакомить всех рабочих, участвующих в испытании, с размещением арматуры и заглушек, а также со способами удаления воздуха из системы, порядком повышения и понижения давления во время испытания; проверить всю установленную арматуру, крепление фланцев, сгонов и надежность временных заглушек; проверить исправность опрессовочного агрегата и манометра; установить дежурных на этажах и проинструктировать их. Испытывать систему нужно в присутствии мастера.
Испытательное давление для систем водяного отопления при гидравлическом испытании установлено равным 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²) в самой низкой точке системы; для систем парового отопления с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) - 0,25 МПа (2,5 кгс/см²).
Повышать и понижать давление на испытываемом участке системы нужно постепенно, не допуская ударов и толчков. При испытании систем парового отопления на плотность нужно остерегаться ожогов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По итогам выпускной квалификационной работы расчитана система теплоснабжения индивидуального жилого дома, с применением теплового насоса и комплексной системы радиаторного отопления и напольного отопления.
В ходе выполнения ВКР реализованы следующие задачи:
1) расчитаны теплопроводность ограждаемых конструкций и теплопотери всех помещений здания;
2) подобрана система отопления здания;
3) подобрано оборудование для системы отопления и горячего водоснабжения здания.
Практическая ценность результатов дипломной работы заключается в том, что внедрение предложенной системы теплоснабжения дает удобную надежную и экологически чистую возможность пользоваться отопление здания.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Сканави, А.Н. Отопление: учеб. для вузов / А.Н. Сканави, Л.М. Махов. - М.: АСВ, 2002. - 576 с.
2. Строительные нормы и правила: Тепловая защита зданий: СНиП 23-02-2003 / Госстрой России. - Введ. 01.10.03. - М., 2003. - 29 с.
3. Еремкин, А.И. Тепловой режим зданий: учеб. пособие для вузов / А.И. Еремкин, Т.И. Королева. - Пенза: АСВ, 2000. - 368 с.
4. Строительные нормы и правила. Строительная климатология: СНиП 23-01-99: введ. 01.01.2000. - М.: ФГУП ЦПП, 2000. - 58 с.
5. ГОСТ 30494-96. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях. - Введ. 01.03.99. - М., 1999. - 8 с.
6. Свод правил по проектированию и строительству: Проектирование тепловой защиты зданий: СП 23-101-04: введ. 01.06.04. - М.: ФГУП ЦПП, 2004. - 141 с.
7. Строительные нормы и правила: Отопление, вентиляция и кондиционирование: СНиП 2.04.05-91*/ Госстрой России. - Введ. 01.01.92. - М., 1992. - 76 с.
8. Строительные нормы и правила: Отопление, вентиляция и кондиционирование: СНиП 41-01-2003 / Госстрой России. - Введ. 01.01.04. - М., 2004. - 71 с.
9. Методические указания по выполнению курсовых и дипломных работ для специальности 290700 «Конструирование систем ценрального водяного отопления» / сост.: С.И. Корюкин. - Вологда: ВоГТУ, 2000. - 42 с.
10. Методические указания по выполнению курсовых и дипломных работ для специальности 290700 «Гидравлический расчет систем водяного отопления» / сост.: С.И. Корюкин, В.В. Репницкий. - Вологда: ВоГТУ, 1986. - 50 с.
11. Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч. Ч. I. Отопление / В.Н. Богословский, Б.А. Крупнов, А.Н. Сканави [и др.]; под ред. И.Г. Староверова и Ю.И. Шиллера. 4-е изд., перераб и доп. - М.: Сройиздат, 1990. - 344 с.: ил. - (Справочник проектировщика).