Статья: Обработка на металлорежущих станках

Особенности обработки на металлорежущих станках

Обработка заготовок на металлорежущем станке осуществляется посредством перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Скоростью резания является путь режущей кромки относительно поверхности в единицу времени. В шлифовальных станках основное движение осуществляется вращением круга и характеризуется его окружной скоростью. Движение подачи – это движение режущего инструмента относительно поверхности заготовки или заготовки относительно инструмента. В шлифовальных станках движение подачи является сложным и состоит из вращательного движения круга и продольного перемещения детали. Скорость подачи определяется требованиями к шероховатости обрабатываемой поверхности, точностью, а также режущей способностью абразивного инструмента. Кроме этого, в металлорежущих станках происходят и другие движения, которые связаны с перемещение круга в рабочее и исходное положение.

Классификация металлорежущих станков. Токарный станок

Металлорежущие станки классифицируются по большому количеству признаков, в их числе:

1. Масса. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на легкие - до тонны, средние - от 1 до 10 тонн, тяжелые - более 10 тонн и уникальные - более 100 тонн.
2. Класс точности. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на станки нормальной точности, повышенной точности, высокой точности, особо высокой точности, мастер станки с погрешностью 1 микрометр, мастер-станки с погрешностью 0,3 микрометра и мастер-станки с погрешностью 0,1 микрометр.
3. Степень автоматизации. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на ручные, полуавтоматы, автоматы, станки с числовым программным управлением и гибкие производственные системы.
4. Степень специализации. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на специальные, которые используются для изготовления детали одного типоразмера; специализированные, которые используются для изготовления больших партий деталей одного типа; универсальные, которые используются для изготовления деталей широкой номенклатуры.
5. Вид обработки. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на токарные, подразделяющиеся на одношпиндельные, многошпиндельные, карусельные, винторезные, револьверные, специализированные для фасонных изделий и многорезцовые; расточные и сверлильные, подразделяющиеся на одно-, многошпиндельные, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, координатно-расточные, алмазно-расточные, горизонтально-расточные, горизонтально-сверлильные; шлифовальные, подразделяющиеся на внутришлифовальные, круглошлифовальные, специализированные, обдирочношлифовальные, заточные, плоскошлифовальные, притирочные и полировальные; комбинированные, подразделяющиеся на электроискровые, автоматы, полуавтоматы, универсальные, электрохимические, ультразвуковые, анодно-механические; резьбо-, зубообрабатывающие, подразделяющиеся на зубострогальные, зуборезные, зубофрезерные, резьбофрезерные, зубоотделочные, зубошлифовальные, станки для обработки торцов зубьев; фрезерные, подразделяющиеся на вертикальные, станки непрерывного действия, копировальные, продольные, широкоуниверсальные, горизонтальные; строгальные; протяжные; долбежные; разрезные.

На современных токарных станках выполняются чистовое и черновое точение фасонных, цилиндрических и конических поверхностей, обработка и подрезка торцов, сверление, нарезание резьбы, развертывание и зенкерование отверстий и т. п. Токарные станки составляют значительную часть всех металлорежущих станков. На современных моделях есть возможность использования специальных устройств для сверления радиальных отверстий, шлифования, фрезерования и т. п. В зависимости от расположения шпинделя токарные станки делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные в основном применяются для обработки деталей существенной массы, относительно небольшой длины и большого диаметра. Есть много форм токарных станков в разных спецификациях и форматах. Существуют токарные деревообрабатывающие станки, металлообрабатывающие станки, которые используются для декоративного точения, станки для алмазной обработки и обработки стекла. Есть легкие токарные станки для мягких работ и демонстраций, а есть мощные токарные станки, использующиеся в массовом производстве на бумажных, сталелитейных фабрика электрических станций и объектах автомобильной и судостроительной промышленности.