3) Также, по желанию заказчика может производиться передача информации о результатах контроля в систему АСУ ТП цеха.
Рисунок 8 - Интерфейс ПО САУЗК КТ-7
Основные технические характеристики Системы:
1) Проведение ультразвукового контроля концевых участков труб диаметром от 406 до 1422 мм, с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм.
2) Типы выявляемых дефектов: плоскостные дефекты типа расслоений и продольно-ориентированных трещины;
3) Количество ультразвуковых каналов - 48;
4) Рабочие частоты ультразвуковых ПЭП - 2.5, 5 МГц;
5) Углы ввода УЗК - 0°, 45°.
6) Индивидуальное отслеживание акустического контакта каждого ПЭП;
7) Автоматическое слежение за краем трубы в процессе контроля;
8) Раздельная маркировка координаты дефектного участка, а также факта контроля трубы;
9) Система автоматической сигнализации дефектов (АСД);
10) Возможность интегрирования системы видео-наблюдения;
11) Время контроля бездефектной трубы без учета времени загрузки-выгрузки на позицию контроля - не превышает 2 минут;
12) 100% документирование результатов контроля.
Рисунок 9 - САУЗК КТ-7 на трубопроводе
Заключение
В ходе изучения литературы определили наиболее распространенные методы неразрушающего контроля: визуальный, магнитный, рентгеновский и ультразвуковой. Каждый метод имеет свои особенности. Так визуальный контроль - это единственный неразрушающий метод контроля, который может выполняться и часто выполняется без какого-либо оборудования и проводится с использованием простейших измерительных средств. С визуального осмотра обычно начинаются все мероприятия по неразрушающему контролю. Однако визуальный контроль не может быть использован для выявления внутренних дефектов, как и метод цветной дефектоскопии. Магнитный метод (так же, как ультразвуковой) служит для предварительного определения наличия дефектов и места их залегания в сварных швах, затем эти участки просвечивают для установления размеров дефекта. Дефекты на большей глубине, а также поры и шлаковые включения этим методом не определяются. Также невозможно определить трещины у не ферромагнитных материалов. Рентгеновским контролем возможно обнаружить такие дефекты, которые невозможно выявить любым другим методом -например, непропаев, раковин и других.
Однако существенным недостаткам рентгеновского контроля следует отнести его рентгеновское излучение. Кроме того, к недостаткам следует отнести тот факт, что при контроле не выявляются несплошности и включения: с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля; если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин просвечиваемого металла; трещины и непровары, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания. Ультразвуковой контроль, возможно проводить для разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов. Кроме того, УЗК можно проводить на действующем объекте. Однако ультразвуковая дефектоскопия не может дать ответ на вопрос о реальных размерах дефекта. Практически невозможно производить достоверный ультразвуковой контроль металлов с крупнозернистой структурой, таких как чугун или аустенитный сварной шов. Исходя из этого, можно сделать вывод, что универсального метода неразрушающего контроля нет. Каждый метод незаменим в определенных условиях и зависит от поставленных задач. Но главное, что в наше высокотехнологичное время умение предвидеть проблемы до их появления, один из главных постулатов, т.е. очевидное положение, гарантирующее нашу безопасность. Эти и иные методы контроля позволяют избежать проблемы не только дня сегодняшнего, но и дня завтрашнего.
Список используемой литературы
1. Ахмеджанов Р.А. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля: конспект лекций / Р.А. Ахмеджанов, С.В. Вебер, Н.В. Макарочкина; Омский гос. ун-т путей сообщения.- Омск, 2004. -80 с.
2. Ахмеджанов, Р.А. Физические основы магнитного неразрушающего контроля: конспект лекций / Р.А. Ахмеджанов; Омский гос. ун-т путей сообщения.- Омск, 2004.- 69 с. 3.
3. Герасимов В.Г. Неразрушающий контроль: в 5 кн.
4. Электромагнитный контроль: практ. пособие / В.Г. Герасимов, А.Д. Покровский, В.В. Сухоруков. М.: Высш. шк., 1992.-312 с.
5. Ершов С.Г. Современные автоматизированные установки магнитопорошкового контроля концов и торцов труб / С.Г. Ершов // В мире неразрушающего контроля. -2004. - No 3 (25). - С. 32-34.
6. Михайлов, С.П. Физические основы магнитографической дефектоскопии / С.П. Михайлов, В.Е. Щербинин. -М.: Наука, 1992. -240 с. 17
7. Феррозондовый метод неразрушающего контроля деталей вагонов: руковод. документ: РД 32.149-200: утв. Департаментом вагон. хоз-ва, Департ-ом пассажир. сообщ. -М., 2001.
8. Шелихов, Г.С. Магнитная дефектоскопия деталей и узлов: практ. пособие / Г.С. Шелихов; Науч.-техн. центр «Эксперт». -М., 1995. -224 с.
9. Щербинин, В.Е. Магнитный контроль качества металлов / В.Е. Щербинин, Э.С. Горкунов / УрОРАН. - Екатеринбург, 1996. -263 с.
10. Щербинский, В.Г. Ультразвуковой контроль сварных соединений / В.Г. Щербинский, Н.П. Алешин. -М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2000. -496 с.