- методом простукивания при включенной аппаратуре произвести проверку нарушения механических контактов из-за загрязнения; снижение упругости, деформации контактов; нарушение внутренних соединений радиоэлементов; дефекты монтажа, микрозамыкания, микротрещины путем их легкого покачивания;
измерить постоянные и импульсные напряжения на контактах (со стороны печати) и сравнить полученные значения с величинами, приведенными в технической документации.
методом замены проверить исправность микросборок и модулей, если проведенные ранее действия не дали положительных результатов, при этом заменяя элементы или модули эталонными, заведомо исправными;
методом электропрогона проверить качество проведенного ремонта или возникновение периодически проявляющихся неисправностей;
привести устройство в первоначальное рабочее состояние.
Для проведения ремонта и регулировки требуется следующая документация:
инструкция по ремонту;
схемы электрическая принципиальная, структурная, монтажная;
руководство по эксплуатации.
Чтобы отремонтировать и произвести регулировку
устройства, необходимо правильно выбрать контрольно-измерительные приборы.
.2 Выбор контрольно-измерительной
аппаратуры
Для ремонта инвертора применялась следующая контрольно-измерительная аппаратура:
- Вольтметр - электрический прибор для
измерения ЭДС и напряжений в электрических цепях. Вольтметр включается
параллельно нагрузке или источнику электрического тока. Для ремонта данного
устройства использовался вольтметр цифровой универсальный В7-38; диапазоны
измерения вольтметра указаны в таблице 1.
Таблица 3 - Диапазоны измерений вольтметра В7-38
|
Параметр |
Значение |
|
Напряжение постоянного тока |
10 мкВ - 1000 В |
|
Напряжение переменного тока |
10 мкВ - 300 В |
|
Постоянный и переменный ток |
10 нА - 2 А |
|
Сопротивление постоянному току |
10 Ом - 20 МОм |
- Мультиметр - комбинированный (универсальный) электроизмерительный прибор, объединяющий в себе несколько функций. Существуют цифровые и аналоговые мультиметры (тестеры). У цифровых и аналоговых тестеров есть свои достоинства и недостатки. В сравнении: аналоговые приборы дают измерения с большей точностью, т.к. в цифровых тестерах используется АЦП, значительно увеличивающий погрешность измерения. Но с цифрового прибора легче считывать показания, чем с аналогового, т.к. результат измерения в цифровом мультиметре (ЦМ) выводится на экран в числовом виде, а показания аналогового мультиметра (АМ) необходимо определить по положению стрелки на шкале, предварительно выбрав ее в соответствии с диапазоном измерения. К тому же на точность измерения в аналоговых приборах влияет параллакс, однако для устранения этой погрешности был придуман зеркальный сектор. Для ЦМ полярность подключения щупов прибора не имеет значения, в отличие от АМ. В ЦМ при неправильном подключении на экране просто высветится минус перед показаниями, а АМ не будет измерять величину, стрелка упрется в ограничитель шкалы. Существуют многие другие недостатки АМ перед ЦМ: нелинейность шкал при некоторых измерениях, подстройка нуля, плохая стойкость к механическим повреждениям и вибрации, зависимость от положения прибора относительно земли - все это дает цифровым тестерам преимущество перед стрелочными. Однако, аналоговые приборы до сих пор применяются при ремонте и регулировке аппаратуры благодаря своей инерционности (и, как следствие, нечувствительности к помехам) и относительно большей точности измерения. К тому же стрелочные приборы мгновенно показывают малозаметные изменения контролируемой величины, т.к им не требуется время на оцифровку измерения.
Для ремонта инвертора использовался цифровой
тестер - универсальный измерительный прибор MY
- 64; технические характеристики MY
- 64 описаны в таблице 2.
Таблица 4 - Характеристики универсального измерительного прибора MY - 64
Максимум
Разрешение
Погрешность
Постоянное напряжение
1000 В
0,1 мВ
±(0.5% + 1)
Переменное напряжение
700 В
0,1 мВ
±(0.8% + 3)
Постоянный ток
20 А
1 мкА
±(0.8% + 1)
Переменный ток
20 А
1 мкА
±(1% + 3)
Сопротивление
200 МОм
0,1 Ом
±(0.8% + 1)
- Осциллограф. Осциллографы, так же, как и тестеры, делятся на 2 основные группы: аналоговые и цифровые.
Аналоговые осциллографы имеют такие достоинства, как возможность наблюдения непрерывного сигнала, привычные органы настройки измерения, малая стоимость прибора. К недостаткам можно отнести низкую точность, мерцание или пониженную яркость в зависимости от частоты измеряемого сигнала и скорости развертки, полоса пропускания ограничена полосой аналогового тракта.
Достоинства цифровых осциллографов: высокая точность измерений, возможность «замораживания» показаний на экране на произвольное время, яркий экран, не зависящий от скорости развертки, автоматические средства измерения параметров сигнала, возможность подключения к компьютеру, принтеру и т.д., возможность детектирования импульсных помех между выборками сигнала. Недостатками цифровых осциллографов являются: более высокая стоимость, иногда могут отображаться несуществующие сигналы, большая сложность в управлении.
Для ремонта инвертора использовался аналоговый
осциллограф GOS-620;
технические характеристики GOS-620
описаны в таблице 3.
Таблица 5 - Технические характеристики GOS-620
|
Общие |
|
|
Напряжение питания |
115В/230В± 15%, 50/60Гц |
|
Потребляемая мощность |
40ВА |
|
Канал вертикального отклонения |
|
|
Полоса пропускания |
0…20МГц |
|
Коэф. отклонения |
5мВ/дел…5В/дел |
|
Входной импеданс |
1МОм/25пФ |
|
Макс. вх. напряжение |
300В |
|
Выход канала 1 |
> 20мВ/дел на 50Ом |
|
Канал горизонтального отклонения |
|
|
Коэф. развертки |
0,2мкс/дел…0,5с/дел |
|
Режимы запуска развертки |
Автоколебательный, ждущий |
При ремонте и замене использовались следующие инструменты:
- отвертка;
- бокорезы,
- утконосы;
- паяльник;
- пинцет;
- припой;
- флюс.
.3 Разработка таблицы основных, типичных
неисправностей
Исходя из принципа действия инвертора и методики
ремонта и регулировки радиоэлектронных устройств, я составил следующую таблицу
возможных неисправностей - таблицу 6.
Таблица 6 - Таблица возможных неисправностей инвертора типа 79AL15
|
Проявление неисправности |
Возможные причины неисправности |
Поиск и устранение неисправности |
|
|
Инвертор не запускается. |
Неисправность предохранителя F1 |
«Прозвонить» тестером. Проверить наличие напряжения +12В на разъеме XN1 и на конденсаторе C2. При неисправности - заменить предохранитель. |
|
|
|
Неисправность транзисторов VT1 и VT2 |
Проверить наличие на базе транзистора VT1 сигнала «высокого» уровня. При его наличии проверить на коллекторе VT2 и на конт.2 микросхемы напряжение +12В. При его отсутствии - заменить VT1 и VT2. |
|
|
|
Неисправность транзистора VT4 и диода VD2 |
Проверить наличие напряжения +12 В на контакте «исток» транзистора VT4. При дефекте - заменить VT4. Проверить осциллографом наличие импульсов амплитудой 12В на контакте «сток» или проверить тестером наличие напряжения с действующим значением 8В. При несоответствии - заменить диод VD2. |
Проверить осциллографом наличие импульсов на базе и на эмиттере VT3. При отсутствии - заменить VT3 и VD1. |
|
|
Неисправность дросселя L1 |
Проверить осциллографом наличие импульсов амплитудой 12В на «входе» дросселя, проверить наличие на его «выходе» постоянного напряжения 8В. При несоответствии - заменить L1. |
|
|
|
Неисправность транзисторов VT6 и VT7 |
Проверить тестером транзисторы VT6 и VT7 на пробой. При дефекте - заменить. |
|
|
|
Неисправность транзистора VT5 и стабилитрона VD3 |
Проверить тестером стабилитрон VD3. Проверить тестером переход коллектор-эмиттер транзистора VT5 на наличие пробоя. При дефекте ЭРЭ - заменить. |
|
|
Инвертор отключается. Срабатывает защита от превышения выходного напряжения. |
Неисправность импульсного трансформатора T1 |
Проверить трансформатор T1 методом замены на заведомо исправный. При исчезновении дефекта - заменить T1. Сравнить наличие импульсного напряжения на вторичной обмотке трансформатора T1 с действующим значением 1400 ±150В. При отсутствии напряжния- заменить Т1 |
|
|
Несоответствующая яркость ламп (повышенная или пониженная). |
Неисправность C4 |
Проверить осциллографом наличие импульсов на обеих обкладках С4. При их отсутствии - заменить C4. |
|
|
|
Неисправность резисторов R22 и R23 |
Проверить R22 и R23 на соответствие номиналам. При несоответствии - заменить дефектные ЭРЭ. |
|
|
|
Неисправность диода VD4 |
Проверить диод VD4 на пробой и короткое замыкание. При неисправности - заменить. |
|
|
|
Неисправность резистора R14 |
Проверить частоту импульсов на выходе микросхемы (конт.1). Она должна быть в диапазоне от 150 до 290 кГц. При несоответствии - заменить R14. |
|
|
|
Неисправность конденсатора С13 |
Проверить конденсатор C13 методом замены на заведомо исправный. При исчезновении дефекта - заменить С13. |
|
|
Яркость не управляется. |
Неисправность резисторов R6 и R7, конденсатора C5 |
Проверить изменение напряжения на XN5 и соответствующее изменение потенциала на конт.4 микросхемы. Проверить R6, R7, C5 на соответствие номиналам. При несоответствии - заменить неисправные ЭРЭ. |
2.4
.5
Разработка алгоритма поиска дефекта
Целью составления алгоритма является разработка последовательности действий по выявлению причин неисправности, проверка работоспособности блока и устранение неисправности, приводящее к замене неисправных деталей и проверке их основных характеристик после выполнения ремонта или в процессе наладки.
На основании разработанной мной таблицы неисправностей я составил следующий алгоритм поиска неисправности.
На 1 этапе необходимо подключить монитор к питанию и убедиться, что неисправность находится внутри монитора. Далее следует разобрать монитор, очистить его от пыли, попробовать отыскать дефекты ЭРЭ с помощью внешнего осмотра и при наличии таковых - устранить их.
На 2 этапе необходимо проверить сами лампы задней подсветки на обрыв и механические повреждения. Обнаруженные неисправности устранить и проверить работоспособность устройства. Если работоспособность не восстановлена - продолжить поиск дефекта далее (последнее действие необходимо повторять после каждого последующего этапа).
На 3 этапе проверить осциллографом GOS-620 наличие импульсов на обеих обкладках С4. При их отсутствии - заменить C4.
На 4 этапе проверить R22 и R23 на соответствие номиналам с помощью универсального измерительного прибора MY-64. При несоответствии номиналов паспортным - заменить дефектные резисторы.
На 5 этапе проверить диод VD4 на пробой и короткое замыкание c помощью универсального измерительного прибора MY-64. При проверке необходимо отпаять один вывод от схемы. При неисправности диода- заменить его.
На 6 этапе проверить частоту импульсов на выходе микросхемы DA1 (конт.1) с помощью осциллографа GOS-620. Она должна находиться в диапазоне от 150 до 290 кГц. При несоответствии частоты указанному диапазону - заменить R14.
На 7 этапе необходимо проверить конденсатор C13 методом замены на заведомо исправный. При исчезновении дефекта - заменить С13.
Если на всех вышеперечисленных этапах ремонта
неисправность не была устранена, то ремонт данного устройства считается слишком
дорогостоящим и необходимо заменить устройство целиком.
.6 Анализ причины возникновения дефекта
Составив таблицу поиска неисправностей и проанализировав схему, я пришел к выводу, что наиболее вероятной причиной отказа при данной неисправности могут быть резисторы R22, R23 с номинальным сопротивлением 1 кОм. При увеличении их номиналов до 1.5 кОм и паспортном напряжении 5В (при настройке яркости ламп на максимум) выходной ток будет приближенно равен 6.7 мА. В связи с этим яркость ламп будет повышенная, т.к для обеспечения нормальной яркости ламп необходим ток всего лишь в 6.2 мА.
Для того, чтобы уменьшить риск возникновения этого дефекта в будущем, необходимо произвести модернизацию схемы. В данном случае - выбрать резисторы с меньшими допустимыми отклонениями номинального сопротивления.
Для обоснования произведенной мной модернизации я сделал расчет надежности для замененных и взятых на замену элементов. Расчеты я поместил в таблицу 7 и таблицу 8 соответственно.
3.
Организация рабочего места регулировщика радиоэлектронной аппаратуры
Рабочим местом регулировщика называется часть производственной площади предприятия, на котором выполняются регулировочные или настроечные операции. К рабочему месту должны быть подведены шины заземления, переменные напряжения 220 вольт для питания измерительных приборов и 36 вольт для питания электропаяльника.
При подготовке рабочего места и выполнении работ по регулировке должны быть приняты необходимые меры по безопасности труда:
все контрольно-измерительные приборы, источник питания и другое вспомогательное оборудование должны быть надежно заземлены;
внешние соединительные провода и кабели должны иметь качественную изоляцию;
эксплуатация оборудования и электроприборов должна осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
при работе с электро- и радиоборудованием должны применяться защитные средства (диэлектрические перчатки, коврики, антистатические браслеты для пайки микросхем и др.).
Состав оборудования рабочего места (измерительные приборы, инструмент. приспособления) определяется сложностью ремонтируемого изделия
Стандартно в рабочее место регулировщика РЭА входит: измерительный комплект со встроенным компьютером в промышленном исполнении; монитор, клавиатура, мышь; два блока питания; стол регулировщика.
Средства измерений рабочего места включены в Государственный реестр средств измерений РФ.
Базовая комплектация измерительного комплекта:
- вольтметр;
- осциллограф;
- мультиметр;
- генератор измерительных сигналов.
.
Охрана труда и техника безопасности
Требования к электробезопасности.
Электробезопасность на предприятиях - система мер по обеспечению безопасности работников от возможных воздействий электрического тока и электромагнитных полей. Контроль за электробезопасностью осуществляется на этапах проектирования, монтажа и эксплуатации любых электротехнических устройств.
Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал.
Состояние здоровья электротехнического персонала, обслуживающего действующие электроустановки, определяется медицинским освидетельство-ванием при приеме на работу и затем периодически проверяется в сроки, установленные органами здравоохранения.
Электротехнический персонал до назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), связанную с эксплуатацией электроустановок, а также при перерыве в работе в качестве электротехнического персонала свыше 1 года обязан пройти производственное обучение на рабочем месте.
По окончании производственного обучения обучаемый должен пройти проверку знаний. Ему должна быть присвоена соответствующая группа по электробезопасности.