Относительное количество подаваемого водородсодержащего газа выражается объёмом газа в нм3 (нормальных кубических метрах), приходящегося на 1 м3 жидкого сырья. В данном процессе кратность циркуляции водородсодержащего газа соответствует не менее 80 нм3/м3 сырья.
Концентрация водорода в водородсодержащем газе может колебаться в пределах 70ч90% объёмных в зависимости от характера сырья.
5. Нормы технологического режима
1. Расход сырья на тройник смешения с ВСГ 38-64 м3/ч
2. Кратность циркуляции ВСГ к сырью не менее 80 м3
3. Концентрация водорода в циркулирующем ВСГ не менее 70%
4. Давление на выкиде компрессоров ПК-1,2 не более 48 кгс/см2
5. Давление на приеме компрессоров ПК-1,2 не менее 10 кгс/см2
6. Температура на входе Р-1 280-420 єC
7. Температура стенки корпуса Р-1 Не более 260 єC
8. Давление на выходе Р-1 23-40 кгс/см2
9. Режим отпарной колонны К-1:
-температура верха 80-120 єC
-Температура низа 180-210 єC
-Температура питания 120-170
-Расход орошения 1.5-10 т/ч
-Давление 9-14 кгс/см2
10. Температура на выходе из Т-1/3 в П-1 160-270 єC
11. Температура после Х-1 30-50 єC
12. Давление в С-1 20-37 кгс/см2
6. Система КИП и А-блока гидроочистки
1. FV-0311 - регулирует расход орошения в К-1
2. FV-0312 - регулирует расход нестабильного гидрогенизата в К-1
3. LV-0361 - регулирует уровень воды в Е-1
4. LV-0368 - регулирует уровень воды в С-1
5. TV-0660 - регулирует температуру низа К-1
6. FV-0720 - регулирует расход сырья на установку.
7. LV-0770 - регулирует уровень в Е-1
8. LV-0771 - регулирует уровень стабильного гидрогенизата в К-1
9. PV-0821 - регулирует давление в Е-1
10. TV-2306 - регулирует температуру входа в Р-1
11. UV-0361a - отсекатель по уровню раздела фаз в Е-1
12. UV-0368a - отсекатель по уровню раздела фаз в С-1
13. UV-5-01 - прекращение подачи топливного газа на форсунки П-1.
14. FIRCSA-0720/1, FIRSA-0720/2 - Расход сырья после ЦН-3,4 на тройник гидроочистки
15. LIRA-0752 - уровень нестабильногогидрогенизата в С-1
16. PDIRA-100 - перепад давления на приемном фильтре ПК-1,2
17. LIRSA-0362/1,2 - уровень в Е-19
18. LIRA-0364 - уровень легкого бензина в К-8
7. Система блокировок и сигнализаций
Расход сырья после ЦН-3,4 на тройник гидроочистки FIRCSA-0720/1, FIRSA-0720/2 - Автоматическое закрытие электрозадвижки СК-1 на линии сырья в тройник гидроочистки. Отключение ЦН_1ч6, закрытие электрозадвижки СК-2 на линии сырья в тройник блока риформинга с задержкой 15 спри одновременном срабатывании двух датчиков расхода. Световая и звуковая сигнализация.
Уровень раздела фаз в Е-1 LIRSA-0361 - Автоматическое закрытие отсекателя UV-0361А на линии сброса воды в промканализацию. Световая и звуковая сигнализация.
Уровень в Е-19 LIRSA-0362/1,2 - Отключение ПК-1, ПК-2 при одновременном срабатывании двух датчиков. Световая и звуковая сигнализация
Уровень легкого бензина в К-8 LIRA-0364 - Световая и звуковая сигнализация
Уровень раздела фаз в С-1 LIRSA-0368 - Автоматическое закрытие отсекателя UV-0368А на линии сброса воды в промканализацию. Световая и звуковая сигнализация
Уровень нестабильногогидрогенизата в С-1 LIRA-0752 - Световая и звуковая сигнализация
Перепад давления на приемном фильтре ПК-1,2 PDIRA-100 - Световая и звуковая сигнализация
8. Возможные нарушения технологического режима и спопобы их устранения
|
Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации |
Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций |
Способы устранения |
|
|
1. Повышенное содержание серы в стабильномгидрогенизате |
Неудовлетворительная работа реактора гидроочистки Р-1. |
Увеличить температуру на входе в Р-1. |
|
|
2. Наличие сероводорода в стабильномгидрогенизате |
Неудовлетворительная работа колонны К-1. |
Увеличить температуру низа К_1. |
|
|
3. Пониженное содержание водорода в циркулирующем газе гидроочистки |
Высокая температура продукта после холодильника Х-1 и высокий уровень в сепараторе С-1. |
Увеличить подачу воды в Х-1, снизить уровень в С-1. |
|
|
4. Пониженная температура в низу колоны К-1 |
Снижение подачи теплоносителя в подогреватель Т-3 |
Увеличить подачу теплоносителя в Т-3 |
|
|
5. Пропуск нефтепродуктов через торцевые уплотнения насосов |
Перекос нажимной втулки. |
Остановить и отсечь насос, устранить перекос. |
|
|
Выход из стоя торцевого уплотнения. |
Остановить и отсечь насос, перебрать торцевое уплотнение. |
9. Лабораторный контроль блока гидроочистки
1. Гидрогенизат.
Делается анализ на содержание серы и сероводорода.
- Содержание S до 1 ppm
- Содержание H2S не более 400мВольт
2. Стабильная головка.
Массовая доля углеводородов,%
C3H8, не более 15% масс
EC5, не более 1% масс
3. Аммиачный раствор -водный для подавления коррозии. Поступает с реагентного хозяйства цех №9
Концентрация NH3,% масс, 0.3 - 1.0% масс.
4. Фракция бензиновая прямогонная 62-105 єC
1) Фракционный состав:
-Начало кипения, єC, не ниже 68 єC
-10% перегонки при t, єC, не ниже 73 єC
- конец кипения, єC, не выше 110 єC
2) Содержание H2OОтсутствие
3) Цвет Бесцветный
10. Оборудование
1) Насосы: ЦН-1,2; ЦН-3,4; ЦН-5,6; ЦН-7,8.
2) Теплообменники: Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3, Т-2, Т-3.
3) Холодильники: ВХК-1, ХК-1, ВХ-203, ВХ-1, Х-1.
4) Печи: П-1
5) Реактора: Р-1.
6) Колонны: К-1, К-8.
7) Ёмкости: Е-1, Е-19.
8) Сепараторы: С-1.
9) Компрессора: ПК-1, ПК-2
10) Фильтры: А-6,7; А-8,9.
Насосы ЦН-1,2 принимают сырье с Е-250, Е-251.
Насосы ЦН-3,4 подают сырье на тройник смешения с ВСГ и в Т-1/1.
Насосы ЦН-5,6 подают стабильный гидрогенизат на блок риформинга.
Насосы ЦН-7,8 подают орошения наверх отпарной колонны К-1.
Теплообменники Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 нагревают газосырьевую смесь в межтрубном пространстве, А также охлаждают газопродуктовую смесь в трубном пространстве.
Холодильники ВХ-203, ВХ-1, Х-1 окончательно захолаживают газопродуктовую смесь.
ВХК-1, ХК-1 конденсируют и охлаждают пары верха К-1.
Печь П-1 нагревает газосырьевую смесь до 420 градусов.
В реакторе Р-1 происходят реакции гидроочистки в присутствии водорода.
Колонна К-1 отпарная, состоит из 28 тарелок, причем 16 двухпоточные, 12 однопоточные.
Колонна К-8 Адсорбер
Емкость Е-1 работает как сепаратор.
Емкость Е-19 работает как сепаратор.
Сепаратор С-1 разделяет газопродуктовую смесь на ВСГ и нестабильный гидрогенизат.
Компрессора ПК-1,2 отправляют ВСГ на тройник смешения.
Фильтры А-6,7; А-8,9 очищают сырье и стабильный гидрогенизат от механических примесей.
11. Подготовка к пуску, пуск блока гидроочистки
Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех ремонтных работ, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством.
В период подготовки необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки.
После пропарки и промывки аппаратов и трубопроводов водой необходимо тщательно освободить их от влаги во избежание занесения влаги на катализатор риформинга с сырьём, что может вызвать дезактивацию катализатора и преждевременное ужесточение температурного режима.
Перед пуском установки необходимо:
- очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев промканализации песком;
- обеспечить установку средствами пожаротушения, аптечкой;
- обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;
- обеспечить установку необходимыми материалами: смазочным маслом, слесарным инструментом, набивкой, ветошью, переносными светильниками, шланговыми противогазами в установленном количестве;
- аппараты и трубопроводы опрессовать, продуть инертным газом и проверить на проходимость. Проверить наличие табличек на аппаратах и их индексы;
- подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы;
- обеспечить установку всей необходимой документацией;
- проверить связь и сигнализацию;
- при осмотре фланцевых соединений обратить внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений; все временные заглушки, кроме заглушек, установленных на трубопроводах, связывающих установку с МЦК, снять;
- на аппаратах и трубопроводах установить предохранительные клапаны в соответствии с перечнем и установленными давлениями (все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установленного давления, даты регулирования, места установки и его номера);
- проверить свободу вращения движущихся частей насосов и вентиляторов, арматуры;
- проверить набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход всей запорной арматуры (последняя оставляется в закрытом состоянии);
- проверить систему канализации на проходимость, обратить внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах;
- проверить готовность электрооборудования, средств КИП, взрывобезопасность исполнения вентиляционных систем и электрооборудования, состояния термоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов, наличие систем грозозащиты и защиты от статического электричества, наличие аварийного освещения;
- по готовности отдельных систем установки, связанных с общезаводским хозяйством, на установку принимаются: электроэнергия, воздух КИП, технический воздух, пар, вода, топливный газ и мазут, инертный газ.
В период подготовки к пуску систем гидроочистки, риформинга, экстракции и вторичной ректификации следует выполнить подготовительные операции в следующей последовательности:
- проверить системы высокого давления на проходимость инертным газом (азотом);
- провести инертным газом испытание систем высокого давления на герметичность при максимальном рабочем давлении;
- продуть и отпрессовать узел отпарки углеводородных газов из нестабильногогидрогенизата;
- продуть и опрессовать узел стабилизации катализата;
- продуть и опрессовать узлы блоков экстракции и вторичной ректификации.
Пуск установки заключается в проведении последовательных операций:
Сушка цеолита в К-5, К-6, адсорбента в К-8.
Пуск печей.
Сушка, восстановление и осернение катализаторов.
Приём на установку сырья и вывод систем стабилизации гидрогенизата и катализата на горячую циркуляцию.
Вывод на режим блока предварительной гидроочистки.
Вывод на режим блока риформинга.
Вывод на режим системы регенерации экстрагента.
Вывод на режим блока экстракции ароматических углеводородов.
Вывод на режим блока вторичной ректификации
Особенности пуска в зимнее время
При пуске и остановке установки в зимнее время необходимо учитывать наличие в трубопроводах и аппаратах замерзающих продуктов, таких как бензол, вода, экстрагент.
Необходимо убедиться в нормальной работе спутников, змеевиков обогрева.
При остановке блока экстракции в зимнее время особое внимание уделить дренированию аппаратов воздушного охлаждения ВХ-101,102; ВХК-101,102; ВХК-103, ВХК_105.
Подачу пара на установку необходимо продолжить, снизив его потребление до минимума.
Особое внимание уделить дренированию трубопроводов линий орошения колонн К-107 и К-103.
При пуске установки включение вентиляторов аппарата воздушного охлаждения должно производиться при наличии достаточного потока продукта через секции.
Техника безопасности на рабочем месте.
Общие требования.
1. К самостоятельной работе оператором допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение для работы с оборудованием, прошедшие проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.
2. Оператор обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
3. Оператору необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.
4. Оператор извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на рабочем месте, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.
5. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве во время работы не допускается.
6. Работа оборудования осуществляется в соответствии с технической документацией организации -- разработчика технологического процесса.