Материал: Анциферова О.Ю., Карамнова Н.В.. Программа учебной практики по техническому нормированию для студентов 2 курса экономического факультета по специальности Экономика и управление на предприятии АПК

Введение

Учебная практика по техническому проектированию проводится в течение 10 рабочих дней (60 часов). В процессе прохождения учебной практики студент должен овладеть методикой технического нормирова- ния (проведение наблюдений, обработка и анализ полученных результа- тов, проектирование рациональной структуры рабочего времени смены, разработка нормативов и норм затрат труда на различных с/х процессах труда - на механизированных и ручных работах, на работах в животно- водстве, на транспортных работах и др.).

Учебная практика проводится в основном в учебных хозяйствах «Роща» и «Комсомолец» Мичуринского государственного университета.

Основная часть

1. Общие положения

До начала наблюдения студент должен пройти инструктаж по тех- нике безопасности и изучить методику проведения наблюдений, подго- товить необходимый инструментарий (папка, наблюдательные листы, часы с секундной стрелкой, рабочая тетрадь для записей, линейка, руч- ка, карандаш и др. принадлежности).

На рабочее место студент является на 5-10 минут раньше испол- нителя, которому сообщается о том, что за ним будет проводиться на- блюдение в учебных целях, высказывается просьба работать об обычном ритме и распорядке дня, оказать содействие в проведении замеров скоро- сти движения агрегата, в определении длины гона, ширины захвата агре- гата, расстояние транспортировки груза и расхода топлива.

2. Классификация затрат рабочего времени

Общая продолжительность рабочего времени смены складывается из рабочего времени по выполнению производственного задания и времени на выполнение случайной работы.

Время работы по выполнению задания состоит из нормируемого времени смены (время производственной работы исполнителя, переры- вов на отдых и личные надобности исполнителя, подготовительно- заключительного времени) и времени нерегламентированных перерывов.

Время производственной работы исполнителя складывается из времени непосредственного выполнения работы и перерывов, обуслов- ленных технологией им организацией работ. Время непосредственного выполнения работы складывается из времени оперативной работы (вре-

6

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

мя основной работы и время вспомогательной работы) и времени об- служивания рабочего места и агрегата.

Время основной работы - это время, затрачиваемое на достиже- ние основной цели технологического процесса, т.е. на действия, которые

непосредственно изменяют количественное и качественное состояние предмета труда (на механизированных работах - рабочий ход агрегата, на транспортных работах - время движения с грузом и без груза и т.д.).

Время вспомогательной работы - это время необходимое для соз-

дания условий выполнения основной работы, т.е. время, затрачивае- мое на приемы и действия, обеспечивающие выполнение основной ра- боты. Вспомогательное время повторяется с каждой единицей основной работы, прямо пропорционально с выработкой. К вспомогательному времени относится время, затрачиваемое на холостые повороты, заезды на загонки, на засыпку семян, клубней в сеялку или сажалку, удобре- ний, выгрузку продукции, на подготовку аппаратов к доению, поднос- ку тары, относ молока и т.п.

Время организационно-технического обслуживания рабочего места

иагрегата - это время, необходимое на подготовку рабочего места в надлежащее состояние и поддержание порядка на рабочем месте, содер-

жание в рабочем состоянии машин и оборудования на протяжении всей смены (очистка рабочих органов, смазка трактора и машины, дозаправка их топливом, регулировка, наладка, мелкий ремонт, устранение мелких технических неполадок, проверка качества работы, заточка и правка ин- струмента).

Время подготовительно-заключительной работы - время затра-

чиваемое на приемы и действия, связанные с подготовкой к выполне- нию производственного задания и на действия, связанные с его оконча- нием (получение наряда, инструктажа, материалов, инструментов, при- емка и сдача агрегата, проведение ежемесячного технического обслу- живания трактора и агрегата в целом, его комплектование, подготовка доильной аппаратуры и ее промывка после дойки и другие подготови- тельные и заключительные операции). В отличие от основного и вспомо- гательного времени продолжительность подготовительно- заключительного времени и не зависит от объема работы, на подготовку

изавершение которой оно затрачено, т.е. не повторяется с каждой едини- цей производственного задания.

Время перерывов подразделяется на время регламентированных перерывов (нормируемых, т.е. включаемых в норму времени, учитывае- мых при составлении рационального баланса времени) и на время не- регламентированных перерывов (ненормируемых, вызванных наруше- ниями нормального хода производственного процесса и нарушение тру-

7

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

довой дисциплины). Регламентированные перерывы обусловлены уста-

новленной технологией и организацией производства (ожидание транс- портных средств при погрузке и разгрузке груза, время тракториста, связан- ное с ожиданием загрузки сеялки или сажалки семенами, время рабочих кормокухни, связанное с ожиданием завершения приготовления и смеши- вания кормов и т.п.), а также необходимостью организации перерывов на

отдых исполнителей для предотвращения преждевременного утомления и усталости, для личной гигиены и физиологических надобностей. Нерегла- ментированные перерывы - лишние перерывы, потери времени по техни- ческим причинам и по организационным причинам: они не учитываются

при составлении проектного баланса времени смены и при расчете норм труда, хотя их фиксируют при проведении наблюдений и включают в общий фактический баланс рабочего дня.

Время случайной работы - время, затраченное на операции не харак- терные для данного процесса, не входящие в обязанности исполнителя (исправление допущенного брака в работе, участие доярки в разгрузке кор- мов, доставленных на ферму, помощь другому работнику в ремонте обору- дования и агрегата и др.).

Проектный баланс времени смены рассчитывают по формуле:

Тсм = Тпз + То + Тв + Тобс + Тотд + Т лн + Тпто

При обработке первичного нормативного материала необходимо провести шифровку (индексацию) затрат времени смены.

8

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Единая классификация затрат времени смены

3. Способы изучения и методы нормирования процессов труда

Для изучения затрат рабочего времени применяют три способа: хронографию (фотографию) рабочего дня, хронометраж и фотохрономет- раж.

Фотография (хронография) рабочего дня – это поэлементное

изучение рабочего процесса замером длительности всех операций и выявления их содержания и последовательности на протяжении всей смены. В процессе фотографии рабочего дня записывают наиболее важ- ные данные работы машин (скорость движения, ширину захвата, количе- ство сеялок), схему движения агрегата, его производительность и т.д.

Хронометраж - это последовательное фиксирование затрат рабо- чего времени на более дробные элементы трудового процесса, чем трудовые приемы, т.е. на действия и движения в течение какого-либо приема. При этом важно правильно определить фиксажные точки (гра- ница, определяющая один элемент от другого).

9

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Фотохронометраж – весь процесс в целом изучается с помо- щью хронографии (фотографии) рабочего дня, а отдельные элементы – с помощью хронометража.

Различают два метода нормирования труда - суммарный и анали- тический (поэлементный).

При суммарном методе нормы затрат труда устанавливаются опытно-статистическим путем. Этот метод может быть основным при нормировании, так как он не вскрывает резервы повышения производи- тельности труда в хозяйстве.

Основным методом нормирования труда является аналитический метод, который предполагает расчленение процессов труда на составные части и детальное изучение каждого из них. При анализе материалов наблюдений изыскиваются резервы экономии рабочего времени, воз- можности применения более совершенных методов труда, рационализа- ции организации трудовых процессов.

4. Этапы технического нормирования

Нормы труда на основные процессы в сельскохозяйственном производстве обычно устанавливаются в следующей последовательно- сти: изучение процесса труда, основных нормообразующих факторов, проведение наблюдений, систематизация и анализ полученных материа- лов, рационализация процессов труда, расчет нормативов и норм труда, внедрение технически обоснованных норм труда в производство.

5. Нормирование механизированных полевых работ

Основными нормообразующими факторами на механизированных полевых работах являются: постоянные показатели полей (площадь, дли- на гона, конфигурация, рельеф, наличие препятствий, каменистость, удельное сопротивление почвы, конструктивные и эксплуатационные характеристики тракторов и сельскохозяйственных машин, емкость семенных ящиков, ширина захвата, скорость и др., урожайность, засо- ренность, влажность и другие свойства растений, требования к агротех- нике (глубина вспашки, глубина заделки семян, нормы внесения удоб- рений, нормы высева семян, ширина междурядий и др.), технология и организация выполнения работ.

Нормы труда на механизированных полевых работах устанавливают по формуле:

Нв = W х То,

где W - производительность механизированного агрегата за 1ч ос- новного времени, га;

10

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com